一种碳素生产用储料装置制造方法及图纸

技术编号:35723246 阅读:24 留言:0更新日期:2022-11-26 18:20
本实用新型专利技术公开了一种碳素生产用储料装置,包括储存罐和进料机构,储存罐:其上表面的进料口处设有进料管,储存罐的外弧面下端设有支撑环,支撑环的下表面环形阵列设置有支腿,支腿的下表面均设有固定板,固定板的上表面四角均设有固定孔,储存罐下表面的出料口处设有出料管道,出料管道的中部串联有阀门,进料机构:包括转柱、螺旋片和导向筒,所述转柱通过轴承转动连接于储存罐的内部顶壁中部,转柱的外弧面设有螺旋片,导向筒设置于储存罐的内部顶壁,该碳素生产用储料装置,避免物料直接掉落对物料产生损伤,加快物料的进料速度,提高储存罐内部空间的利用效率,提高储存效果。提高储存效果。提高储存效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素生产用储料装置


[0001]本技术涉及储料设备
,具体为一种碳素生产用储料装置。

技术介绍

[0002]碳素实质上就是炭和石墨材料,是以碳元素为主的非金属固体材料,其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料,而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料,具有轻量,多孔性,导电性,导热性,耐腐蚀性,润滑性,高温强度,耐热性,耐热冲击性,低热膨胀,低弹性,高纯度,可加工性等特点。
[0003]在对碳素的生产过程中,为了保证生产的速度,需要使用储料装置对生产所需要的物料进行储存,可以快速方便的对物料进行拿取使用,现在的储料装置多为储料箱或储料罐。
[0004]现在很多储料容器的内部高度大,物料在进入储料装置后直接掉落至容器底部,容易对物料造成损伤,影响后续的使用,而且一些储料装置在储存过程中,物料不能将容器内部完全填充,空间利用率低,为此,我们提出一种碳素生产用储料装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种碳素生产用储料装置,避免物料直接掉落对物料产生损伤,使物料可以均匀的在储存罐内部进行填充,提高物料的储存效果,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种碳素生产用储料装置,包括储存罐和进料机构;
[0007]储存罐:其上表面的进料口处设有进料管,储存罐的外弧面下端设有支撑环,支撑环的下表面环形阵列设置有支腿,支腿的下表面均设有固定板,固定板的上表面四角均设有固定孔,储存罐下表面的出料口处设有出料管道,出料管道的中部串联有阀门;
[0008]进料机构:包括转柱、螺旋片和导向筒,所述转柱通过轴承转动连接于储存罐的内部顶壁中部,转柱的外弧面设有螺旋片,导向筒设置于储存罐的内部顶壁,螺旋片位于导向筒的内部,避免物料直接掉落对物料产生损伤,提高物料的储存效果,保证物料的质量,方便后续的加工,加快物料的进料速度,提高储存罐内部空间的利用效率,使物料可以均匀的在储存罐内部进行填充,提高储存效果。
[0009]进一步的,所述储存罐的外弧面前端中部设有单片机,单片机的输入端电连接于外部电源,控制进料机构的启动与停止。
[0010]进一步的,所述进料机构还包括电机,所述电机设置于储存罐的上表面中部,电机的输出轴下端穿过储存罐上的通孔并与转柱的上端固定连接,电机的输入端电连接于单片机的输出端,为转柱的旋转提供动力,加快物料的进料速度。
[0011]进一步的,所述导向筒包括固定导向板和滑动导向板,所述固定导向板环形阵列设置于储存罐的内部顶壁,相邻的两个固定导向板之间均竖向滑动连接有滑动导向板,滑
动导向板的上端分别穿过储存罐上表面的滑孔并设有限位板,通过滑动导向板的竖向位置调节,使物料可以在储存罐的内部上端进行储存。
[0012]进一步的,所述导向筒还包括连接环,所述连接环的内弧面均与滑动导向板的外弧面下端固定连接,连接环的内弧面均与固定导向板的外弧面滑动连接,连接环的外弧面与储存罐的内弧面竖向滑动连接,方便对滑动导向板的竖向位置进行调节。
[0013]进一步的,所述螺旋片的外弧面与固定导向板和滑动导向板所组成整体的内弧面转动连接,固定导向板和滑动导向板所组成的整体上端与储存罐上表面的进料口相连通,保证进料机构的正常使用。
[0014]进一步的,所述储存罐内部顶壁右端设有激光测距传感器,激光测距传感器的输出端电连接于单片机的输入端,对储存罐内部物料的储存量进行检测。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本碳素生产用储料装置,具有以下好处:
[0016]1、通过进料管将物料倒入储存罐内部,物料在离开进料管后进入导向筒的内部上端,使物料沿螺旋片的上表面向下移动,避免物料直接掉落对物料产生损伤,提高物料的储存效果,保证物料的质量,方便后续的加工。
[0017]2、通过单片机启动电机,电机的输出轴带动转柱和螺旋片旋转,给予物料向下的推力,加快物料的进料速度,当物料将连接环下侧的空间完全填充后,在螺旋片旋转产生的推力作用下,通过物料的传导给予连接环向上的推力,使连接环带动滑动导向板向上移动,使储存罐上端的空间也可以对物料进行储存,同时使物料将储存罐内部的空间完成填充,加快物料的进料速度,提高储存罐内部空间的利用效率,使物料可以均匀的在储存罐内部进行填充,提高储存效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图;
[0019]图2为本技术储存罐剖面结构示意图;
[0020]图3为本技术导向筒的结构示意图。
[0021]图中:1储存罐、2进料管、3支撑环、4支腿、5固定板、6固定孔、7进料机构、71转柱、72螺旋片、73导向筒、731连接环、732固定导向板、733滑动导向板、74电机、8限位板、9激光测距传感器、10单片机、11出料管道、12阀门、13滑孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1

