本实用新型专利技术涉及氨气处理技术领域，具体为一种氨水生产用尾气处理装置，包括储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有旋流器，所述旋流器的顶部通过管道固定连接有气液分离器，所述气液分离器的底部通过管道与储水箱固定连接，所述储水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端通过管道与旋流器固定连接。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置气液分离器，避免排出的空气中混合较多的水汽使得附近的设备受潮后生锈老化，且结构简单，成本低廉，便于生产，通过设置旋流器，在使用一段时间后旋流器的内壁受到氨水的腐蚀而产生损坏时，可以根据损坏程度对涡旋体、直筒体和锥筒进行单独更换或保养，不需要对旋流器进行整体更换，降低了维护保养的成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种氨水生产用尾气处理装置
[0001]本技术涉及氨气处理
，特别是一种氨水生产用尾气处理装置。
技术介绍
[0002]氨水又称阿摩尼亚水，是氨的水溶液，氨气无色透明且具有刺激性气味，氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得，氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，主要用作化肥，氨水作为一种在化工生产中常用的原料和试剂而广泛存在，特别是近几年随着环保产业的发展，氨水作为还原剂在脱硫脱硝领域的应用越来越多，因此氨水的生产制备也越来越重要。
[0003]在对氨水进行生产时，由于氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而挥发率增加，且随浓度的增大挥发量增加，为了避免挥发出的氨气尾气直接排放到空气中，需要对氨水生产时产生的氨气为其进行处理，此时，就需要用到氨水生产用尾气处理装置，但是，现有的氨水生产用尾气处理装置，存在以下问题：
[0004]1、现有的氨水生产用尾气处理装置，在氨气尾气进行处理时，一般会采用水喷淋的方法将氨气再次吸附在水中，但是如此一来，就会使得排出来的空气中会存在较大的水汽，会使得附近的设备受潮后生锈老化；
[0005]2、现有的氨水生产用尾气处理装置，一般会使用水力喷射空气旋流器对氨气尾气和水进行混合，当水和氨气混合后会再次形成氨水，氨水具有一定的腐蚀性，会对水力喷射空气旋流器的内壁造成腐蚀，当水力喷射空气旋流器的内壁因受到腐蚀而损坏时，就需要对水力喷射空气旋流器整体进行更换，成本较高。
[0006]因此，急需提出一种氨水生产用尾气处理装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种氨水生产用尾气处理装置。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种氨水生产用尾气处理装置，包括储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有旋流器，所述旋流器的顶部通过管道固定连接有气液分离器，所述气液分离器的底部通过管道与储水箱固定连接，所述储水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端通过管道与旋流器固定连接；
[0009]所述旋流器包括涡旋体、第一进气管、第一出气管、直筒体、空腔、喷水孔、进水管、支撑腿和锥筒，所述涡旋体的外表面固定连接有第一进气管，所述涡旋体的中部固定连接有第一出气管，所述涡旋体的底部固定安装有直筒体，所述直筒体筒壁的内部开设有空腔，所述直筒体的内壁开设有喷水孔，所述直筒体的外表面固定连接有进水管，所述直筒体的底部固定连接有支撑腿，所述直筒体的底部固定安装有锥筒；
[0010]所述气液分离器包括外壳、第二进气管、第二出气管、出水管、隔板、第四连接管、导向板和通孔，所述外壳的外表面固定连接有第二进气管，所述外壳的外表面固定连接有
第二出气管，所述外壳的底部固定连接有出水管，所述外壳的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有第四连接管，所述第四连接管的外表面固定连接有导向板，所述隔板的顶部开设有通孔。
[0011]优选的，所述储水箱包括箱体、加水管、第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述箱体的外表面固定连接有加水管，所述箱体的顶部固定连接有第一连接管，所述箱体的外表面固定连接有第二连接管，所述箱体的外表面固定连接有第三连接管。
[0012]优选的，所述直筒体通过螺栓固定安装在涡旋体的底部，所述锥筒通过螺栓固定安装在直筒体的底部。
[0013]通过采用上述技术方案，在使用一段时间后旋流器的内壁受到氨水的腐蚀而产生损坏时，可以根据损坏程度对涡旋体、直筒体和锥筒进行单独更换或保养，不需要对旋流器进行整体更换，从而降低了维护保养的成本。
[0014]优选的，所述支撑腿通过螺栓固定连接在箱体的顶部。
[0015]通过采用上述技术方案，便于对旋流器进行安装或拆卸。
[0016]优选的，所述锥筒的底部设置有法兰盘，所述锥筒通过法兰盘与第一连接管法兰连接。
[0017]优选的，所述第三连接管远离箱体的一端与水泵的输入端固定连接，所述水泵的输出端通过管道与进水管法兰连接。
[0018]优选的，所述第一出气管通过管道与第二进气管法兰连接。
[0019]优选的，所述出水管通过管道与第二连接管法兰连接。
[0020]通过采用上述技术方案，法兰连接的方式，确保了各个部件与管道之间连接的密封性。
[0021]本技术具有以下优点：
[0022]1、该氨水生产用尾气处理装置，通过设置气液分离器，在旋流器对氨气尾气处理完成后，带着水汽的空气从第二进气管进入到外壳中，经过导向板的导向，水汽因离心力被甩到外壳的内壁上，然后因重力原因落在外壳内部的底部，空气顺着第四连接管和通孔通过隔板，然后经过第二出气管排出，避免排出的空气中混合较多的水汽使得附近的设备受潮后生锈老化，且结构简单，成本低廉，便于生产；
[0023]2、该氨水生产用尾气处理装置，通过设置旋流器，旋流器包括涡旋体，涡旋体的底部通过螺栓固定安装有直筒体，直筒体的底部通过螺栓固定安装有锥筒，在使用一段时间后旋流器的内壁受到氨水的腐蚀而产生损坏时，可以根据损坏程度对涡旋体、直筒体和锥筒进行单独更换或保养，不需要对旋流器进行整体更换，从而降低了维护保养的成本。
附图说明
