一种扇形锻件台阶错移模具及制造工艺制造技术

本发明专利技术属于模锻技术领域，具体涉及一种扇形锻件台阶错移模具及制造工艺；包括以下步骤：在扇形锻件两端焊接吊耳后装炉加热；将出炉后的扇形锻件吊至下模内，将上模的宽弧段覆盖于扇形锻件的台阶上，然后满覆盖下压；将上模旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种扇形锻件台阶错移模具及制造工艺


[0001]本专利技术属于模锻
，具体涉及一种扇形锻件台阶错移模具及制造工艺。

技术介绍

[0002]扇形弧段带台阶锻件作为大型锻件中降低运输成本的一种组分形式，在当前仍是矿山机械或建筑工程领域中的首选形式，由于整体锻件尺寸及重量均接近全国乃至全球设备制造极限，因此该类锻件大多数以均分拼接的形式再通过后续组装实现锻件原设计的使用目的。然而该类锻件目前传统的自由锻成型工艺与模锻错移工艺相比存在以下问题：1）采用自由锻成型，锻件余量相比于模锻错移成型余量将极大的增加，且在成型过程中，油压机和操作机在人为操作下易造成扇形锻件余量太小导致无法成型或返修；2）自由锻成型灵活性不够，极大的影响该类产品生产效率；3）锻件性能热处理过程中，传统冷却介质为淬火液、油或其他冷却介质，在锻件淬火工序中带来极大的环境污染问题；因此，目前需要研发一种扇形锻件台阶错移模具及制造工艺，以解决现有扇形台阶锻件制造过程中出现的上述问题，以降低材料的损耗和能耗，降低该类锻件的制造成本，提高制造的灵活性，并增加企业市场竞争力。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开了一种扇形锻件台阶错移模具及制造工艺，该步骤降低材料的损耗和能耗，降低风电法兰的制造成本，提高制造的灵活性，并增加企业市场竞争力。
[0004]本专利技术解决技术问题的技术方案是：一种扇形锻件台阶错移模具及制造工艺，包括下述步骤：（1）将带台阶的扇形锻件两端焊接吊耳后装炉加热；扇形锻件外圆弧半径为4390mm,内圆弧半径为3500mm，台阶内径为4020mm，总高为400mm，台阶高290mm，两侧面与竖直面所成的夹角为30
°
。
[0005]（2）将出炉后的扇形锻件吊至下模内，将上模的宽弧段覆盖于扇形锻件的台阶上，然后满覆盖下压；下模包括长宽均为2.4米，厚度为300mm的底板，底板上端焊接有与扇形锻件尺寸相适应的凹型板与凸型板，凹型板与凸型板均留有一定拔模斜度，凹型板的外侧焊接有多个筋板。
[0006]（3）将上模旋转180
°
，将上膜的窄弧段覆盖于扇形锻件的台阶上继续下压直至扇形锻件下段与下模紧密贴合，脱模后得到扇形台阶锻件毛坯；上模包括长3.3m，宽2.4m，厚度为300mm的顶板，顶板下端焊接有与扇形锻件尺寸相适应的宽下压板和窄下压板，所述宽下压板宽度为465mm，窄下压板宽度为255mm。
[0007]（4）将得到的扇形台阶锻件毛坯进行热处理，所述热处理至少包括正火、回火中的一项或多项；
正火的温度为860℃
‑
910℃，回火的温度在630℃
‑
680℃。
[0008]（5）将热处理后的扇形台阶锻件毛坯进行粗加工；粗加工后扇形锻件的表面粗糙度为Ra6.3
‑
12.5。
[0009]（6）将粗加工后的扇形台阶锻件毛坯进行性能热处理；在进行性能热处理时，将粗加工后的扇形台阶锻件毛坯加热到一定温度立即吊入水池，采用水冷加空冷交替进行的方式，实现扇形锻件性能热处理工序中的淬火工序，然后进行回火；性能热处理中淬火的温度为840℃
‑
890℃，回火的温度在570℃
‑
620℃。
[0010]（7）将性能热处理后的扇形台阶锻件毛坯进行半精加工，并进行超声波检测；性能热处理后扇形锻件的表面粗糙度为Ra6.3
‑
12.5；利用现有的超声波检测步骤用以检验扇形锻件内部质量是否存在缺陷。
[0011]（8）将超声波检测后的扇形台阶锻件毛坯进行精加工，并进行磁粉检测得到扇形台阶锻件；精加工后扇形锻件的表面粗糙度为Ra3.2
‑
6.3；利用磁粉检测步骤检验扇形锻件表面质量是否存在缺陷。
[0012]采用了上述技术方案后，本申请所取得的有益效果为：1.本专利技术的扇形锻件台阶错移模具，通过上模与下模的配合使用，可将扇形锻件台阶实现精准错移，实现一套模具满足多片扇形台阶锻件的错移工序，解决了自由锻无法将坯料台阶错移，成型度不够及余量不足的缺点，避免坯料无法返修或报废，降低后续工序成本并提高后续加工效率。
[0013]2.本专利技术的制造工艺能够实现扇形锻件的灵活性制造；采用带有宽下压板及窄下压板的上模，可由锻造操作机灵活夹持对扇形台阶坯料进行下压，利用该方式可灵活实现扇形台阶锻件的台阶按照模具设计走料，完全填充模具。
