一种加强型煤矿掘进机用切割头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加强型煤矿掘进机用切割头，包括切割头本体、截齿座和截齿，所述切割头本体包括圆柱段、圆锥段和球冠段，所述圆柱段、圆锥段和球冠段依次连接形成一体结构，所述截齿座和截齿设有多个，所述多个截齿座焊接在切割头本体表面，所述截齿设置在截齿座内，所述截齿座以螺旋线的方式沿切割头外周壁上从圆柱段向球冠段螺旋排布，所述截齿座组成三条螺旋线；通过在切割头上设有多个喷嘴座，切割头本体与内花键套之间形成两个储水腔，储水腔具有存储水及提高头体强度的作用，且为喷嘴座提供水源，在工作时向截齿喷水，具有冷却截齿及降低粉尘的作用。有冷却截齿及降低粉尘的作用。有冷却截齿及降低粉尘的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型煤矿掘进机用切割头


[0001]本技术涉及掘进机装置
，尤其涉及一种加强型煤矿掘进机用切割头。

技术介绍

[0002]掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器，掘进机类型多：按作业对象有普通机子,按作业方式分为开敞式掘进机和护盾式掘进机，掘进机切割头是掘进机掘进重要构件之一，井下掘进机在施工时，由于切割头对岩石切削，会产生大量的热量和粉尘，这些粉尘在封闭的巷道内扩散，使巷道内粉尘浓度极高，无法及时地降尘，这些粉尘造成能见度底、不能连续作业，也会对在巷道施工的人员身体产生极大的伤害，且切割头产生的热量无法散去，造成切割头使用寿命大大降低，磨损严重。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种加强型煤矿掘进机用切割头。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种加强型煤矿掘进机用切割头，包括切割头本体、截齿座和截齿，所述切割头本体包括圆柱段、圆锥段和球冠段，所述圆柱段、圆锥段和球冠段依次连接形成一体结构，所述截齿座和截齿设有多个，所述多个截齿座焊接在切割头本体表面，所述截齿设置在截齿座内，所述截齿座以螺旋线的方式沿切割头外周壁上从圆柱段向球冠段螺旋排布，所述截齿座组成三条螺旋线；
[0006]所述切割头本体内部设有内花键套，所述内花键套焊接在切割头内部，所述内花键套内部设有花键槽，所述内花键套的顶端设有螺塞，所述螺塞与注油通道相连，所述注油通道与花键槽相连通；
[0007]所述每个截齿座的侧边设有喷嘴座，所述喷嘴座焊接在切割头本体的外周壁上，所述喷嘴座内设有喷嘴，所述喷嘴的底端与水道相连，所述水道设置在切割头本体上，所述内花键套和切割头本体之间设有储水腔，所述储水腔与水道相连通；
[0008]所述喷嘴的中心位置朝向截齿座上的安装孔轴向，其与截齿轴线呈c夹角，所述每个截齿与其所在位置的切割头本体之间呈b夹角；
[0009]所述截齿包括截齿本体，所述截齿本体上端设有截齿刀头，所述截齿本体下端设有连接柱，所述截齿刀头、截齿本体和连接柱连为一体，所述连接柱的底端设有挡圈，所述挡圈通过螺纹的方式与连接柱相连，所述挡圈的直径大于连接柱的直径。
[0010]所述喷嘴喷出的水流距截齿刀尖距离a为2mm，所述c夹角为65
°
，所述 b夹角为45
°
。
[0011]所述每条螺旋线上的相邻两截齿座之间设有导料板，所述导料板焊接在截齿座的侧面，所述导料板组成的螺旋板靠近球冠端的部位焊接固定有两块耐磨板；
[0012]所述截齿座内设有冷却腔，所述冷却腔外周壁上设有散热片。
[0013]本技术相对于现有技术通过在切割头上设有多个喷嘴座，切割头本体与内花键套之间形成两个储水腔，储水腔具有存储水及提高头体强度的作用，且为喷嘴座提供水源，在工作时向截齿喷水，具有冷却截齿及降低粉尘的作用；截齿座内的冷却腔吸收截齿产生的热量，冷却腔上的散热片进一步散热，降低截齿的温度，防止高温对截齿产生损害，提供装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是图1中A向结构示意图；
[0016]图3是图1中C向局部结构示意图；
[0017]图4是本技术截齿座和喷嘴座安装结构示意图；
[0018]图5是本技术结构示意图；
[0019]图6是本技术截齿座结构示意图；
