一种精密颗粒目数锉刀的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密颗粒目数锉刀的加工设备，包括，支撑主板，所述支撑主板的的前壁设有T型结构的安装板，所述安装板的右壁设有吸渣箱，所述吸渣箱的上方设有若干个波纹管，所述波纹管与吸渣箱相互连通，所述支撑主板的后端设有安装座，所述安装座与支撑主板二者呈一体式固定，所述电机的输出端设有与电机相互匹配的钢丝刷轮。本实用新型专利技术通过波纹管外端风机的工作，可以使吸渣箱内部形成一个负压的状态，以此吸渣箱可以把钢丝刷轮上吸附的残渣进行吸收，把残渣吸入到吸渣箱内部，大量的残渣顺着三个波纹管和风机集中排出，同时还可以把被钢丝刷轮刷飞的残渣进行集中收集，通过抖动板的抖动把少量的残渣抖落到弧形的接渣板上。板上。板上。

【技术实现步骤摘要】
一种精密颗粒目数锉刀的加工设备


[0001]本技术涉及锉刀的加工
，具体为一种精密颗粒目数锉刀的加工设备。

技术介绍

[0002]锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具。表面上有许多细密刀齿、用于锉光工件的手工工具用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
[0003]在锉刀生产中，需要对原材料进行剪切成型，再对成型板材板材表面进行细密刀齿加工，之后再对其进行淬火，在热锻成型、淬火中极易产生表面脱碳蜕皮的现象，最后在使用钢丝刷轮对锉刀表面进行清理，但是当钢丝刷轮对锉刀表面进行清理时，被清理掉的残渣不容易被收集，容易存留在钢丝刷轮上，掉落到下一件锉刀上。为此，我们提出一种精密颗粒目数锉刀的加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密颗粒目数锉刀的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密颗粒目数锉刀的加工设备，包括，支撑主板，所述支撑主板的的前壁设有T型结构的安装板，所述安装板的右壁设有吸渣箱，所述吸渣箱的上方设有若干个波纹管，所述波纹管与吸渣箱相互连通，所述支撑主板的后端设有安装座，所述安装座与支撑主板二者呈一体式固定，所述安装座的上方设有电机，所述电机的输出端设有与电机相互匹配的钢丝刷轮。
[0006]优选的，所述吸渣箱的内部前壁设有弧形结构的接渣板，所述吸渣箱的后壁开设有清洁口，所述清洁口的后壁设有后门板。
[0007]优选的，所述清洁口的上方设有抖动板，所述抖动板的后壁设有转柱，所述抖动板的上壁设有若干个抖动弹簧。
[0008]优选的，所述钢丝刷轮的下方设有传送带，所述传送带的下方设有宽度尺寸与传送带宽度尺寸相同的托带板。
[0009]优选的，所述传送带的上壁设有若干个等距分布的插刀座，所述插刀座的内部设有限位口，所述限位口的内部设有锉刀主体，所述锉刀主体的上方设有弧形结构的紧压板，所述紧压板的下壁设有防护垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过波纹管外端风机的工作，可以使吸渣箱内部形成一个负压的状态，以此吸渣箱可以把钢丝刷轮上吸附的残渣进行吸收，把残渣吸入到吸渣箱内部，大量的残渣顺着三个波纹管和风机集中排出，同时还可以把被钢丝刷轮刷飞的残渣进行集中收集。
[0012]2.本技术通过风机把残渣吸入到吸渣箱内部后，颗粒较大的灰尘会撞击到抖动板上，通过抖动板的抖动把少量的残渣抖落到弧形的接渣板上，同时当波纹管外端风机停止工作，已经进入吸渣箱内部的残渣可以落到接渣板中。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本图1中A处放大示意图；
[0015]图3为本技术吸渣箱结构示意图；
[0016]图4为本技术抖动板结构示意图
