一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备及控制方法技术

本发明专利技术公开了一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备及控制方法，包括1个铝合金熔炉和若干个可倾倒式保温炉，所述铝合金熔炉侧壁底部连接有出料管道，所述出料管道与所述可倾倒式保温炉相连通，还包括传送圈模块，所述铝合金熔炉位于所述传送圈模块内侧中央，所述若干个可倾倒式保温炉可拆卸的连接在所述传送圈模块上。本发明专利技术将1个铝合金熔炉匹配若干个可倾倒式保温炉，将现有的“熔炼1+1”模式改为“熔炼1+N”模式，利用熔炉PLC控制器定时控制将铝合金熔炉内已熔化成液体的铝合金液分批转移至可倾倒式保温炉内，大大缩减了处于半固体、半液体的半熔融状态的铝合金与强热的炉气或火焰的接触时间，减少了氧化杂夹物的产生，提高了熔体质量。提高了熔体质量。提高了熔体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备及控制方法


[0001]本专利技术涉及一种铝合金熔炼设备，具体为一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备及控制方法，属于铝合金熔炼设备应用领域。

技术介绍

[0002]自1980年以来，再生铝行业的年产量已经翻了四番，从500万吨增加至近2000万吨。这部分再生铝来自旧废料报废产品和贸易过程的新废料。与此同时，电解铝年产量从1500万吨增加至4000万吨。
[0003]成熟的回收领域包括精炼厂和熔炼厂。精炼厂生产铸造合金和脱氧铝，它们来源于不同组成的铝废料。精炼厂将不同类型的铝废料混合，加入合金成份，经熔炼过程去除某些杂质元素，进而按用户要求生产铝合金。熔炼厂生产变形合金，产品形式为挤压棒和压延用扁锭，它们主要来源于洁净的和分类的合金废料。变形合金也可以通过报废产品废料来生产，这个前提是建全的循环一条龙体系，即废弃的饮料罐生产成为新的饮料罐，或废弃物门窗型材制成新的门窗框架。
[0004]在过去的70年里，欧洲和北美生产了大量的再生铝，并由此形成了经济可行、技术领先的再生铝工业。继上世纪70年代的石油危机和能源价格上涨之后，日本不再生产电解铝，并于上世纪80年代开始生产再生铝。除欧美和日本等传统的中心生产国之外，中国、印度和俄罗斯也不断加入再生铝的生产国行列。
[0005]铝合金熔炼工艺流程为装炉
→
熔化加铜、锌、硅等
→
扒渣
→
加镁、铍等
→
搅拌
→
取样<br/>→
调整成分
→
搅拌
→
精炼
→
扒渣
→
转炉
→
精炼变质及静置
→
铸造，其中加镁、铍等
→
搅拌
→
取样
→
调整成分
→
搅拌
→
精炼
→
扒渣这几道工序需在保温条件下进行，因此，铝合金熔炼包括两种模式，一种是把熔炼、保温工序和在一起，在同一台熔化炉中进行操作，采用着用操作方法的炉子称之为“熔保炉”；另一种是将铝合金熔化、保温静置工序分开，分别设置熔化系统和保温系统，专业术语称之为“熔炼1+1”。
[0006]目前“熔炼1+1”的模式为一个铝合金熔炉配合一个保温炉，但在实际生产过程中，铝合金熔炼温度控制在720～750℃，而铝合金在600℃就开始熔化，升温至660℃全部熔化，而当铝合金处于半固体、半液体的半熔融状态时，长时间暴露于强热的炉气或火焰下，最容易吸收气体，进而产生过多的氧化杂夹物，严重影响铝液纯度，导致铸件产生气泡、气孔、夹渣等缺陷，进而造成铝合金过多的损失和熔体质量的降低。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备及控制方法。
[0008]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备，包括1个铝合金熔炉和若干个可倾倒式保温炉，所述铝合金熔炉上连接有熔炉PLC控制器，所述可倾倒式保温炉上连接有保温炉PLC控制器，所述铝合金熔炉侧壁底部连
接有出料管道，所述出料管道与所述可倾倒式保温炉相连通，还包括传送圈模块，所述铝合金熔炉位于所述传送圈模块内侧中央，所述若干个可倾倒式保温炉可拆卸的连接在所述传送圈模块上，所述传送圈模块内、外两侧固定有若干对平衡圈支架，位于外侧的若干平衡圈支架和位于内侧的若干平衡圈支架上分别连接有外平圈圈和内平衡圈，所述可倾倒式保温炉左、右两侧分别卡在所述外平圈圈和内平衡圈上。
