采煤掘进机用截齿制造工艺制造技术

本发明专利技术提供采煤掘进机用截齿制造工艺，属于截齿制造工艺技术领域，该制造工艺包括如下步骤：S1、备料：按重量份选取原料，取Si20

【技术实现步骤摘要】
采煤掘进机用截齿制造工艺


[0001]本专利技术属于截齿制造工艺
，具体涉及采煤掘进机用截齿制造工艺。

技术介绍

[0002]采煤掘进机用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo系准贝氏体钢。热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40～45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。
[0003]现有的截齿制造工艺较为简单，其中成分较为简单，使得制备出来的截齿硬度较低，容易开裂，而且在使用后容易受到磨损甚至损坏，因此亟需一种采煤掘进机用截齿制造工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供采煤掘进机用截齿制造工艺，旨在解决现有技术中的截齿制造工艺较为简单，其中成分较为简单，使得制备出来的截齿硬度较低，容易开裂，而且在使用后容易受到磨损甚至损坏，因此亟需一种采煤掘进机用截齿制造工艺来解决上述问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]采煤掘进机用截齿制造工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、备料：按重量份选取原料，取Si20
‑
28份、S15
‑
20份、Mn25
‑
35份、P5
‑
10份、Ni23
‑
30份、Cu14
‑
22份、Mo15
‑
32份、Cr20
‑
40份、C15
‑
30份、Fe50
‑
70份和金刚石25
‑
30份；
[0008]其中：C为碳原料，Si为硅原料，Mn为锰原料，S为硫原料，P为磷原料，Cr为铬原料，Ni为镍原料，Cu为铜原料，Mo为钼原料，上述金属原料分别为固态或液态中一种。
[0009]S2、熔融：将步骤S1中Si、S、Mn、P、Ni、Cu、Mo、Cr、C和Fe进行混合，经1200
‑
1500℃热熔后，呈熔融状态，得到混合料，将熔融状态下的混合料与金刚石加入混料机内进行混合，混合后倒入模具成型，塑得雏形截齿；
[0010]S3、淬火：将模具中成型的雏形截齿放置在500
‑
600℃的炉内进行预热，然后升温至850
‑
900℃进行保温，保温后将雏形截齿浸入淬冷介质中冷却；
[0011]S4、回火：将冷却后雏形截齿放入回火炉中进行回火，待回火完成后冷却至常温后即得截齿；
[0012]S5、检验：对截齿进行抛丸作业，筛选出合格的截齿，并在合格截齿表面涂油。
[0013]作为本专利技术一种优选的方案，按重量份选取原料：取Si22
‑
26份、S16
‑
19份、Mn27
‑
33份、P6
‑
9份、Ni24
‑
29份、Cu16
‑
20份、Mo17
‑
30份、Cr24
‑
36份、C18
‑
27份、Fe53
‑
66份和金刚石26
‑
29份。
[0014]作为本专利技术一种优选的方案，按重量份选取原料：取Si23
‑
24份、S17
‑
18份、Mn29
‑
31份、P7
‑
8份、Ni26
‑
28份、Cu17
‑
19份、Mo19
‑
28份、Cr28
‑
33份、C21
‑
24份、Fe58
‑
62份和金刚石27
‑
28份。
[0015]作为本专利技术一种优选的方案，按重量份选取原料：取Si23.5份、S17.5份、Mn30份、P7.5份、Ni27份、Cu18份、Mo25份、Cr30份、C22份、Fe60份和金刚石27.5份。
[0016]作为本专利技术一种优选的方案，步骤S2中加入混料机中混合搅拌1
‑
1.5h。
[0017]作为本专利技术一种优选的方案，步骤S2中待混合料倒入模具内冷却至400
‑
500℃即可取出。
[0018]作为本专利技术一种优选的方案，步骤S3中雏形截齿放置于炉内预热2
‑
4h。
[0019]作为本专利技术一种优选的方案，步骤S3中雏形截齿置于850
‑
900℃进行保温3
‑
6h。
[0020]作为本专利技术一种优选的方案，步骤S3中将雏形截齿放置于猝冷介质中冷却至50
‑
100℃出油空冷，猝冷介质为矿物油。
[0021]作为本专利技术一种优选的方案，步骤S5中在截齿表面涂抹防锈油。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本方案中，通过将Si、S、Mn、P、Ni、Cu、Mo、Cr、C和Fe进行熔融，然后进行铸模得到的合金截齿，其中加入了多类金属原料，使得制备的截齿硬度更强，同时在铸模前加入了金刚石，进一步提高了截齿的硬度，不仅使硬质合金截齿具有良好的韧性和硬度，而且能保证硬质合金截齿在经过后期的焊接加工后，仍能保持产品标准所要求的硬度和耐磨性。
[0024]2、本方案中，通过在制造截齿时，对截齿成形的截齿进行淬火淬火后硬度可达50
‑
52HRC；然后通过低温回火，能够有效防止截齿开裂，使得回火后的硬度可保持48HRC以上。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本专利技术采煤掘进机用截齿制造工艺的流程框图；
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：
[0030]采煤掘进机用截齿制造工艺，包括如下步骤：
[0031]S1、备料：按重量份选取原料，取Si20份、S15份、Mn25份、P5份、Ni23份、Cu14份、Mo15份、Cr20份、C15份、Fe50份和金刚石25份；
[0032]S2、熔融：将步骤S1中Si、S、Mn、P、Ni、Cu、Mo、Cr、C和Fe进行混合，经1200...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采煤掘进机用截齿制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、备料：按重量份选取原料，取Si20
‑
28份、S15
‑
20份、Mn25
‑
35份、P5
‑
10份、Ni23
‑
30份、Cu14
‑
22份、Mo15
‑
32份、Cr20
‑
40份、C15
‑
30份、Fe50
‑
70份和金刚石25
‑
30份；S2、熔融：将步骤S1中Si、S、Mn、P、Ni、Cu、Mo、Cr、C和Fe进行混合，经1200
‑
1500℃热熔后，呈熔融状态，得到混合料，将熔融状态下的混合料与金刚石加入混料机内进行混合，混合后倒入模具成型，塑得雏形截齿；S3、淬火：将模具中成型的雏形截齿放置在500
‑
600℃的炉内进行预热，然后升温至850
‑
900℃进行保温，保温后将雏形截齿浸入淬冷介质中冷却；S4、回火：将冷却后雏形截齿放入回火炉中进行回火，待回火完成后冷却至常温后即得截齿；S5、检验：对截齿进行抛丸作业，筛选出合格的截齿，并在合格截齿表面涂油。2.根据权利要求1所述的采煤掘进机用截齿制造工艺，其特征在于，所述按重量份选取原料：取Si22
‑
26份、S16
‑
19份、Mn27
‑
33份、P6
‑
9份、Ni24
‑
29份、Cu16
‑
20份、Mo17
‑
30份、Cr24
‑
36份、C18
‑
27份、Fe53
‑
66份和金刚石26

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏林，
申请(专利权)人：江苏中兴蓝光科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：