[0017]图中：1、支撑主板；2、安装板；3、吸渣箱；4、波纹管；5、安装座；6、电机；7、钢丝刷轮；8、托带板；9、传送带；10、插刀座；11、锉刀主体；12、限位口；13、防护垫；14、紧压板；15、接渣板；16、清洁口；17、后门板；18、抖动板；19、抖动弹簧；20、转柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精密颗粒目数锉刀的加工设备，包括，支撑主板1，所述支撑主板1的的前壁设有T型结构的安装板2，所述安装板2与支撑主板1固定连接，所述安装板2的右壁设有吸渣箱3，所述吸渣箱3与安装板2固定连接，所述吸渣箱3的上方设有若干个波纹管4，所述波纹管4与吸渣箱3相互连通，所述波纹管4与吸渣箱3固定连接，所述支撑主板1的后端设有安装座5，所述安装座5与支撑主板1二者呈一体式固定，所述安装座5的上方设有电机6，所述电机6与安装座5固定连接，所述电机6的输出端设有与电机6相互匹配的钢丝刷轮7，所述钢丝刷轮7与吸渣箱3相互平行，所述钢丝刷轮7与电机6固定连接，通过电机6带动钢丝刷轮7高速转动，以此可以对锉刀主体11外表面上的残渣进行清理，钢丝刷轮7的钢丝对锉刀主体11外表面进行刷洗，把残渣刷掉。
[0020]所述吸渣箱3的内部前壁设有弧形结构的接渣板15，所述吸渣箱3的后壁开设有清洁口16，所述清洁口16的后壁设有后门板17，所述后门板17通过螺栓与吸渣箱3固定连接，所述接渣板15与吸渣箱3的内壁固定连接，通过三个波纹管4外端风机的工作，可以把钢丝刷轮7上的残渣吸入到吸渣箱3内部，同时把被钢丝刷轮7刷飞的残渣也吸入到吸渣箱3内部，体积小的残渣顺着三个波纹管4和风机集中排出，以此可以对残渣进行集中收集，防止残渣飞溅，对工作环境造成破坏。
[0021]所述清洁口16的上方设有抖动板18，所述抖动板18的后壁设有转柱20，所述抖动板18的上壁设有若干个抖动弹簧19，所述抖动弹簧19的上下两端分别与吸渣箱3的内壁和抖动板18的上壁固定连接，所述抖动板18与转柱20转动连接，所述转柱20与吸渣箱3转动连接，通过多个抖动弹簧19和三个波纹管4内部气体的流动，可以使抖动板18发生抖动，以此把体积较大的残渣抖落到接渣板15中，并且工作人员可以把后门板17打开，从清洁口16中对吸渣箱3内部进行清理。
[0022]所述钢丝刷轮7的下方设有传送带9，所述传送带9的下方设有宽度尺寸与传送带9宽度尺寸相同的托带板8，所述托带板8的后端与支撑主板1固定连接，所述托带板8的上壁与传送带9的下壁相互贴合，通过传送带9的运动可以带动锉刀主体11进行传动，使锉刀主体11从钢丝刷轮7下方经过，从而可以通过高速转动的钢丝刷轮7对下方经过的锉刀主体11进行清理。
[0023]所述传送带9的上壁设有若干个等距分布的插刀座10，所述插刀座10的内部设有限位口12，所述限位口12的内部设有锉刀主体11，所述锉刀主体11的上方设有弧形结构的紧压板14，所述紧压板14的下壁设有防护垫13，所述防护垫13与紧压板14的下壁固定连接，所述紧压板14与限位口12的内部后壁固定连接，所述插刀座10与传送带9固定连接，通过弧形的紧压板14可以把锉刀主体11紧紧的压在限位口12内部，从而保证钢丝刷轮7对锉刀主体11清理时的稳定性。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密颗粒目数锉刀的加工设备，其特征在于：包括，支撑主板(1)，所述支撑主板(1)的前壁设有T型结构的安装板(2)，所述安装板(2)的右壁设有吸渣箱(3)，所述吸渣箱(3)的上方设有若干个波纹管(4)，所述波纹管(4)与吸渣箱(3)相互连通，所述支撑主板(1)的后端设有安装座(5)，所述安装座(5)与支撑主板(1)二者呈一体式固定，所述安装座(5)的上方设有电机(6)，所述电机(6)的输出端设有与电机(6)相互匹配的钢丝刷轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种精密颗粒目数锉刀的加工设备，其特征在于：所述吸渣箱(3)的内部前壁设有弧形结构的接渣板(15)，所述吸渣箱(3)的后壁开设有清洁口(16)，所述清洁口(16)的后壁设有后门板(17)。3.根据权利要求2所述的一种精密颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：代勇，
申请(专利权)人：深圳市靖博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：