[0009]优选地，所述传送圈模块包括传送底盘和上承托圈，所述上承托圈上连接有若干保温炉连接板，所述可倾倒式保温炉卡设在所述保温炉连接板上，所述传送底盘内嵌设有伺服电机A，所述传送底盘侧壁上设有两个相对的通风口，所述传送底盘表面连接有红外线发射器，所述保温炉连接板底表面连接有红外线接收器，所述上承托圈上设有若干通孔，所述通孔与所述红外线接收器相对，所述伺服电机A、红外线发射器、红外线接收器均与所述保温炉PLC控制器电性连接，所述传送底盘上连接有两对相互啮合的齿轮盘，所述两个啮合的齿轮盘上分别连接有外转轴和内转轴，所述两个外转轴和两个内转轴之间分别套设有外传送链和内传送链，所述外传送链和所述内传送链连接在所述上承托圈底表面，所述红外线发射器位于所述外传送链和所述内传送链之间。
[0010]优选地，所述保温炉连接板上表面设有两条“T”型卡槽A，所述可倾倒式保温炉上连接有保温炉固定框架，所述保温炉固定框架底部连接有两条“T”型卡条，所述“T”型卡条与所述“T”型卡槽A相匹配，所述外转轴和所述内转轴型号结构均相同，所述外传送链和内传送链结构相同，所述传送底盘连接有一对弧形结构的外传送链导向板和一对弧形结构的内传送链导向板，所述外传送链和所述内传送链分别套设在所述外传送链导向板和所述内传送链导向板上，所述外转轴/内转轴表面均连接有若干卡条A，所述外传送链/内传送链包括若干固定板块和链条，所述若干固定板块通过所述链条相互连接，所述固定板块上、下表面均连接有“T”型连销，所述上承托圈底表面设有若干连销凹槽，所述“T”型连销与所述连销凹槽相匹配。
[0011]优选地，所述外传送链和内传送链底部均连接有“T”型限位圈，所述固定板块通过所述“T”型连销连接在所述“T”型限位圈上，所述外传送链导向板和所述内传送链导向板底部外侧均连接有弧形延伸板，所述弧形延伸板表面设有“T”型限位槽，所述“T”型限位圈嵌在所述“T”型限位槽内。
[0012]优选地，所述外转轴/内转轴上表面均设有“T”型卡槽B，所述上承托圈底表面上设有一大一小两个固定圈，所述固定圈上连接有水平套圈，所述固定圈和所述水平套圈组成“T”型结构并卡在所述“T”型卡槽B内。
[0013]优选地，所述外平圈圈内表面和内平衡圈外表面上均设有“T”型卡槽C，所述可倾倒式保温炉侧壁上螺旋连接有两个相对的“T”型卡块，所述“T”型卡块与所述“T”型卡槽C相匹配，所述出料管道包括导流管道和控制管道，所述导流管道密封连接在所述控制管道上，所述控制管道上连接有电子阀门A，所述电子阀门A与所述熔炉PLC控制器电性连接，所述控制管道与所述铝合金熔炉相连通，所述可倾倒式保温炉连接有进料管道，所述进料管道上连接有电子阀门B，所述导流管道与所述进料管道相连通，所述导流管道前端套设有可滑动的连接套管A，所述导流管道上连接有气缸，所述气缸与所述连接套管A相连，所述进料管道前端套设有连接套管B，所述连接套管A与所述连接套管B可拆卸连接，所述气缸和所述电子阀门B均与所述保温炉PLC控制器电性连接。
[0014]优选地，所述连接套管A外端面上连接有卡位柱，所述卡位柱上设有卡位柱凹槽，所述连接套管B外端面上设有卡位柱通槽和弧形卡位柱导向槽，所述卡位柱通槽和所述弧形卡位柱导向槽相互连通，且所述弧形卡位柱导向槽的宽度小于所述卡位柱通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备，包括1个铝合金熔炉（1）和若干个可倾倒式保温炉（2），所述铝合金熔炉（1）上连接有熔炉PLC控制器（9），所述可倾倒式保温炉（2）上连接有保温炉PLC控制器（45），所述铝合金熔炉（1）侧壁底部连接有出料管道（8），所述出料管道（8）与所述可倾倒式保温炉（2）相连通，其特征在于：还包括传送圈模块（3），所述铝合金熔炉（1）位于所述传送圈模块（3）内侧中央，所述若干个可倾倒式保温炉（2）可拆卸的连接在所述传送圈模块（3）上，所述传送圈模块（3）内、外两侧固定有若干对平衡圈支架（4），位于外侧的若干平衡圈支架（4）和位于内侧的若干平衡圈支架（4）上分别连接有外平圈圈（5）和内平衡圈（6），所述可倾倒式保温炉（2）左、右两侧分别卡在所述外平圈圈（5）和内平衡圈（6）上。2.根据权利要求1所述的一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备，其特征在于：所述传送圈模块（3）包括传送底盘（3
