煤矿掘进机用稳定器支撑装置。涉及掘进机技术领域。结构合理，支撑效果好。包括通过连接板与掘进机连接的支撑体，所述支撑体上设有一对支撑腿，所述支撑腿的一端设有压板，所述压板的底部设有支腿，所述压板包括第一支板和第二支板，所述第一支板的一侧设有插槽，所述第二支板的一侧设有插板，所述插板适配地插设在所述插槽内；所述第一支板的顶部设有连通插槽的缺口；所述压板的顶部可拆卸地设有推杆，所述推杆的一端楔形状，所述推杆的一端的外径小于所述缺口的内径。于所述缺口的内径。于所述缺口的内径。
【技术实现步骤摘要】
煤矿掘进机用稳定器支撑装置
[0001]本技术涉及掘进机
，具体涉及一种煤矿掘进机用稳定器支撑装置。
技术介绍
[0002]掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器，主要由行走机构、工作机构、装运机构、转载机构和支撑机构等组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头装置不断破碎煤岩，并将碎岩运走，支撑机构是掘进机重要部件，其主要作用是和铲板部配合支撑其整个掘进机的机体，防止其工作时整机摆动，也承担安装电控箱、泵站电机等作用。
[0003]掘进机拥有较大的体型，而且在工作的过程中，会产生较大的振动，会造成支撑机构与地面之间产生松动，降低支撑效果，影响掘进机整体在动作时的的稳定性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，支撑效果好的煤矿掘进机用稳定器支撑装置。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：煤矿掘进机用稳定器支撑装置，包括通过连接板与掘进机连接的支撑体，所述支撑体上设有一对支撑腿，所述支撑腿的一端设有压板，所述压板的底部设有支腿，所述压板包括第一支板和第二支板，所述第一支板的一侧设有插槽，所述第二支板的一侧设有插板，所述插板适配地插设在所述插槽内；
[0006]所述第一支板的顶部设有连通插槽的缺口；
[0007]所述压板的顶部可拆卸地设有推杆，所述推杆的一端楔形状，所述推杆的一端的外径小于所述缺口的内径。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述插槽的深度大于所述插板的长度，所述插槽与所述插板之间的距离大于所述推杆的最小外径。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述第一支板和第二支板的底部均设有支腿。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述第一支板的顶部还设有第一螺纹孔，所述第二支板的顶部设有第二螺纹孔，所述推杆上设有两个分别与第一螺纹孔及第二螺纹孔一一对应的内螺纹孔，所述内螺纹孔与第一螺纹孔及内螺纹孔与第二螺纹孔之间适配地设有螺栓。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述支撑腿的另一端铰接在所述支撑体上。
[0012]本技术的优选实施方式在于，所述第一支板的另一侧及所述第二支板的另一侧均向上弯曲。
[0013]相比现有技术，本技术在工作中，取下推杆，将推杆的一端插入到缺口内，并向下敲击推杆的另一端，使得推杆的一端持续朝向插槽内移动，由于推杆的一端呈楔形状，推杆的下移会扩大插板与插槽的槽底之间的距离，实现第一支板与第二支板分离，改变了支腿相对地面的位置，使得再次下放支撑腿后，支腿能插入到紧实的地面中，提供可靠地支撑。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是压板和支腿的结构示意图；
[0017]图4是图3的动作状态参考图；
[0018]图中：1、连接板；2、支撑体；3、支撑腿；4、压板；41、第一支板；411、插槽；412、缺口；413、第一螺纹孔；42、第二支板；421、插板；422、第二螺纹孔；5、支腿；6、推杆；61、内螺纹孔；62、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]如图1
‑
4所示，煤矿掘进机用稳定器支撑装置，包括通过连接板1与掘进机连接的支撑体2，所述支撑体2上设有一对支撑腿3，所述支撑腿3的一端设有压板4，所述压板4的底部设有支腿5，所述压板4包括第一支板41和第二支板42，所述第一支板41的一侧设有插槽411，所述第二支板42的一侧设有插板421，所述插板421适配地插设在所述插槽411内；
