一种融雪剂用原料配比设备制造技术

本发明专利技术涉及原料配比技术领域，且公开了一种融雪剂用原料配比设备，包括配比混料罐体、配比称重装置、进料斗以及混料装置，所述混料装置和配比称重装置均设置于配比混料罐体的内部。该发明专利技术，通过设置有两个进料斗，可分别储存固态和液态原料，称重器可分别对两个称重箱称重，两个控制阀进行出料量控制，当称重箱内的原料达到指定重量后，控制阀控制下料管停止下料，可分别进行固态与液态的定量下料，且可根据不同原料进行不同比例的精确配比，在完成配比后，导出称重箱，称重方式配比精确度相对较高，使装置达到对原料的配比准确度较高，且对固液等不同原料均可稳定进行不同比例的配比，便利性较高。便利性较高。便利性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种融雪剂用原料配比设备


[0001]本专利技术涉及原料配比
，具体为一种融雪剂用原料配比设备。

技术介绍

[0002]融雪剂是指可以降低冰雪融化温度的药剂，是一种化学品；北方在常冬下仍采用沙土和铲雪车为主，融雪剂为辅的方式清除路面冰雪，保证交通通畅，而普通融雪剂原料易得，价格低廉，其成分主要是醋酸钾和氯盐，并以这两种进行分类，融雪剂在对原料进行配比生产时，通常需要使用配比设备进行定量配比。
[0003]但是在实际使用过程中，现有原料配比称重装置，通常采用机械式进行配比，其定量配比灵活性相对不够高，无法较好的根据不同原料进行不同比例的配比，且固液配比能力较弱，影响其整体配比精确度，为此我们提出一种融雪剂用原料配比设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有配比灵活性相对不够高，无法较好的根据不同原料进行不同比例的配比，且固液配比能力较弱，影响其整体配比精确度的问题，而提出的一种融雪剂用原料配比设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种融雪剂用原料配比设备，包括配比混料罐体、配比称重装置、进料斗以及混料装置，所述混料装置和配比称重装置均设置于配比混料罐体的内部；
[0006]所述配比称重装置包括称重器、称重箱、下料口、升降开关板以及伸缩控制杆，两个所述称重器设置于配比混料罐体内部的两侧，两个所述称重箱分别设置于两个称重器的顶部，两个所述下料口分别设置于两个称重箱相对的一侧，所述升降开关板滑动连接于下料口的内部，所述伸缩控制杆的两端分别与下料口和升降开关板相连接，所述伸缩控制杆整体可伸缩；
[0007]所述进料斗设置于配比混料罐体顶部的两侧，所述进料斗的底部延伸至配比混料罐体的内部并连通有下料管，两个所述下料管分别位于两个称重箱的正上方，所述下料管上设置有控制阀，所述混料装置设置于配比混料罐体内部的下方，所述配比混料罐体的侧面设置有出料管。
[0008]优选的，所述伸缩控制杆为电动伸缩杆，所述配比混料罐体的外侧设置有控制开关，所述控制开关分别与称重器、伸缩控制杆、控制阀以及混料装置电性连接。
[0009]优选的，两个所述称重器的顶部均设置有连接支架，两个所述称重箱分别设置于两个连接支架的顶部，两个所述称重箱的底部均呈倾斜状。
[0010]优选的，所述配比混料罐体内侧的中部设置有锥形集料斗，所述锥形集料斗位于混料装置的正上方。
[0011]优选的，所述混料装置包括驱动电机、驱动杆体以及混料叶片，所述驱动电机设置
于配比混料罐体的底部，所述驱动杆体转动连接于配比混料罐体的内底壁处，所述驱动杆体的底端与驱动电机固定连接，所述混料叶片设置于驱动杆体的两侧。
[0012]优选的，所述驱动杆体的两侧设置有导料刮板，所述导料刮板滑动连接于配比混料罐体的内部，所述导料刮板呈L型。
[0013]优选的，所述配比混料罐体的正面设置有开关门，所述开关门的中部设有高透钢化玻璃板。
[0014]优选的，所述升降开关板的边沿处设置有密封条，所述密封条滑动连接于下料口处。
[0015]优选的，所述进料斗的顶部设置有密封盖板，所述进料斗的正面设置有透明观察窗。
[0016]优选的，所述配比混料罐体的侧面设置有出风管和入风管，所述出风管和入风管均设置有负压风机，所述出风管和入风管上均设置有开关阀。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种融雪剂用原料配比设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该融雪剂用原料配比设备，通过在配比混料罐体的顶部设置有两个进料斗，可分别储存固态和液态原料，下料管可进行稳定导料，控制阀可出料速度与出料量控制，罐体内部设有两个称重器和称重箱，两组称重器可分别对两个称重箱称重，两个进料斗内的原料可分别与两个控制阀进行出料量控制，由下料管直接导流至称重箱内，当称重箱内的原料达到指定重量后，控制阀控制下料管停止下料，两个称重器可分别对应其顶部的控制阀，从而可分别进行固态与液态的定量下料，使装置达到对原料的配比准确度较高。
