本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用混凝土下料装置，涉及混凝土生产器械领域，针对现有的混凝土下料装置适用范围单一，不便于清理的问题，现提出如下方案，其包括下料斗、直角滑槽、转动轴承、下料槽、限位板和固定块，所述下料斗底部固定安装有连接管，所述连接管远离下料斗的一端固定连接下料管，所述下料管上设置有直角滑槽，所述直角滑槽内设置有滑块，所述滑块远离下料管的一端固定连接固定轴套，所述固定轴套远离下料管的一侧设置有固定旋钮，所述固定轴套远离下料斗的一端连接着转动轴承，所述转动轴承与固定轴套的连接部分设置有滚子，所述转动轴承的外侧设置有挂钩。该装置适用范围大使用便捷，同时清理也十分方便。同时清理也十分方便。同时清理也十分方便。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用混凝土下料装置
[0001]本技术涉及混凝土生产器械领域，尤其涉及一种混凝土生产用混凝土下料装置。
技术介绍
[0002]混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。其中沥青混凝土经常用于路面，在混凝土使用过程中，大多时候需要将混凝土集中搅拌再根据需求运送至需要的地方。
[0003]但在混凝土下料过程中，下料装置都是固定安装的，不能针对多种情况进行下料，下料适用范围单一，同时因长时间使用，下料装置的清理也较为麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种混凝土生产用混凝土下料装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种混凝土生产用混凝土下料装置，解决了混凝土下料装置适用范围单一，不便于清理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括下料斗、直角滑槽、转动轴承、下料槽、限位板和固定块，所述下料斗底部固定安装有连接管，所述连接管远离下料斗的一端固定连接下料管，所述下料管上设置有直角滑槽，所述直角滑槽内设置有滑块，所述滑块远离下料管的一端固定连接固定轴套，所述固定轴套远离下料管的一侧设置有固定旋钮，所述固定轴套远离下料斗的一端连接着转动轴承，所述转动轴承与固定轴套的连接部分设置有滚子，所述转动轴承的外侧设置有挂钩，所述转动轴承外侧底部固定安装有销钉，所述转动轴承下方设置有下料槽，所述下料槽一端外部侧边设置有套绳，所述套绳与挂钩适配，所述下料槽靠近套绳的内部侧边转动安装有活动板，所述活动板远离下料槽的一端与销钉适配，所述下料槽远离套绳的一端转动连接有连接槽，所述连接槽外壁侧边固定安装有把手，所述下料槽远离套绳的内壁拐角设置有螺栓，所述连接槽内壁上设置有限位板，所述限位板顶部直角连接有固定块，所述固定块与螺栓适配。
[0007]优选的，所述转动轴承靠近销钉的内壁底部设置有倾角，下所述下料管延伸至转动轴承内部，且下料管不接触倾角。
[0008]优选的，所述直角滑槽、滑块、销钉和活动板以连接管的中轴线对称设置，且所述直角滑槽底部为倾斜设置。
[0009]优选的，所述转动轴承上的挂钩垂直于地面设置有多组。
[0010]优选的，所述连接槽横截面积大于下料槽，且连接槽靠近套绳的底部和侧壁越过
下料槽末端边缘。
[0011]优选的，所述连接槽上的限位板接触下料槽末端侧壁。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过转动轴套使得下料槽可以大幅度水平转动，同时活动板与套绳的配合使得下料槽可以垂直运动，连接槽的可翻转性，都大幅度的满足了对于不同高度与方向的下料需求。
[0014]2、通过滑块与滑槽的配合，使得固定轴套和转动轴承便于从连接管道脱离，固定板与销钉和套绳的配合使得下料槽便于脱离转动轴承，对于该装置的清理十分便利。
[0015]3、通过连接槽越过下料槽的延伸部分，使得混凝土经过连接槽时，不会从缝隙滴落。
[0016]综上所述，该装置适用范围大使用便捷，同时清理也十分方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的连接槽结构示意图。
[0019]图3为本技术的滑槽结构示意图。
[0020]图4为本技术的转动轴承结构示意图。