‑
1）和上承托圈（3
‑
2），所述上承托圈（3
‑
2）上连接有若干保温炉连接板（7），所述可倾倒式保温炉（2）卡设在所述保温炉连接板（7）上，所述传送底盘（3
‑
1）内嵌设有伺服电机A（10），所述传送底盘（3
‑
1）侧壁上设有两个相对的通风口（34），所述传送底盘（3
‑
1）表面连接有红外线发射器（33），所述保温炉连接板（7）底表面连接有红外线接收器（32），所述上承托圈（3
‑
2）上设有若干通孔（31），所述通孔（31）与所述红外线接收器（32）相对，所述伺服电机A（10）、红外线发射器（33）、红外线接收器（32）均与所述保温炉PLC控制器（45）电性连接，所述传送底盘（3
‑
1）上连接有两对相互啮合的齿轮盘（11），所述两个啮合的齿轮盘（11）上分别连接有外转轴（12）和内转轴（13），所述两个外转轴（12）和两个内转轴（13）之间分别套设有外传送链（17
‑
1）和内传送链（17
‑
2），所述外传送链（17
‑
1）和所述内传送链（17
‑
2）连接在所述上承托圈（3
‑
2）底表面，所述红外线发射器（33）位于所述外传送链（17
‑
1）和所述内传送链（17
‑
2）之间。3.根据权利要求2所述的一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备，其特征在于：所述保温炉连接板（7）上表面设有两条“T”型卡槽A（25），所述可倾倒式保温炉（2）上连接有保温炉固定框架（43），所述保温炉固定框架（43）底部连接有两条“T”型卡条（44），所述“T”型卡条（44）与所述“T”型卡槽A（25）相匹配，所述外转轴（12）和所述内转轴（13）型号结构均相同，所述外传送链（17
‑
1）和内传送链（17
‑
2）结构相同，所述传送底盘（3
‑
1）连接有一对弧形结构的外传送链导向板（15）和一对弧形结构的内传送链导向板（16），所述外传送链（17
‑
1）和所述内传送链（17
‑
2）分别套设在所述外传送链导向板（15）和所述内传送链导向板（16）上，所述外转轴（12）/内转轴（13）表面均连接有若干卡条A（14），所述外传送链（17
‑
1）/内传送链（17
‑
2）包括若干固定板块（19）和链条（18），所述若干固定板块（19）通过所述链条（18）相互连接，所述固定板块（19）上、下表面均连接有“T”型连销（30），所述上承托圈（3
‑
2）底表面设有若干连销凹槽（29），所述“T”型连销（30）与所述连销凹槽（29）相匹配。4.根据权利要求3所述的一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备，其特征在于：所述外传送链（17
‑
1）和内传送链（17
‑
2）底部均连接有“T”型限位圈（20），所述固定板块（19）通过所述“T”型连销（30）连接在所述“T”型限位圈（20）上，所述外传送链导向板（15）和所述内传送链导向板（16）底部外侧均连接有弧形延伸板（21），所述弧形延伸板（21）表面设有“T”型限位槽（22），所述“T”型限位圈（20）嵌在所述“T”型限位槽（22）内。5.根据权利要求2或权利要求3所述的一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备，其特征在于：所述外转轴（12）/内转轴（13）上表面均设有“T”型卡槽B（23），所述上承托
圈（3
‑
2）底表面上设有一大一小两个固定圈（26），所述固定圈（26）上连接有水平套圈（27），所述固定圈（26）和所述水平套圈（27）组成“T”型结构并卡在所述“T”型卡槽B（23）内。6.根据权利要求1所述的一种改进的熔炼1+1模式电气化铝合金熔炼设备，其特征在于：所述外平圈圈（5）内表面和内平衡圈（6）外表面上均设有“T”型卡槽C（28），所述可倾倒式保温炉（2）侧壁上螺旋连接有两个相对的“T”型卡块（24），所述“T”型卡块（24）与所述“T”型卡槽C（28）相匹配，所述出料管道（8）包括导流管道（8

【专利技术属性】
技术研发人员：田红杰，靳防震，刁华，付鹏伟，许春晓，
申请(专利权)人：江苏立中新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：