一种砂浆自动称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂浆自动称量装置，包括外柱筒、内柱筒和气缸侧架，所述外柱筒为方形孔柱，所述方形孔柱内设有上下贯通的方形筒孔，所述外柱筒的一侧壁上开设有与所述内柱筒相匹配的内柱侧通孔，所述内柱筒放置到所述方形筒孔内，所述外柱筒的底端固定安装有底封板，所述底封板的顶面安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部支撑放置有称重板，所述外柱筒的外侧筒壁上还固定安装有所述气缸侧架，所述气缸侧架安装在远离内柱侧通孔一侧的所述外柱筒筒壁上，所述气缸侧架上固定安装有排料气缸。有益效果在于：通过对不同物料的特定体积进行静置称重，并且通过配料次数实现称重，适用于密度不同的物料，可以实现动态称重，适用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆自动称量装置


[0001]本技术涉及砂浆称重装置领域，特别是涉及一种砂浆自动称量装置。

技术介绍

[0002]砂浆是常用的建筑原料之一，其包含砂石料和水泥等多种原料及添加剂混合而成，其通常在使用时需要搅拌均匀，然后进行称重使用，但是由于其在下料时由于重力及传输机械产生的输送动力，动态测量很难称重精准，静态测量浪费时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种砂浆自动称量装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种砂浆自动称量装置，包括外柱筒、内柱筒和气缸侧架，所述外柱筒为方形孔柱，所述方形孔柱内设有上下贯通的方形筒孔，所述外柱筒的一侧壁上开设有与所述内柱筒相匹配的内柱侧通孔，所述内柱筒放置到所述方形筒孔内，所述外柱筒的底端固定安装有底封板，所述底封板的顶面安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部支撑放置有称重板，所述外柱筒的外侧筒壁上还固定安装有所述气缸侧架，所述气缸侧架安装在远离内柱侧通孔一侧的所述外柱筒筒壁上，所述气缸侧架上固定安装有排料气缸，所述排料气缸的活塞杆末端安装固定有联动架，所述联动架上固定安装有内筒推杆和挡板调节电机，所述内筒推杆的末端延伸到所述方形筒孔内并固定安装到所述内柱筒上，所述挡板调节电机的转子轴末端固定安装有隔板调节丝杠，所述隔板调节丝杠的末端旋接套设有丝杠旋套，所述丝杠旋套的末端通过安装挡条固定连接有挡设称量隔板，所述外柱筒的筒壁上开设有隔板条孔，所述挡设称量隔板通过所述隔板条孔延伸到所述方形筒孔的内部。
[0006]进一步的，所述底封板上开设有若干个插柱通孔，所述称重板的底部固定安装有若干个限位插柱，所述限位插柱的末端通过所述插柱通孔延伸到所述底封板的下方。
[0007]进一步的，所述外柱筒的外侧筒壁上固定安装有排料侧罩，所述排料侧罩罩设到所述内柱侧通孔的外侧，所述排料侧罩的底部开设有罩底孔，所述罩底孔的底部孔沿上固定安装有底排斗，所述底排斗的底部固定安装有管安装法兰。
[0008]进一步的，所述内柱筒的侧面底部固定安装有板压柱，所述外柱筒上开设有压柱通孔，所述板压柱插设到压柱通孔内。
[0009]进一步的，所述挡设称量隔板的末端板面为斜面，所述外柱筒的内侧筒壁上设有与所述斜面对应的凹槽。
[0010]有益效果在于：本技术所述的砂浆自动称量装置通过对不同物料的特定体积进行静置称重，并且通过配料次数实现称重，适用于密度不同的物料，可以实现动态称重，适用范围广。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种砂浆自动称量装置的结构示意图；
[0012]图2是本技术所述一种砂浆自动称量装置的内外柱筒俯视示意图。
[0013]附图标记说明如下：