[0020]图中：1、切割头本体；11、圆柱段；12、圆锥段；13、球冠段；14、螺塞； 2、内花键套；3、花键槽；4、截齿座；41、截齿；411、挡圈；412、截齿刀头； 413、连接柱；42、安装孔；421、冷却腔；422、散热片；5、喷嘴座；51、水道；52、储水腔；6、耐磨板；7、导料板。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]以下结合附图对本技术作进一步说明，
[0023]如图1
‑
6所示，一种加强型煤矿掘进机用切割头，包括切割头本体1、截齿座4和截齿41，所述切割头本体1包括圆柱段11、圆锥段12和球冠段13，所述圆柱段11、圆锥段12和球冠段13依次连接形成一体结构，所述截齿座4和截齿41设有多个，所述多个截齿座4焊接在切割头本体1表面，所述截齿41 设置在截齿座4内，所述截齿座4以螺旋线的方式沿切割头外周壁上从圆柱段11向球冠段13螺旋排布，所述截齿座4组成三条螺旋线；
[0024]所述切割头本体1内部设有内花键套2，所述内花键套2焊接在切割头内部，所述内花键套2内部设有花键槽3，所述内花键套2的顶端设有螺塞14，所述螺塞14与注油通道相连，所述注油通道与花键槽3相连通；
[0025]所述每个截齿座4的侧边设有喷嘴座5，所述喷嘴座5焊接在切割头本体1 的外周壁上，所述喷嘴座5内设有喷嘴，所述喷嘴的底端与水道51相连，所述水道51设置在切割头本体1上，所述内花键套2和切割头本体1之间设有储水腔52，所述储水腔52与水道51相连通，工作时，储水腔52内储存的水通过水道51进入喷嘴座5内，通过喷嘴喷射至截齿刀头412上，对截齿41进行降温，同时将空气中的粉尘进行降尘。
[0026]所述喷嘴的中心位置朝向截齿座4上的安装孔42轴向，其与截齿41轴线呈c夹角，所述每个截齿41与其所在位置的切割头本体1之间呈b夹角；
[0027]所述截齿41包括截齿41本体，所述截齿41本体上端设有截齿刀头412，所述截齿41本体下端设有连接柱413，所述截齿刀头412、截齿41本体和连接柱413连为一体，所述连接
柱413的底端设有挡圈411，所述挡圈411通过螺纹的方式与连接柱413相连，所述挡圈411的直径大于连接柱413的直径，截齿 41通过截齿座4上的安装孔42安装至截齿座4内，截齿41的连接柱413与安装孔42之间过渡配合，挡圈411大于连接柱413的直径，防止截齿41掉落，提高装置在工作时的稳定性。
[0028]所述喷嘴喷出的水流距截齿41刀尖距离a为2mm，所述c夹角为65
°
，所述b夹角为45
°
。
[0029]所述每条螺旋线上的相邻两截齿座4之间设有导料板7，所述导料板7焊接在截齿座4的侧面，所述导料板7组成的螺旋板靠近球冠端的部位焊接固定有两块耐磨板6；导料板7的设置使得废料在排出时可以沿着导料板7的延伸方向导出，且导料板7呈螺旋线排列，更利于废料的排出，由于导料效果好，可以提高截割效率，减少截齿41和截齿41齿座的磨损，导料板7上设置耐磨板6，降低导料板7的磨损，提高装置使用寿命。
[0030]所述截齿座4内设有冷却腔421，所述冷却腔421外周壁上设有散热片422，冷却腔421能吸收截齿41传来的热量，对截齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型煤矿掘进机用切割头，包括切割头本体、截齿座和截齿，所述切割头本体包括圆柱段、圆锥段和球冠段，所述圆柱段、圆锥段和球冠段依次连接形成一体结构，所述截齿座和截齿设有多个，所述多个截齿座焊接在切割头本体表面，所述截齿设置在截齿座内，其特征在于：所述截齿座以螺旋线的方式沿切割头外周壁上从圆柱段向球冠段螺旋排布，所述截齿座组成三条螺旋线；所述切割头本体内部设有内花键套，所述内花键套焊接在切割头内部，所述内花键套内部设有花键槽，所述内花键套的顶端设有螺塞，所述螺塞与注油通道相连，所述注油通道与花键槽相连通；所述每个截齿座的侧边设有喷嘴座，所述喷嘴座焊接在切割头本体的外周壁上，所述喷嘴座内设有喷嘴，所述喷嘴的底端与水道相连，所述水道设置在切割头本体上，所述内花键套和切割头本体之间设有储水腔，所述储水腔与水道相连通；所述喷嘴的中心位置朝向截齿座上的安装孔轴向，其与截齿轴线呈c夹角，所述每个截齿与其所在位置的切割头本体之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁健，
申请(专利权)人：江苏中兴蓝光科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：