玻璃配料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃搅拌设备技术领域，公开了一种玻璃配料搅拌机，该玻璃配料搅拌机包括搅拌桶、搅拌桶中的搅拌螺旋和湿度传感器，搅拌桶设置有进料口和出料口、进气口和出气口，湿度传感器设置在所搅拌桶的内壁上。在本方案中，将湿度传感器设置在玻璃配料搅拌机内壁中，使湿度传感器与玻璃瓶里搅拌机中的混合料充分接触，提高检测结果的准确度，并实现对混合料中水分比例的实时检测。混合料中水分比例的实时检测。混合料中水分比例的实时检测。

【技术实现步骤摘要】
玻璃配料搅拌机


[0001]本技术涉及玻璃搅拌设备
，具体地涉及一种玻璃配料搅拌机。

技术介绍

[0002]配料是玻璃生产工艺中最基础的一步，配料中各原料的比例以及混合的程度直接影响后续工艺的进行情况，同时决定了玻璃成品的品质。在配料时一般将各种原料按比例称重后放入玻璃原料搅拌机内混合均匀，为了保证混合效果，一般需要向玻璃原料搅拌机加入足量的水，待搅拌均匀后将混合料从玻璃原料搅拌机内取出然后烘干蒸发多余的水分，混合料中水分的比例会直接影响到后续工艺以及玻璃成品的质量，混合料水分的控制在配料中极为重要，所以每烘干一段时间都需要对混合料的水分进行检测，当混合料的水分处于最佳比例时，混合料进入熔制阶段。
[0003]目前对于玻璃成产配料时混合料水分的检测一般有两种方法，一是使用热干燥法，即取出部分混合均匀的混合料进行称重记录，然后对混合料进行烘干，将烘干后的混合料进行再次称重记录，得到两者的重量差值，从而计算出混合料中水分的比例；这种方式每次检测都会消耗部分混合料，而且每次检测的时间较长。二是使用玻璃原料混合料专用的水分检测设备进行检测，但这种专用检测设备较为昂贵，使生产成本大大增加。所以目前玻璃生产中存在混合料水分控制困难的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的混合料水分控制困难问题，提供一种玻璃配料搅拌机，该玻璃配料搅拌机具有能够实时检测混合料中水分比例的功能。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃配料搅拌机，所述玻璃配料搅拌机包括搅拌桶、所述搅拌桶中的搅拌螺旋和湿度检测件湿度传感器，所述搅拌桶设置有进料口和出料口、进气口和出气口，所述湿度传感器设置在所述搅拌桶的内壁上。
[0006]在一些实施方式中，所述搅拌桶的侧部和底部顶部、底部和侧部分别设置有所述湿度检测件湿度传感器。
[0007]在一些实施方式中，所述湿度传感器嵌入在所述搅拌桶的内壁中。
[0008]在一些实施方式中，所述进料口位于所述搅拌桶的顶端并设置有可移动打开的进料盖。
[0009]在一些实施方式中，所述出料口位于所述搅拌桶的顶端底端并设置有可移动打开的出料盖。
[0010]在一些实施方式中，所述出料盖外侧设置有出料护栏。
[0011]在一些实施方式中，所述搅拌桶靠近所述出料口的一端设置有进气口，所述进气口连接有进气管。
[0012]在一些实施方式中，所述搅拌桶靠近所述进料口的一端设置有出气口，所述出气口连接有排气管。
[0013]在一些实施方式中，所述搅拌桶靠近的所述进料口的一端连接有驱动件。
[0014]在一些实施方式中，所述搅拌桶的外壁以及所述出料口设置有竖直向下延伸的支撑柱。
[0015]通过上述技术方案，将湿度传感器设置在玻璃配料搅拌机内壁中，使湿度传感器与玻璃瓶里搅拌机中的混合料充分接触，提高检测结果的准确度，并实现对混合料中水分比例的实时检测。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本技术的具体实施方式的玻璃配料搅拌机的竖直剖面示意图；
[0018]图2是根据本技术的具体实施方式的玻璃配料搅拌机的外观示意图；
[0019]图3是根据本技术的具体实施方式的玻璃配料搅拌机的仰视图。
[0020]附图标记说明
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搅拌桶
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驱动件
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进料盖
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出料护栏
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进气口
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排气管
