本申请公开了一种化工废液催化焚烧装置，包括焚烧罐、保温外壳、进料管、燃烧器及高压喷嘴，焚烧罐包括上罐体和下罐体，进料管设置于上罐体上，下罐体内壁靠近下罐体顶部的位置上开设有阶梯槽，阶梯槽内卡接配合有燃烧催化板，下罐体侧壁上固定并连通有出气管，保温外壳内设置有用于升降下罐体的升降组件，保温外壳外壁开设有阶梯状的安装槽，安装槽内铰接有操作门，保温外壳上设置有限位组件。本申请在燃烧催化板上的燃烧用催化剂泥料消耗过多时，工作人员需调节限位组件并打开操作门，随后通过升降组件控制下罐体向下移动，即可从安装槽处向燃烧催化板表面及时补充燃烧用催化剂泥料，以促进后续废液催化焚烧处理工作的顺利进行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
化工废液催化焚烧装置
[0001]本技术涉及废液处理
，特别涉及一种化工废液催化焚烧装置。
技术介绍
[0002]目前，化工、造纸行业在生产中产生大量的工业废水、黑液，废水中含有大量的化学物质，例如：液态氢氰酸，硫铵、以及各种有机物等，可生化性差。对工业废液处理方法主要采用向地下深处高压注射和废水焚烧的方法，国外主要采用向地下深处高压注射的办法，国内通常采用焚烧处理的办法。
[0003]在公开号为CN205351340U的中国技术专利中公开了一种废液焚烧炉，包括焚烧罐和保温外壳，所述焚烧罐上端设有燃烧器，燃烧器两侧的焚烧罐上设有高压喷料嘴，高压喷料嘴喷料口所在的焚烧罐侧壁设有防爆门，焚烧罐右上侧还设有进气口，焚烧罐中设有文丘里管，文丘里管下方的焚烧罐中设有燃烧催化板，燃烧催化板上均匀布有透气孔，燃烧催化板右下侧的焚烧罐表面设有出气口，焚烧罐底部设有落灰槽，焚烧罐外侧设有保温外壳，保温外壳和焚烧罐之间设有隔热腔，靠近出气口的保温外壳上设有缓冲槽。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在使用过程中，燃烧催化板上均匀碾压有燃烧用催化剂泥料，使用一段时间后，燃烧催化板上的燃烧用催化剂泥料逐渐减少，而工作人员难以向燃烧催化板表面及时补充燃烧用催化剂泥料，对后续废液的催化焚烧处理产生了影响。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种化工废液催化焚烧装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：化工废液催化焚烧装置，包括焚烧罐、套设于焚烧罐外侧的保温外壳、贯穿设置于保温外壳侧壁上并与焚烧罐连通的进料管、固定于保温外壳上并用于点燃进料的燃烧器以及固定于保温外壳上并用于喷射废液的高压喷嘴，所述焚烧罐包括上罐体和下罐体，所述进料管设置于上罐体上，所述下罐体内壁靠近下罐体顶部的位置上开设有阶梯槽，所述阶梯槽内卡接配合有燃烧催化板，所述下罐体侧壁上固定并连通有出气管，所述保温外壳侧壁与出气管对应的位置上开设有出气口；
[0007]所述保温外壳内设置有用于升降下罐体的升降组件，所述保温外壳外壁靠近上罐体与下罐体拼接缝的位置上开设有阶梯状的安装槽，所述安装槽内铰接有操作门，所述保温外壳上设置有用于对操作门进行限位的限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，废液从高压喷嘴喷射出，燃烧器对喷射出的废液进行燃烧处理，燃烧催化板上的燃烧用催化剂泥料对燃烧产生的废气进行氧化处理，使得废液充分燃烧并排放出无害气体，处理后的废气从出气管和出气口排出。长时间使用后，当燃烧催化板上的燃烧用催化剂泥料消耗过多时，工作人员需调节限位组件并打开操作门，随后通过升降组件控制下罐体向下移动，以此使得下罐体与上罐体分离，从而便于工作
人员从安装槽处向燃烧催化板表面及时补充燃烧用催化剂泥料，以促进后续废液催化焚烧处理工作的顺利进行。
[0009]进一步的，所述升降组件包括与下罐体外壁靠近下罐体顶部的位置一体成型的环形板体、贯穿设置于环形板体上并螺纹连接的螺纹杆、贯穿设置于环形板体上并滑移连接的导向杆以及与保温外壳内壁固定的上板体，所述上板体设有两个并对称设置，所述螺纹杆上端贯穿其中一个上板体并转动连接，所述导向杆上端与另一个上板体底面固定；
[0010]与所述螺纹杆连接的上板体上固定有电机，所述升降组件还包括与电机的输出轴上端固定的主动齿轮以及与螺纹杆上端固定并与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0011]通过采用上述技术方案，使用升降组件驱使下罐体向下移动时，工作人员需开启电机，电机工作后的带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动与其固定的螺纹杆转动，由于螺纹杆与环形板体螺纹连接，导向杆与环形板体滑移连接，以此使得环形板体向下移动，从而使得下罐体向下移动，直至下罐体与上罐体分离，以便工作人员通过安装槽向燃烧催化板表面及时补充燃烧用催化剂泥料。
[0012]进一步的，所述保温外壳内壁固定有下板体，所述下板体设有两个并对称设置，所述螺纹杆下端与其中一个下板体转动连接，所述导向杆下端与另一个下板体上表面固定。