3,本实施例提供一种技术方案:一种碳素生产用储料装置,包括储存罐1和进料机构7;
[0024]储存罐1:其上表面的进料口处设有进料管2,方便物料的进入,储存罐1的外弧面下端设有支撑环3,支撑环3的下表面环形阵列设置有支腿4,为整体装置提供支撑,支腿4的
下表面均设有固定板5,固定板5的上表面四角均设有固定孔6,使整体装置在平面上固定,储存罐1下表面的出料口处设有出料管道11,方便物料的排出,出料管道11的中部串联有阀门12,阻挡物料在出料管道11内部的流通,储存罐1的外弧面前端中部设有单片机10,单片机10的输入端电连接于外部电源,控制进料机构7的启动与停止,储存罐1内部顶壁右端设有激光测距传感器9,激光测距传感器9的输出端电连接于单片机10的输入端,对储存罐1内部物料的储存量进行检测;
[0025]进料机构7:包括转柱71、螺旋片72和导向筒73,转柱71通过轴承转动连接于储存罐1的内部顶壁中部,转柱71的外弧面设有螺旋片72,导向筒73设置于储存罐1的内部顶壁,螺旋片72位于导向筒73的内部,进料机构7还包括电机74,电机74设置于储存罐1的上表面中部,电机74的输出轴下端穿过储存罐1上的通孔并与转柱71的上端固定连接,电机74的输入端电连接于单片机10的输出端,导向筒73包括固定导向板732和滑动导向板733,固定导向板732环形阵列设置于储存罐1的内部顶壁,相邻的两个固定导向板732之间均竖向滑动连接有滑动导向板733,滑动导向板733的上端分别穿过储存罐1上表面的滑孔13并设有限位板8,导向筒73还包括连接环731,连接本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素生产用储料装置,其特征在于:包括储存罐(1)和进料机构(7);储存罐(1):其上表面的进料口处设有进料管(2),储存罐(1)的外弧面下端设有支撑环(3),支撑环(3)的下表面环形阵列设置有支腿(4),支腿(4)的下表面均设有固定板(5),固定板(5)的上表面四角均设有固定孔(6),储存罐(1)下表面的出料口处设有出料管道(11),出料管道(11)的中部串联有阀门(12);进料机构(7):包括转柱(71)、螺旋片(72)和导向筒(73),所述转柱(71)通过轴承转动连接于储存罐(1)的内部顶壁中部,转柱(71)的外弧面设有螺旋片(72),导向筒(73)设置于储存罐(1)的内部顶壁,螺旋片(72)位于导向筒(73)的内部。2.根据权利要求1所述的一种碳素生产用储料装置,其特征在于:所述储存罐(1)的外弧面前端中部设有单片机(10),单片机(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种碳素生产用储料装置,其特征在于:所述进料机构(7)还包括电机(74),所述电机(74)设置于储存罐(1)的上表面中部,电机(74)的输出轴下端穿过储存罐(1)上的通孔并与转柱(71)的上端固定连接,电机(74)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭涛鞠廷秀冯进尧
申请(专利权)人:湖北友联碳素有限公司
类型:新型
国别省市:

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