[0014]3.本专利技术的制造工艺能够实现扇形锻件的绿色化制造；本专利技术对坯料进行性能热处理，既能满足锻件力学性能的同时，也可避免因使用淬火液、油或其他冷却介质带来的环境污染问题，实现锻件的绿色化制造。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中的下模示意图。
[0016]图2为本专利技术实施例中的上模示意图。图3为本专利技术实施例中的扇形台阶锻件错移制造工艺示意图。
[0017]图4为本专利技术所生产出的实物图。
[0018]图5为本专利技术所生产的实物底面图。
[0019]图中：11
‑
筋板；12
‑
凹型板；13
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底板；14
‑
凸型板；21
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宽下压板；22
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顶板；23
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窄下压板。
具体实施方式
[0020]为了便于对本专利技术实施例的理解，下面对本专利技术实施例示例的扇形锻件台阶错移模具及制造工艺做进一步的描述。
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术精神和范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]另外，附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]实施例1结合图1，本实施例提供了一种扇形锻件台阶错移模具及制造工艺，包括下述步骤：（1）将带台阶的扇形锻件两端焊接吊耳后装炉加热；扇形锻件外圆弧半径为4390mm,内圆弧半径为3500mm，台阶内径为4020mm，总高为400mm，台阶高290mm，两侧面与竖直面所成的夹角为30
°
。
[0024]（2）将出炉后的扇形锻件吊至下模内，将上模的宽弧段覆盖于扇形锻件的台阶上，然后满覆盖下压；下模包括长宽均为2.4米，厚度为300mm的底板，底板上端焊接有与扇形锻件尺寸相适应的凹型板与凸型板，凹型板与凸型板均留有一定拔模斜度，凹型板的外侧焊接有多个筋板。
[0025]（3）将上模旋转180
°
，将上膜的窄弧段覆盖于扇形锻件的台阶上继续下压直至扇形锻件下段与下模紧密贴合，脱模后得到扇形台阶锻件毛坯；上模包括长3.3m，宽2.4m，厚度为300mm的顶板，顶板下端焊接有与扇形锻件尺寸相适应的宽下压板和窄下压板，所述宽下压板宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形锻件台阶错移模具及制造工艺，其特征在于，包括下述步骤：（1）将带台阶的扇形锻件两端焊接吊耳后装炉加热；（2）将出炉后的扇形锻件吊至下模内，将上模的宽弧段覆盖于扇形锻件的台阶上，然后满覆盖下压；（3）将上模旋转180
°
，将上膜的窄弧段覆盖于扇形锻件的台阶上继续下压直至扇形锻件下段与下模紧密贴合，脱模后得到扇形台阶锻件毛坯；（4）将得到的扇形台阶锻件毛坯进行热处理，所述热处理至少包括正火、回火中的一项或多项；（5）将热处理后的扇形台阶锻件毛坯进行粗加工；（6）将粗加工后的扇形台阶锻件毛坯进行性能热处理；（7）将性能热处理后的扇形台阶锻件毛坯进行半精加工，并进行超声波检测；（8）将超声波检测后的扇形台阶锻件毛坯进行精加工，并进行磁粉检测得到扇形台阶锻件。2.根据权利要求1所述的一种扇形锻件台阶错移模具及制造工艺，其特征在于，步骤（1）中所述扇形锻件外圆弧半径为4390mm,内圆弧半径为3500mm，台阶内径为4020mm，总高为400mm，台阶高290mm，两侧面与竖直面所成的夹角为30
°
。3.根据权利要求1所述的一种扇形锻件台阶错移模具及制造工艺，其特征在于，步骤（2）中所述下模包括长宽均为2.4米，厚度为300mm的底板，底板上端焊接有与扇形锻件尺寸相适应的凹型板与凸型板，凹型板与凸型板均留有一定拔模斜度，凹型板的外侧焊接有多个筋板。4.根据权利要求1所述的一种扇形锻件台阶错移模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰潇，赵兴明，银伟，赵丽美，李玲，刘晋，赵方娜，马天坤，万传铭，
申请(专利权)人：伊莱特能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：