[0021]图中标号：1、下料斗；2、连接管；21、下料管；22、直角滑槽；3、固定轴套；31、固定旋钮；32、滑块；4、转动轴承；41、滚子；42、倾角；5、挂钩；6、销钉；7、下料槽；71、套绳；72、活动板；8、连接槽；81、把手；82、限位板；821、固定块；83、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括下料斗1、直角滑槽22、转动轴承4、下料槽7、限位板82和固定块821，所述下料斗1底部固定安装有连接管2，所述连接管2远离下料斗1的一端固定连接下料管21，所述下料管21上设置有直角滑槽22，所述直角滑槽22内设置有滑块32，所述滑块32远离下料管21的一端固定连接固定轴套3，所述固定轴套3远离下料管21的一侧设置有固定旋钮31，所述固定轴套3远离下料斗1的一端连接着转动轴承4，所述转动轴承4与固定轴套3的连接部分设置有滚子41，所述转动轴承4的外侧设置有挂钩5，所述转动轴承4外侧底部固定安装有销钉6，所述转动轴承4下方设置有下料槽7，所述下料槽7一端外部侧边设置有套绳71，所述套绳71与挂钩5适配，所述下料槽7靠近套绳71的内部侧边转动安装有活动板72，所述活动板72远离下料槽7的一端与销钉6适配，所述下料槽7远离套绳71的一端转动连接有连接槽8，所述连接槽8外壁侧边固定安装有把手81，所述下料槽7远离套绳71的内壁拐角设置有螺栓83，所述连接槽8内壁上设置有限位板82，所述限位板82顶部直角连接有固定块821，所述固定块821与螺栓83适配。
[0024]所述转动轴承4靠近销钉6的内壁底部设置有倾角42，下所述下料管21延伸至转动轴承4内部，且下料管21不接触倾角42，所述直角滑槽22、滑块32、销钉6和活动板72以连接
管2的中轴线对称设置，且所述直角滑槽22底部为倾斜设置，所述转动轴承4上的挂钩5垂直于地面设置有多组，所述连接槽8横截面积大于下料槽7，且连接槽8靠近套绳71的底部和侧壁越过下料槽7末端边缘，所述连接槽8上的限位板82接触下料槽7末端侧壁。
[0025]工作原理：该装置在使用时，首先握住固定轴套3，将滑块32送入直角滑槽22内，锁紧固定旋钮31，再将活动板72套在销钉6上，根据需求把套绳71放在合适的挂钩5上，混凝土从下料斗1经过连接管2进入下料管21，在从转动轴承4内部落在下料槽7中，一部分混凝土落在倾角42再滑入下料槽7避免溅射洒落，混凝土顺着下料槽7到达连接槽8，一部分混凝土从连接缝隙进入连接槽8延伸部，最后因重力从连接槽8流出，再根据需要握住把手81移动下料槽7使其水平移动，或通过连接槽8上的固定块821将连接槽8顺着螺栓83转动。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括下料斗（1）、直角滑槽（22）、转动轴承（4）、下料槽（7）、限位板（82）和固定块（821），其特征在于，所述下料斗（1）底部固定安装有连接管（2），所述连接管（2）远离下料斗（1）的一端固定连接下料管（21），所述下料管（21）上设置有直角滑槽（22），所述直角滑槽（22）内设置有滑块（32），所述滑块（32）远离下料管（21）的一端固定连接固定轴套（3），所述固定轴套（3）远离下料管（21）的一侧设置有固定旋钮（31），所述固定轴套（3）远离下料斗（1）的一端连接着转动轴承（4），所述转动轴承（4）与固定轴套（3）的连接部分设置有滚子（41），所述转动轴承（4）的外侧设置有挂钩（5），所述转动轴承（4）外侧底部固定安装有销钉（6），所述转动轴承（4）下方设置有下料槽（7），所述下料槽（7）一端外部侧边设置有套绳（71），所述套绳（71）与挂钩（5）适配，所述下料槽（7）靠近套绳（71）的内部侧边转动安装有活动板（72），所述活动板（72）远离下料槽（7）的一端与销钉（6）适配，所述下料槽（7）远离套绳（71）的一端转动连接有连接槽（8），所述连接槽（8）外壁侧边固定安装有把手（81），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马展祥，覃善总，李俊杰，
申请(专利权)人：广州天源混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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