[0024]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0025]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0026]图3为本技术储水箱的结构示意图；
[0027]图4为本技术旋流器拆分的局部剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术气液分离器的剖视结构示意图。
[0029]图中：1
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储水箱，101
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箱体，102
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加水管，103
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第一连接管，104
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第二连接管，105
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第三连接管，2
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旋流器，201
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涡旋体，202
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第一进气管，203
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第一出气管，204
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直筒体，205
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空腔，206
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喷水孔，207
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进水管，208
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支撑腿，209
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锥筒，3
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气液分离器，301
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外壳，302
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第二进气管，303
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第二出气管，304
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出水管，305
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隔板，306
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第四连接管，307
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导向板，308
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通孔，4
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水泵。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0031]如图1
‑
5所示，一种氨水生产用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨水生产用尾气处理装置，其特征在于：包括储水箱(1)，所述储水箱(1)的顶部固定连接有旋流器(2)，所述旋流器(2)的顶部通过管道固定连接有气液分离器(3)，所述气液分离器(3)的底部通过管道与储水箱(1)固定连接，所述储水箱(1)的一侧设置有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端通过管道与旋流器(2)固定连接；所述旋流器(2)包括涡旋体(201)、第一进气管(202)、第一出气管(203)、直筒体(204)、空腔(205)、喷水孔(206)、进水管(207)、支撑腿(208)和锥筒(209)，所述涡旋体(201)的外表面固定连接有第一进气管(202)，所述涡旋体(201)的中部固定连接有第一出气管(203)，所述涡旋体(201)的底部固定安装有直筒体(204)，所述直筒体(204)筒壁的内部开设有空腔(205)，所述直筒体(204)的内壁开设有喷水孔(206)，所述直筒体(204)的外表面固定连接有进水管(207)，所述直筒体(204)的底部固定连接有支撑腿(208)，所述直筒体(204)的底部固定安装有锥筒(209)；所述气液分离器(3)包括外壳(301)、第二进气管(302)、第二出气管(303)、出水管(304)、隔板(305)、第四连接管(306)、导向板(307)和通孔(308)，所述外壳(301)的外表面固定连接有第二进气管(302)，所述外壳(301)的外表面固定连接有第二出气管(303)，所述外壳(301)的底部固定连接有出水管(304)，所述外壳(301)的内部固定连接有隔板(305)，所述隔板(305)的底部固定连接有第四连接管(306)，所述第四连接管(306)的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：景兴德，曹海瑞，许娇娇，乔娇娇，
申请(专利权)人：洛阳宏昌工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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