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支撑柱
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搅拌螺旋
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湿度传感器
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出料盖
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进料口
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出料口
[0027]13
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出气口
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14
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进气管
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0029]下面参考附图描述根据技术的玻璃配料搅拌机。
[0030]为解决现有技术存在的混合料水分控制困难问题，本技术提供一种玻璃配料搅拌机。如图1所示，在一种具体实施方式中，玻璃配料搅拌机包括搅拌桶1、搅拌桶1中的搅拌螺旋8和湿度传感器9，搅拌桶1设置有进料口11和出料口12、进气口5和出气口13，湿度传感器9设置在搅拌桶1的内壁上。
[0031]其中，搅拌桶1可以为圆柱体或长方体等，在一个实施例中，如图1所示，搅拌桶1为圆柱体，且搅拌桶1顶端为平口，底端为收口。
[0032]搅拌螺旋8设置在搅拌桶1的中心轴线处，搅拌螺旋8的搅拌轴与搅拌桶1的中心轴线重合且贯穿搅拌桶1，搅拌螺旋8用于将进入搅拌桶1中的混合料搅拌均匀。
[0033]湿度传感器9设置在搅拌桶1内且数量可以有多个，湿度传感器9与搅拌桶1中的混合料接触，用于检测混合料的水分比例。
[0034]搅拌桶1的筒壁具有一定厚度，可以在搅拌桶1的内壁上设置湿度传感器9的放置区域，用来摆放湿度传感器9。
[0035]进料口11设置在搅拌桶1的顶端，用于排入原料配料和水，出料口12设置在搅拌桶
1的底端，用于排出混合完成的配料。
[0036]进气口5和出气口13分别设置在搅拌桶1的两端，当配料处于混合搅拌时，通过进气口5向搅拌桶1内部吹入热空气，降低配料湿度干燥配料，同时出气口13排出搅拌桶1内部多余气体，控制搅拌桶1内部气压与外部大气压平衡。
[0037]进一步地，搅拌桶1的顶部、底部和侧部分别设置有湿度传感器9。在一个实施例中，搅拌桶1的进料口11和出料口12四周分别均匀间隔设置四个湿度传感器9。多个位置处的湿度传感器9可以测量物料在不同位置的湿度，可以综合多个位置的湿度对物料的湿度进行调节。
[0038]进一步地，湿度传感器9嵌入在所述搅拌桶1的内壁中。湿度传感器9相对于搅拌桶1的内壁面不凸出，避免与搅拌螺旋8运动干涉。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃配料搅拌机，其特征在于，所述玻璃配料搅拌机包括搅拌桶(1)、所述搅拌桶(1)中的搅拌螺旋(8)和湿度传感器(9)，所述搅拌桶(1)设置有进料口(11)和出料口(12)、进气口(5)和出气口(13)，所述进料口(11)位于所述搅拌桶的顶端，所述出料口(12)位于所述搅拌桶(1)的底端，所述搅拌桶(1)靠近所述出料口(12)的一端设置有进气口(5)，所述搅拌桶(1)靠近所述进料口(11)的一端设置有出气口(13)，所述湿度传感器(9)设置在所述搅拌桶(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的玻璃配料搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶部、底部和侧部分别设置有所述湿度传感器(9)。3.根据权利要求2所述的玻璃配料搅拌机，其特征在于，所述湿度传感器(9)嵌入在所述搅拌桶(1)的内壁中。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭帅博，韩永康，岑胜利，刘丹，肖僖，
申请(专利权)人：湖南洪康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：