一种中间包干式料、中间包工作衬及其制备方法技术

本发明专利技术属于炼钢连铸用耐火材料技术领域，公开了一种中间包干式料、中间包工作衬及其制备方法。所述中间包干式料由以下质量百分比的原料组成：耐火骨料30～60％、轻质填料10～35％、无机纤维10～25％、细粉添加剂5～15％、表面改性剂5～20％、无机结合剂1～10％、粉尘抑制剂0.5～3％。采用所述中间包干式料的工作衬体积密度为2～3.5g/cm3，导热系数为0.8～1.5W/m

【技术实现步骤摘要】
一种中间包干式料、中间包工作衬及其制备方法


[0001]本专利技术属于炼钢连铸用耐火材料
，具体涉及一种中间包干式料、中间包工作衬及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着钢铁生产技术的发展，形成了中间包冶金工艺，中间包从连铸系统中单纯的钢水过渡盛器转变为具有多种精炼功能的精炼装置，中间包精炼技术也成为洁净钢生产中的重要技术之一。中间包工作衬与钢液直接接触，是保护中间包正常安全运行的基础，因此必须具备以下要求：1)具有良好的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性；2)具有良好的高温性能，即具有较高的耐火度和一定的高温强度；3)具有良好的抗热震性和体积稳定性；4)具有较小的体积密度，较低的导热系数，较好的保温性能。
[0003]中间包工作衬的发展可以分为四个阶段：无工作衬阶段、绝热板阶段、涂抹料或喷涂料阶段和干式料阶段。中间包干式料是不加水和液体结合剂依靠振动成型的方法制作而成的不定形耐火材料，相对于传统的涂抹或喷涂料，中间包干式料可以在一定程度上节省炼钢成本和增加劳动生产效率，同时具有客观的经济效益。随着钢铁用户对钢质要求的不断提高，特别是特种钢的生产，干式料相对于传统的涂抹或喷涂料工作衬具有更好的净化钢水作用。因而，开发新型的干式料及工作衬对于生产高品质钢具有重要意义。
[0004]专利CN106915953A公开了一种采用废镁铬砖的中间包干式料及其生产方式，以废镁铬砖和镁砂为主要原料，结合剂采用麦芽糖等为主，该干式料在实际工作中容易产生局部渣渗透，从而导致工作衬与永久衬粘接，不易翻包。专利CN107540394A公开了一种干式料、及其制备方法和应用，该干式料中废镁碳颗粒占到了60～75份，虽然可提高工作衬抗钢水侵蚀性能，但该工作衬极易造成钢水中增碳，对于低碳钢的冶炼极为不利。此外，有的干式料还存在保温性能和高温强度不理想的问题。
[0005]由此可见，如何提升中间包干式料的保温性能、强度、抗侵蚀性能以及防止钢水增碳是当前行业内迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种中间包干式料、中间包工作衬及其制备方法，开发新型配方的中间包干式料用于制备中间包工作衬，使工作衬同时具有保温效果好、强度高、抗渣侵蚀性好、抗热震性好、防止钢水增碳以及寿命长等优势。
[0007]为解决本专利技术所提出的技术问题，本专利技术提供一种中间包干式料，由以下质量百分比的原料组成：
[0008]耐火骨料30～60％、轻质填料10～35％、无机纤维10～25％、细粉添加剂5～15％、表面改性剂5～20％、无机结合剂1～10％、粉尘抑制剂0.5～3％。
[0009]上述方案中，所述耐火骨料为红柱石族矿物、煅烧铝矾土、堇青石、电熔刚玉、电熔
莫来石、烧结锆莫来石、烧结尖晶石中的一种或几种。
[0010]上述方案中，所述耐火骨料的粒度级配为，粒径0.08～0.5cm的细颗粒、粒径0.5～1cm的中颗粒、粒径1～3cm的粗颗粒质量比为1:2:1。
[0011]上述方案中，所述轻质填料为蛭石、泡沫氧化铝、膨胀莫来石中的一种或几种。
[0012]上述方案中，所述轻质填料的粒度级配为，粒径0.5～0.8cm的小颗粒与粒径0.8～1.5cm的大颗粒质量比为1:1。
[0013]上述方案中，所述无机纤维为铝硅酸盐纤维。
[0014]上述方案中，所述无机纤维中Al2O3含量为45～55％，SiO2含量为45～55％。
[0015]上述方案中，所述无机纤维的直径为1～10μm，长度为0.5～1cm。
[0016]上述方案中，所述细粉添加剂为硅灰石、煅烧白云石中的一种或两种组合。
[0017]上述方案中，所述细粉添加剂中CaO含量大于30％。
[0018]上述方案中，所述细粉添加剂的粒径小于100μm。
[0019]上述方案中，所述表面改性剂为硅溶胶、铝溶胶、硅铝溶胶中的一种或几种。
[0020]上述方案中，所述表面改性剂中SiO2+Al2O3含量为10～35％。
[0021]上述方案中，所述无机结合剂为二氧化硼、硼酸、冰晶石、块状粘土、耐火熔块中的一种或几种。