[0020]2、该融雪剂用原料配比设备，通过设置在称重箱上设置有下料口、升降开关板以及伸缩控制杆构成，使称重器可自由根据设定进行称重，从而可根据不同原料进行不同比例的配比，在完成配比后，运行伸缩控制杆，即可拉动升降开关板向上位移，使称重箱内的原料可由下料口导出，且称重箱的底部呈倾斜状，使装置整体原料配比精确度较高，配比完成后由混料装置进行均匀混料，即可完成原料精确配比，再由出料管排出，使装置对固液等不同原料均可稳定进行不同比例的配比，便利性较高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1结构A处放大示意图；
[0023]图3为本专利技术结构正视立体示意图；
[0024]图4为本专利技术锥形集料斗结构正视立体示意图；
[0025]图5为本专利技术称重箱与下料口连接结构侧视示意图。
[0026]图中：1、配比混料罐体；2、配比称重装置；201、称重器；202、称重箱；203、下料口；204、升降开关板；205、伸缩控制杆；206、连接支架；3、进料斗；301、下料管；302、控制阀；4、混料装置；401、驱动电机；402、驱动杆体；403、料叶片；5、出料管；6、控制开关；7、锥形集料斗；8、导料刮板；9、开关门；10、密封条；11、密封盖板；12、出风管；13、入风管；14、负压风机；15、开关阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]请参阅图1
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图5，一种融雪剂用原料配比设备，包括配比混料罐体1、配比称重装置2、进料斗3以及混料装置4，混料装置4和配比称重装置2均设置于配比混料罐体1的内部；
[0030]配比称重装置2包括称重器201、称重箱202、下料口203、升降开关板204以及伸缩控制杆205，两个称重器201设置于配比混料罐体1内部的两侧，两个称重箱202分别设置于两个称重器201的顶部，两个下料口203分别设置于两个称重箱202相对的一侧，升降开关板204滑动连接于下料口203的内部，伸缩控制杆205的两端分别与下料口203和升降开关板204相连接，伸缩控制杆205整体可伸缩；
[0031]进料斗3设置于配比混料罐体1顶部的两侧，进料斗3的底部延伸至配比混料罐体1的内部并连通有下料管301，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种融雪剂用原料配比设备，包括配比混料罐体(1)、配比称重装置(2)、进料斗(3)以及混料装置(4)，其特征在于：所述混料装置(4)和配比称重装置(2)均设置于配比混料罐体(1)的内部；所述配比称重装置(2)包括称重器(201)、称重箱(202)、下料口(203)、升降开关板(204)以及伸缩控制杆(205)，两个所述称重器(201)设置于配比混料罐体(1)内部的两侧，两个所述称重箱(202)分别设置于两个称重器(201)的顶部，两个所述下料口(203)分别设置于两个称重箱(202)相对的一侧，所述升降开关板(204)滑动连接于下料口(203)的内部，所述伸缩控制杆(205)的两端分别与下料口(203)和升降开关板(204)相连接，所述伸缩控制杆(205)整体可伸缩；所述进料斗(3)设置于配比混料罐体(1)顶部的两侧，所述进料斗(3)的底部延伸至配比混料罐体(1)的内部并连通有下料管(301)，两个所述下料管(301)分别位于两个称重箱(202)的正上方，所述下料管(301)上设置有控制阀(302)，所述混料装置(4)设置于配比混料罐体(1)内部的下方，所述配比混料罐体(1)的侧面设置有出料管(5)。2.根据权利要求1所述的一种融雪剂用原料配比设备，其特征在于：所述伸缩控制杆(205)为电动伸缩杆，所述配比混料罐体(1)的外侧设置有控制开关(6)，所述控制开关(6)分别与称重器(201)、伸缩控制杆(205)、控制阀(302)以及混料装置(4)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种融雪剂用原料配比设备，其特征在于：两个所述称重器(201)的顶部均设置有连接支架(206)，两个所述称重箱(202)分别设置于两个连接支架(206)的顶部，两个所述称重箱(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，叶康军，王建超，于艳华，高雅，杨华，李伟，冉朔，张桂苗，张丽芳，魏张朝，
申请(专利权)人：北京市首发天人生态景观有限公司，
类型：发明
国别省市：