一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具，包括配重底座，所述配重底座顶部固定设有两组气缸和卷收电机，所述配重底座底部通过螺栓固定设有四组自锁万向轮，两组气缸的输出端顶部固定连接有连接架，连接架顶部固定连接有顶架，顶架底部内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两组滑块。该铝电解槽打捞残极及料块的夹具是通过气缸控制第一夹具壳体与第二夹具壳体进入到电解槽中，通过伺服电机驱动传动杆转动，从而控制第一夹具壳体与第二夹具壳体相对运动将残极与料块打捞出来，该铝电解槽打捞残极及料块的夹具能够有效减少现场作业安全隐患，减少员工劳动强度，且自动化程度高，保证了电解槽的正常生产，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具

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[0001]本技术涉及电解槽
，具体为一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具。

技术介绍
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[0002]阳极是电解槽的重要组成部分，更换电解槽内的阳极作业尤为重要，阳极工作正常与否直接影响电解槽能耗指标，电解槽内存在强磁场，在电解生产过程中经常出现阳极脱极现象，电解槽内出现脱极后，必须及时、快速换出，避免势态恶化，影响电解槽的正常生产，更换新阳极时，需要将电解槽内的废旧阳极从电解槽内打捞出来。
[0003]目前采用天车抓斗或是专用夹具进行打捞，但是采用天车抓斗只能将小块的阳极打捞出来，大块的阳极还需要通过专用夹具进行打捞，但是采用专用夹具打捞存在以下问题：由于打捞人员需要站到电解槽旁，因此极易出现打捞人员被烫伤等安全隐患，同时打捞效果较差，操作时间长，打捞效率低，增加了人工使用成本。有鉴于此，现设计一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝电解槽内打捞阳极存在安全隐患、打捞效果较差，打捞效率低的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具，包括配重底座，所述配重底座顶部固定设有两组气缸和卷收电机，所述配重底座底部通过螺栓固定设有四组自锁万向轮，两组气缸的输出端顶部固定连接有连接架，连接架顶部固定连接有顶架，顶架底部内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两组滑块，滑块中部内贯通开设有传动孔，连接架靠近滑块一侧通过螺栓固定设有伺服电机，连接架远离滑块一侧固定连接有吊环，伺服电机的电机轴固定连接有传动杆，传动杆远离伺服电机一端固定连接有限位块，传动杆表面设有第一螺纹和第二螺纹，所述滑块通过传动孔连接于传动杆上，两组滑块的底部分别固定连接有第一夹具壳体和第二夹具壳体，第一夹具壳体靠近第二夹具壳体一侧的下端固定连接有铲块，第二夹具壳体底部内开设有排液缺口，所述卷收电机的电机轴固定连接有卷收辊，吊环固定连接有钢索，钢索远离吊环一端连接于卷收辊上。
[0006]优选的，所述滑槽沿顶架长度延伸方向设置，滑槽两端均为封闭结构，且滑槽侧面与滑块顶部侧面呈相匹配的“T”型几何形状。
[0007]优选的，所述第一螺纹、第二螺纹通过螺纹结构分别与两组传动孔内壁面相连接，第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相逆。
[0008]优选的，所述第一夹具壳体与第二夹具壳体正面呈对称设置的直角梯形结构，且第一夹具壳体与第二夹具壳体相靠近的一侧均为开口结构。
[0009]优选的，所述铲块与排液缺口在水平位置上相对应，铲块远离第一夹具壳体一端的顶部倾斜设置，且铲块宽度与排液缺口的长度相匹配。
[0010]本技术的优点：该铝电解槽打捞残极及料块的夹具是通过气缸控制第一夹具壳体与第二夹具壳体进入到电解槽中，通过伺服电机驱动传动杆转动，从而控制第一夹具壳体与第二夹具壳体相对运动将残极与料块打捞出来，该铝电解槽打捞残极及料块的夹具能够有效减少现场作业安全隐患，减少员工劳动强度，且自动化程度高，保证了电解槽的正常生产，便于使用。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具正面结构示意图；
[0013]图2为本技术一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具局部正面结构剖视图；
[0014]图3为本技术一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具图2中A
