一种冲瓶灌装一体机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲瓶灌装一体机构，它包括机架、输送带、驱动电机和多个灌装头，所述机架上还安装有旋转方管和冲洗喷头，等距排布的冲洗喷头位于旋转方管一侧，旋转方管上连接有用于夹瓶的瓶口夹；本实用新型专利技术采用串联的翻转气缸和上抬气缸联动旋转方管准确控制瓶口夹上抬或翻转180度完成瓶体冲洗，瓶体的冲洗过程准确紧凑，通过齿轮与齿条啮合行程控制来准确联动旋转方管及瓶口夹的旋转角度，动作准确快速，冲洗效率高。冲洗效率高。冲洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲瓶灌装一体机构


[0001]本技术涉及一种灌装
，特别是一种冲瓶灌装一体机构。

技术介绍

[0002]目前，灌装设备在食品及化工领域普遍使用，现有的灌装冲洗一体机的冲洗操作结构多采用电机伺服机构，机构及控制都较为复杂，冲洗及灌装效率不高，设备体积也较大，当更换不同尺寸的瓶体时，需要进行重新安装调整。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中灌装冲洗设备的不足，本技术提供一种冲瓶灌装一体机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲瓶灌装一体机构，包括机架、输送带、驱动电机和多个灌装头，所述输送带、驱动电机和灌装头安装于机架上，所述驱动电机连接输送带，呈等距排布灌装头位于输送带的上方，所述机架上还安装有旋转方管和冲洗喷头，等距排布的冲洗喷头位于旋转方管一侧，旋转方管上连接有用于夹瓶的瓶口夹；等距排布的瓶口夹位于旋转方管另一侧的输送带的上方；所述瓶口夹设有夹瓶气缸，所述旋转方管端部连接有用于旋转驱动的翻转气缸和上抬气缸。
[0005]进一步优选的，所述旋转方管端部连接有齿轮，相互串联的翻转气缸和上抬气缸连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合。所述翻转气缸和上抬气缸驱动齿条平移，齿条通过齿轮带动旋转方管旋转，可精准控制旋转角度，旋转方管联动瓶口夹可上抬或翻转180度。
[0006]优选的，所述瓶口夹在旋转方管上活动连接，可对相邻瓶口夹的间距进行调节，用于适应不同直径大小的瓶体。
[0007]优选的，所述灌装头、冲洗喷头、瓶口夹数量相同。
[0008]优选的，所述灌装头、冲洗喷头、瓶口夹均为四个以上，可根据生产规模灵活调整产量。
[0009]优选的，所述机架上还设有控制器，设有单片机的控制器分别连接驱动电机、夹瓶气缸、翻转气缸和上抬气缸。控制器用于控制输送带启停、夹瓶气缸夹瓶、翻转气缸及上抬气缸动作，实现对输送带上的瓶体进行连续循环的自动清洗和灌装。
[0010]优选的，所述输送带为直线型，高度为30～50cm，便于人工从输送带上卸下灌装好的瓶体。
[0011]优选的，所述驱动电机为步进电机，可精准控制输送带的位移。
[0012]本技术的有益效果是：采用串联的翻转气缸和上抬气缸联动旋转方管准确控制瓶口夹上抬或翻转180度完成瓶体冲洗，瓶体的冲洗过程准确紧凑，通过齿轮与齿条啮合行程控制来准确联动旋转方管及瓶口夹的旋转角度，动作准确快速，冲洗效率高。
[0013]所述瓶口夹在旋转方管上活动连接，可对相邻瓶口夹的间距进行调节，用于适应不同直径大小的瓶体。
[0014]所述输送带为直线型，高度为30～50cm，便于人工从输送带上卸下灌装好的瓶体。
[0015]本机构可大大简化结构及控制过程，缩短同时冲洗灌装时间，灌装冲洗控制更为精准可靠，大大提高冲洗灌装效率。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是图1的局部放大图。
[0018]图中零部件及编号：
[0019]1‑
机架；2
‑
输送带；3
‑
驱动电机；4
‑
灌装头；5
‑
旋转方管；51
‑
翻转气缸；511
‑
上抬气缸；52
‑
齿条；53
‑
齿轮；6
‑
冲洗喷头；7
‑
瓶口夹；71
‑