[0013]通过采用上述技术方案，下板体的设置，增强了螺纹杆及导向杆在下罐体升降过程中的稳定性。
[0014]进一步的，所述上罐体底面与下罐体上表面为相互配合的环形倾斜面，所述下罐体上表面一体成型有环形凸条，所述上罐体底面开设有与环形凸条配合的环形凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，环形凸条与环形凹槽配合，以此增强了下罐体与上罐体之间连接的密封性，有利于废液废气处理工作的进行。
[0016]进一步的，所述环形凸条上表面贴合并固定有环形橡胶片。
[0017]通过采用上述技术方案，环形橡胶片采用橡胶材料制成，其具有良好的弹性性能，环形橡胶片将环形凸条与环形凹槽之间的缝隙充分填满，进一步增强了下罐体与上罐体之间连接的密封性。
[0018]进一步的，所述限位组件包括转动安装于保温外壳上的转动轴以及与转动轴远离焚烧罐的一端固定的限位板，所述限位板一侧的侧壁与操作门远离焚烧罐一侧的侧壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，限位板对操作门起到了良好的限位作用，增强了操作门的稳定性，需要打开操作门并向燃烧催化板表面及时补充燃烧用催化剂泥料时，工作人员只需转动限位板，即可轻易打开操作门。
[0020]进一步的，所述安装槽内壁贴合并固定有耐高温橡胶片，所述操作门靠近焚烧罐一侧的侧壁与耐高温橡胶片远离焚烧罐一侧的侧壁抵紧。
[0021]通过采用上述技术方案，耐高温橡胶片采用耐高温橡胶材料制成，具有良好的耐高温性能和弹性性能，以此增强了操作门与安装槽之间连接的密封性，有利于废液废气处理工作的进行。
[0022]进一步的，所述限位板远离焚烧罐一侧的侧壁固定有正六角块。
[0023]通过采用上述技术方案，正六角块的设置，以此便于工作人员通过与正六角块配合的扳手转动限位板，降低了因耐高温橡胶片的弹性较大，而导致操作门无法快速开启的
概率。
[0024]进一步的，所述下罐体底部固定并连通有出料斗，所述出料斗贯穿保温外壳底部并固定，且所述出料斗的下料管上设置有电磁阀。
[0025]通过采用上述技术方案，出料斗及电磁阀的设置，以此便于工作人员通过电磁阀启闭下料管，从而将废液处理工作产生的残渣从出料斗卸出。
[0026]进一步的，所述上罐体侧壁与高压喷嘴对应的位置上设置有防爆门。
[0027]通过采用上述技术方案，防爆门的设置，增强了废液处理工作过程中的安全性，降低了因高压喷嘴喷射出的高压废液被燃烧器瞬间点燃，而发生安全事故发生的几率。
[0028]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0029]1、本申请中，长时间使用后，当燃烧催化板上的燃烧用催化剂泥料消耗过多时，工作人员需调节限位组件并打开操作门，随后通过升降组件控制下罐体向下移动，以此使得下罐体与上罐体分离，从而便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工废液催化焚烧装置，包括焚烧罐(1)、套设于焚烧罐(1)外侧的保温外壳(2)、贯穿设置于保温外壳(2)侧壁上并与焚烧罐(1)连通的进料管(11)、固定于保温外壳(2)上并用于点燃进料的燃烧器(13)以及固定于保温外壳(2)上并用于喷射废液的高压喷嘴(12)，其特征是：所述焚烧罐(1)包括上罐体(14)和下罐体(15)，所述进料管(11)设置于上罐体(14)上，所述下罐体(15)内壁靠近下罐体(15)顶部的位置上开设有阶梯槽(151)，所述阶梯槽(151)内卡接配合有燃烧催化板(16)，所述下罐体(15)侧壁上固定并连通有出气管(21)，所述保温外壳(2)侧壁与出气管(21)对应的位置上开设有出气口(22)；所述保温外壳(2)内设置有用于升降下罐体(15)的升降组件(5)，所述保温外壳(2)外壁靠近上罐体(14)与下罐体(15)拼接缝的位置上开设有阶梯状的安装槽(23)，所述安装槽(23)内铰接有操作门(3)，所述保温外壳(2)上设置有用于对操作门(3)进行限位的限位组件(4)。2.根据权利要求1所述的化工废液催化焚烧装置，其特征是：所述升降组件(5)包括与下罐体(15)外壁靠近下罐体(15)顶部的位置一体成型的环形板体(51)、贯穿设置于环形板体(51)上并螺纹连接的螺纹杆(52)、贯穿设置于环形板体(51)上并滑移连接的导向杆(53)以及与保温外壳(2)内壁固定的上板体(54)，所述上板体(54)设有两个并对称设置，所述螺纹杆(52)上端贯穿其中一个上板体(54)并转动连接，所述导向杆(53)上端与另一个上板体(54)底面固定；与所述螺纹杆(52)连接的上板体(54)上固定有电机(55)，所述升降组件(5)还包括与电机(55)的输出轴上端固定的主动齿轮(56)以及与螺纹杆(52)上端固定并与主动齿轮(56)啮合的从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕祥明，刘铭艳，
申请(专利权)人：北京信邦动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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