[0022]上述方案中，所述无机结合剂的粒径小于50μm。
[0023]上述方案中，所述粉尘抑制剂为轻质油、煤油、乙二醇、甘醇中的一种或几种。
[0024]本专利技术还提供一种采用所述中间包干式料制备中间包工作衬的方法，具体包括以下步骤：
[0025]1)先将耐火骨料和轻质填料进行一次混合，再加入无机纤维、细粉添加剂和无机结合剂进行二次混合，随后加入表面改性剂进行三次混合，最后加入粉尘抑制剂进行四次混合，装入密闭容器进行抽气储存，得到中间包干式料；
[0026]2)将中间包干式料倒入中间包永久层和胎膜之间，振动压实，再进行加热烘烤，待胎膜冷却后拔出胎膜，得到中间包工作衬。
[0027]上述方案中，所述一次混合的速率为50～150r/min，混合时间为10～60min。
[0028]上述方案中，所述二次混合的速率为100～200r/min，混合时间为30～90min。
[0029]上述方案中，所述三次混合的速率为50～100r/min，混合时间为30～60min。
[0030]上述方案中，所述四次混合的速率为50～100r/min，混合时间为30～60min。
[0031]上述方案中，所述振动时间为1～5h。
[0032]上述方案中，所述加热温度为200～500℃，加热时间为1～4h。
[0033]本专利技术还提供一种中间包工作衬，它是由上述方案制备得到的。
[0034]本专利技术中间包干式料的技术构思如下：
[0035]耐火骨料和无机纤维的混合交织作用，可以保持工作衬的整体性和连贯性，避免在烘烤中和使用中发生开裂；合理的耐火骨料和无机纤维的搭配使用，不仅可保证工作衬在高温下的结合强度，还可使得工作衬能够抵抗钢水和熔渣的侵蚀和热应力破坏。控制无机纤维中Al2O3和SiO2的含量，一方面可在高温反应过程中提供充足的游离氧化硅与游离氧化钙反应生成高熔点硅酸钙产物，另一方面，有利于自身氧化铝和氧化硅反应生成莫来石相。
[0036]采用轻质多孔材料作为填料，一方面可保证工作衬的轻量化，和具有一定的保温性能，另一方面，高温使用过程中，轻质填料表面铝硅酸盐氧化物可以与周围的骨料和细粉材料发生化学反应生成化合物，使得工作衬内部形成良好的网络结构。对耐火骨料和轻质填料的粒度级配的合理设计，可保证工作衬骨料之间的间隙处于最佳状态，方便其它细粉添加剂的充分填充和分布均匀。通过在骨料和轻质填料表面和填充间隙之间原位反应生成塞隆相、莫来石相以及少量尖晶石相，在高温下不仅可以提供高的耐火度，同时还在间隙之间形成了非常强的陶瓷结合，赋予工作衬较高的高温强度。
[0037]细粉添加剂的使用，可在骨料、轻质填料以及无机纤维之间生成含CaO的化合物，不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包干式料，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：耐火骨料30～60％、轻质填料10～35％、无机纤维10～25％、细粉添加剂5～15％、表面改性剂5～20％、无机结合剂1～10％、粉尘抑制剂0.5～3％。2.根据权利要求1所述的中间包干式料，其特征在于，所述耐火骨料的粒度级配为，粒径0.08～0.5cm的细颗粒、粒径0.5～1cm的中颗粒、粒径1～3cm的粗颗粒质量比为1:2:1；所述轻质填料的粒度级配为，粒径0.5～0.8cm的小颗粒与粒径0.8～1.5cm的大颗粒质量比为1:1。3.根据权利要求1所述的中间包干式料，其特征在于，所述无机纤维为铝硅酸盐纤维；所述无机纤维中Al2O3含量为45～55％，SiO2含量为45～55％；所述无机纤维的直径为1～10μm，长度为0.5～1cm。4.根据权利要求1所述的中间包干式料，其特征在于，所述细粉添加剂为硅灰石、煅烧白云石中的一种或两种组合；所述细粉添加剂中CaO含量大于30％；所述细粉添加剂的粒径小于100μm。5.根据权利要求1所述的中间包干式料，其特征在于，所述耐火骨料为红柱石族矿物、煅烧铝矾土、堇青石、电熔刚玉、电熔莫来石、烧结锆莫来石、烧结尖晶石中的一种或几种；所述轻质填料为蛭石、泡沫氧化铝、膨胀莫来石中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的中间包干式料，其特征在于，所述表面改性剂为硅溶胶、铝溶胶、硅铝溶胶中的一种或几种；所述表面改性剂中SiO2+Al2O3含量为10～35％。7.根据权利要求1所述的中间包干式料，其特征在于，所述无机结合剂为二氧化硼、硼酸、冰晶石...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟，张剑君，邹龙，肖同达，彭著刚，万菲，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：