夹瓶气缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]如图1～2所示，一种冲瓶灌装一体机构，包括机架1、输送带2、驱动电机3和多个灌装头4，所述输送带2、驱动电机3和灌装头4安装于机架1上，所述驱动电机3连接输送带2，呈等距排布灌装头4位于输送带2的上方，所述机架1上还安装有旋转方管5和冲洗喷头6，等距排布的冲洗喷头6位于旋转方管5一侧，旋转方管5上连接有用于夹瓶的瓶口夹7；等距排布的瓶口夹7位于旋转方管5另一侧的输送带2的上方；所述瓶口夹7设有夹瓶气缸71，所述旋转方管5端部连接有用于旋转驱动的翻转气缸51和上抬气缸511。
[0022]其中，所述旋转方管5端部连接有齿轮53，相互串联的翻转气缸51和上抬气缸511连接有齿条52，所述齿轮53与齿条52啮合。所述翻转气缸51和上抬气缸511驱动齿条52平移，齿条52通过齿轮53带动旋转方管5旋转，可精准控制旋转角度，旋转方管5联动瓶口夹7可上抬或翻转180度。
[0023]优选的，所述瓶口夹7在旋转方管5上活动连接，可对相邻瓶口夹7的间距进行调节，用于适应不同直径大小的瓶体。
[0024]优选的，所述灌装头4、冲洗喷头6、瓶口夹7数量相同。
[0025]优选的，所述灌装头4、冲洗喷头6、瓶口夹7均为四个以上，可根据生产规模灵活调整产量。
[0026]优选的，所述机架1上还设有控制器8，设有单片机的控制器8分别连接驱动电机3、夹瓶气缸71、翻转气缸51和上抬气缸511，控制器8用于控制输送带2启停、夹瓶气缸71夹瓶、翻转气缸51及上抬气缸511动作，实现对输送带2上的瓶体进行连续循环的自动清洗和灌装。
[0027]优选的，所述输送带2为直线型，高度为30～50cm，便于人工从输送带2上卸下灌装好的瓶体。
[0028]优选的，所述驱动电机3为步进电机，可精准控制输送带2的位移。
[0029]实施过程：如图1、2所示，本实施例采用五个灌装头4、冲洗喷头6、瓶口夹7，瓶口夹7位于输送带2的前部的上方，灌装头4位于输送带2后部的上方，控制器8用于控制输送带2启停和夹瓶气缸71、翻转气缸51及上抬气缸511动作。
[0030]上抬气缸511驱动齿条52向前平移一段短行程，齿轮53带动旋转方管5旋转30度，
瓶口夹7上抬30度，驱动电机3带动输送带2直线运行，输送带2上的瓶体20移动至瓶口夹7下方停止，上抬气缸511驱动齿条52向回平移，齿轮53带动旋转方管5回转30度，瓶口夹7套入瓶体20的瓶口，夹瓶气缸71动作，瓶口夹7夹住瓶体20的瓶口后，翻转气缸51动作，驱动齿条52向前平移一段长行程，齿轮53带动旋转方管5旋转180度，瓶体20旋转180度翻转至另一侧，瓶口向下对准冲洗喷头6，冲洗喷头6冲洗瓶体20，完成冲洗过程后，翻转气缸51复位，驱动齿条52向前平移一段长行程，齿轮53带动旋转方管5旋回180度，瓶体20旋回180度翻转至输送带2上，本组瓶体20完成清洗，输送带2运行，将本组瓶体20输送至灌装头4下方停止，灌装头4进行灌装，完成灌装后旋盖封闭，完成本组的冲瓶灌装过程，依此不断循环，可进行连续的冲瓶灌装。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲瓶灌装一体机构，包括机架（1）、输送带（2）、驱动电机（3）和多个灌装头（4），所述输送带（2）、驱动电机（3）和灌装头（4）安装于机架（1）上，所述驱动电机（3）连接输送带（2），呈等距排布灌装头（4）位于输送带（2）的上方，其特征在于，所述机架（1）上还安装有旋转方管（5）和冲洗喷头（6），等距排布的冲洗喷头（6）位于旋转方管（5）一侧，旋转方管（5）上连接有用于夹瓶的瓶口夹（7）；等距排布的瓶口夹（7）位于旋转方管（5）另一侧的输送带（2）的上方；所述瓶口夹（7）设有夹瓶气缸（71），所述旋转方管（5）端部连接有用于旋转驱动的翻转气缸（51）和上抬气缸（511）。2.根据权利要求1所述的一种冲瓶灌装一体机构，其特征在于，所述旋转方管（5）端部连接有齿轮（53），相互串联的翻转气缸（51）和上抬气缸（511）连接有齿条（52），所述齿轮（53）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元岭，
申请(专利权)人：王元岭，
类型：新型
国别省市：