[0021]所述第一支板41的顶部设有连通插槽411的缺口412；
[0022]所述压板4的顶部可拆卸地设有推杆6，所述推杆6的一端楔形状，所述推杆6的一端的外径小于所述缺口412的内径。支撑体2水平连接在掘进机上，当需要提供支撑时，支撑腿3围绕支撑腿3转动、下压，使得支腿5刺入地面，同时压板4抵压在地面上，增大与地面的接触面积，实现可靠支撑；在掘进机运转的过程中，支腿5因震动而松动，此时，抬升支撑腿3，取下推杆6，将推杆6的一端插入到缺口412内，使得推杆6的一端位于插槽411的槽底与插板421之间、且推杆6的斜面一侧朝向插板421，再向下敲击推杆6的另一端，使得推杆6的一端持续朝向插槽411内移动，由于推杆6的一端呈楔形状，推杆6的下移会扩大插板421与插槽411的槽底之间的距离，也就使得插板421朝向插槽411的外部移动，第一支板41与第二支板42分离，改变了支腿5相对地面的位置，使得再次下放支撑腿3后，支腿5能插入到紧实的地面中，支撑效果更好，而且，插板421滑至插槽411的外部，增大了压板4整体的长度，进一步增大与地面的接触面积，结构合理，支撑效果好。
[0023]所述插槽411的深度大于所述插板421的长度，所述插槽411与所述插板421之间的距离大于所述推杆6的最小外径。也就是说，在插板421完全插入插槽411后，插板421不会接触到插槽411的槽底，这样，确保了推杆6通过缺口412能插入到插板421与插槽411的槽底之间，确保了推杆6的插入能可靠推动插板421，实现第一支板41及第二支板42分离，从而改变支腿5的位置，进而提高支撑效果。
[0024]所述第一支板41和第二支板42的底部均设有支腿5。这样，在推杆6插板421朝向插槽411外部移动的过程中，第一支板41会与第二支板42分离，从而使得第一支板41与第二支板42上对应的支腿5分离，也就使得在支撑腿3重新下放后，支腿5能插入到地面的不同位置，使得支腿5与地面紧密结合、压板4贴合，提高支撑效果。
[0025]所述第一支板41的顶部还设有第一螺纹孔413，所述第二支板42的顶部设有第二
螺纹孔，所述推杆6上设有两个分别与第一螺纹孔413及第二螺纹孔一一对应的内螺纹孔61，所述内螺纹孔61与第一螺纹孔413及内螺纹孔61与第二螺纹孔之间适配地设有螺栓62。这样，在不使用推杆6时，可以通过螺栓62将推杆6固定在第一支板41及第二支板42上，实现了推杆6的可靠固定。
[0026]所述支撑腿3的另一端铰接在所述支撑体2上。通过铰接的方式，使得支撑腿3能可靠转动，实现支腿5的下放与抬升。
[0027]所述第一支板41的另一侧及所述第二支板42的另一侧均向上弯曲。向上弯曲，即呈弧形状，能够实现对地面煤渣的疏导作用，使得第一支板41与第二支板42最大程度上与地面贴合，确保支撑可靠、不会产生下陷。
[0028]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.煤矿掘进机用稳定器支撑装置，包括通过连接板(1)与掘进机连接的支撑体(2)，所述支撑体(2)上设有一对支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的一端设有压板(4)，所述压板(4)的底部设有支腿(5)，其特征在于，所述压板(4)包括第一支板(41)和第二支板(42)，所述第一支板(41)的一侧设有插槽(411)，所述第二支板(42)的一侧设有插板(421)，所述插板(421)适配地插设在所述插槽(411)内；所述第一支板(41)的顶部设有连通插槽(411)的缺口(412)；所述压板(4)的顶部可拆卸地设有推杆(6)，所述推杆(6)的一端楔形状，所述推杆(6)的一端的外径小于所述缺口(412)的内径。2.根据权利要求1所述的煤矿掘进机用稳定器支撑装置，其特征在于：所述插槽(411)的深度大于所述插板(421)的长度，所述插槽(411)与所述插板(421)之间的距离大于所述推杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭先锋，
申请(专利权)人：江苏中兴蓝光科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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