[0014]1、外柱筒；2、内柱筒；3、气缸侧架；4、排料侧罩；5、排料气缸；6、联动架；7、挡板调节电机；8、内筒推杆；9、隔板调节丝杠；10、丝杠旋套；11、底封板；12、压力传感器；13、限位插柱；14、管安装法兰；15、底排斗；16、内柱侧通孔；17、挡设称量隔板；18、板压柱；19、安装挡条；20、称重板。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
‑
2所示的一种砂浆自动称量装置，所述砂浆自动称量装置由外柱筒1、内柱筒2和气缸侧架3组成；
[0019]外柱筒1为方形孔柱，所述方形孔柱内设有上下贯通的方形筒孔，外柱筒1的一侧壁上开设有与内柱筒2相匹配的内柱侧通孔16，内柱筒2放置到所述方形筒孔内，内柱筒2的外侧筒壁形状与所述方形筒孔的形状及大小相同，内柱筒2内设有上下贯通的称量通孔，所述称量通孔用于盛放砂浆，为了实现内柱筒2的顺利进出，内柱侧通孔16的高度略大于内柱筒2的高度；
[0020]外柱筒1的底端固定安装有底封板11，底封板11的顶面安装有压力传感器12，压力传感器12安装在底封板11的顶面中心处，使其受力更均匀，压力传感器12的顶部支撑放置有称重板20，称重板20用于对其上方的物料进行称重，称重板20的顶面与内柱侧通孔16的底孔沿持平，内柱筒2在进出内柱侧通孔16时避免底部漏料；
[0021]外柱筒1的外侧筒壁上还固定安装有气缸侧架3，气缸侧架3安装在远离内柱侧通孔16一侧的外柱筒1筒壁上，气缸侧架3上固定安装有排料气缸5，排料气缸5的活塞杆末端安装固定有联动架6，联动架6竖直设置，联动架6上固定安装有内筒推杆8和挡板调节电机7，内筒推杆8的末端延伸到所述方形筒孔内并固定安装到内柱筒2上，为了方便内筒推杆8
的滑动插设，外柱筒1的筒壁上开设有滑动柱孔，内筒推杆8通过所述滑动柱孔延伸到所述方形筒孔内；
[0022]挡板调节电机7的转子轴末端固定安装有隔板调节丝杠9，隔板调节丝杠9的末端旋接套设有丝杠旋套10，丝杠旋套10的末端通过安装挡条19固定连接有挡设称量隔板17，外柱筒1的筒壁上开设有隔板条孔，所述隔板条孔用于插设挡设称量隔板17，挡设称量隔板17通过所述隔板条孔延伸到所述方形筒孔的内部，并且挡设称量隔板17压设到内柱筒2的顶部。
[0023]在本实施例中，为了提高称重板20的稳固性能，底封板11上开设有若干个插柱通孔，称重板20的底部固定安装有若干个限位插柱13，限位插柱13的末端通过所述插柱通孔延伸到底封板11的下方。
[0024]在本实施例中，外柱筒1的外侧筒壁上固定安装有排料侧罩4，排料侧罩4罩设到内柱侧通孔16的外侧，排料侧罩4的底部开设有罩底孔，所述罩底孔用于排料，所述罩底孔的底部孔沿上固定安装有底排斗15，底排斗15的底部固定安装有管安装法兰14，管安装法兰14主要用于安装导料管，也可以直接排料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂浆自动称量装置，其特征在于：包括外柱筒、内柱筒和气缸侧架，所述外柱筒为方形孔柱，所述方形孔柱内设有上下贯通的方形筒孔，所述外柱筒的一侧壁上开设有与所述内柱筒相匹配的内柱侧通孔，所述内柱筒放置到所述方形筒孔内，所述外柱筒的底端固定安装有底封板，所述底封板的顶面安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部支撑放置有称重板，所述外柱筒的外侧筒壁上还固定安装有所述气缸侧架，所述气缸侧架安装在远离内柱侧通孔一侧的所述外柱筒筒壁上，所述气缸侧架上固定安装有排料气缸，所述排料气缸的活塞杆末端安装固定有联动架，所述联动架上固定安装有内筒推杆和挡板调节电机，所述内筒推杆的末端延伸到所述方形筒孔内并固定安装到所述内柱筒上，所述挡板调节电机的转子轴末端固定安装有隔板调节丝杠，所述隔板调节丝杠的末端旋接套设有丝杠旋套，所述丝杠旋套的末端通过安装挡条固定连接有挡设称量隔板，所述外柱筒的筒壁上开设有隔板条孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马展祥，覃善总，李俊杰，
申请(专利权)人：广州天源混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：