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A处的俯视结构剖视图；
[0015]图4为本技术一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具局部侧面结构剖视图；
[0016]图5为本技术一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具局部侧面结构示意图；
[0017]图6为本技术一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具的第一夹具壳体与第二夹具壳体拼合正面结构剖视图。
[0018]图中：1、配重底座，2、气缸，3、卷收电机，4、自锁万向轮，5、连接架，6、顶架，7、滑槽，8、滑块，9、传动孔，10、伺服电机，11、吊环，12、传动杆，13、限位块，14、第一螺纹，15、第二螺纹，16、第一夹具壳体，17、第二夹具壳体，18、铲块，19、排液缺口，20、卷收辊，21、钢索。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具，包括配重底座1，配重底座1顶部固定设有两组气缸2和卷收电机3，配重底座1底部通过螺栓固定设有四组自锁万向轮4，两组气缸2的输出端顶部固定连接有连接架5，连接架5顶部固定连接有顶架6，顶架6底部内开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有两组滑块8，滑槽7沿顶架6长度延伸方向设置，滑槽7两端均为封闭结构，且滑槽7侧面与滑块8顶部侧面呈相匹配的“T”型几何形状，滑槽7对滑块8具有定位的作用，且可以避免滑块8从滑槽7内脱落，滑块8中部内贯通开设有传动孔9，连接架5靠近滑块8一侧通过螺栓固定设有伺服电机10，连接架5远离滑块8一侧固定连接有吊环11，伺服电机10的电机轴固定连接有传动杆12，传动杆12远离伺服电机10一端固定连接有限位块13，传动杆12表面设有第一螺纹14和第二螺纹15，滑块8通过传动孔9连接于传动杆12上，两组滑块8的底部分别固定连接有第一夹具壳体16和第二夹具壳体17，第一螺纹14、第二螺纹15通过螺纹结构分别与两组传动孔9内壁面相连
接，第一螺纹14与第二螺纹15的螺纹方向相逆，通过伺服电机10驱动传动杆12转动，从而可带动两组滑块8的相对运动，进而可实现第一夹具壳体16与第二夹具壳体17的相对运动，第一夹具壳体16与第二夹具壳体17正面呈对称设置的直角梯形结构，且第一夹具壳体16与第二夹具壳体17相靠近的一侧均为开口结构，第一夹具壳体16与第二夹具壳体17下端均为倾斜设置，便于排液，且当第一夹具壳体16与第二夹具壳体17相拼合的时候，对其内部的物体具有防护作用，不易脱落，第一夹具壳体16靠近第二夹具壳体17一侧的下端固定连接有铲块18，第二夹具壳体17底部内开设有排液缺口19，铲块18与排液缺口19在水平位置上相对应，铲块18远离第一夹具壳体16一端的顶部倾斜设置，且铲块18宽度与排液缺口19的长度相匹配，铲块18为直角梯形结构，通过铲块18便于伸入到待打捞残极的底部，并且在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽打捞残极及料块的夹具，包括配重底座(1)，所述配重底座(1)顶部固定设有两组气缸(2)和卷收电机(3)，其特征在于：所述配重底座(1)底部通过螺栓固定设有四组自锁万向轮(4)，两组气缸(2)的输出端顶部固定连接有连接架(5)，连接架(5)顶部固定连接有顶架(6)，顶架(6)底部内开设有滑槽(7)，滑槽(7)内滑动连接有两组滑块(8)，滑块(8)中部内贯通开设有传动孔(9)，连接架(5)靠近滑块(8)一侧通过螺栓固定设有伺服电机(10)，连接架(5)远离滑块(8)一侧固定连接有吊环(11)，伺服电机(10)的电机轴固定连接有传动杆(12)，传动杆(12)远离伺服电机(10)一端固定连接有限位块(13)，传动杆(12)表面设有第一螺纹(14)和第二螺纹(15)，所述滑块(8)通过传动孔(9)连接于传动杆(12)上，两组滑块(8)的底部分别固定连接有第一夹具壳体(16)和第二夹具壳体(17)，第一夹具壳体(16)靠近第二夹具壳体(17)一侧的下端固定连接有铲块(18)，第二夹具壳体(17)底部内开设有排液缺口(19)，所述卷收电机(3)的电机轴固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树宝，杨彰根，李旭，王兴飞，张生，许宏立，常洪山，吴昊，王利俊，李秭贤，史处昌，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：