本实用新型专利技术公开了一种行星齿防爆提升专用装置，涉及提升机技术领域，具体为一种行星齿防爆提升专用装置，包括底架和螺旋提升机，所述底架的表面设置有高度调节机构，所述螺旋提升机的外侧滑动连接有固定块，所所述支撑板的表面固定连接有电动机，所述传动箱的内部设置有行星齿轮机构。该行星齿防爆提升专用装置，通过采用行星齿轮、齿圈、固定轴和转动盘的设置有，提高扭矩，采用转动盘作为最终的驱动件，转动盘体积较大，承载扭矩的力较强，防止直接单一轴发生变形，降低齿轮之间的强大挤压载荷，防止产生火花造成爆炸，实现了防爆的目的，高度调节机构的设置，方便进行安装，第一滑套和第一铰接支架的设置，防止螺旋提升机发生倾倒。倒。倒。
【技术实现步骤摘要】
一种行星齿防爆提升专用装置
[0001]本技术涉及提升机
，具体为一种行星齿防爆提升专用装置。
技术介绍
[0002]随着我国国民经济的快速发展及国际石油价格的居高不下，煤炭在我国能源结构中的支柱地位越来越重要。近几年我国煤炭工业蓬勃发展，越来越多的矿山向大型化、高效性能方向发展，井下综采设备和支护设备也向大型化方向发展，相应需要提高井下提升设备的提升能力。近年国内外老矿山不断向深部煤层开采，深井、超深井不断出现，也要求提高井下提升设备的提升长度和提升能力。提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程。
[0003]现有的提升机在进行使用时容易出现以下问题：一、主轴的扭转力不足，在提升机较重的物品时，受力较大，内部齿轮咬合力增大，容易产生火花，造成爆炸，二、提升机在提升物料时，由于进料口位置一定，不能调节高度，导致进料机构需要匹配到合适的进料高度，过滤繁琐，并且当提升机所提升的物料较重时，其自身的支撑能力会下降，有造成倾倒现象的可能。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种行星齿防爆提升专用装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种行星齿防爆提升专用装置，包括底架和螺旋提升机，所述底架的表面设置有高度调节机构，所述高度调节机构由传动电机、丝杠、光杠、第一螺纹套、第一滑套、第一铰接支架、第二螺纹套、第二滑套、第二铰接支架和支撑板组成，所述螺旋提升机的外侧滑动连接有固定块，所述第一铰接支架的顶端与固定块铰接，所述第一铰接支架的底部分别与第一螺纹套和第一滑套的表面铰接，所述支撑板的表面固定连接有电动机，所述电动机的顶部传动连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有行星齿轮机构，所述传动箱的输出端与螺旋提升机传动连接。
[0008]可选的，所述传动电机设置在底架上表面的一侧，所述底架的表面设置有轴座，所述丝杠和光杠均与轴座转动连接，所述光杠和丝杠为平行设置，所述丝杠的表面螺纹为两段长度相同旋向相反的双向螺纹。
[0009]可选的，所述第一螺纹套和第二螺纹套均与丝杠螺纹连接，所述第一滑套和第二滑套均与光杠滑动连接，所述第一螺纹套、第二螺纹套、第一滑套和第二滑套均关于螺旋提升机对称分布。
[0010]可选的，所述第二铰接支架的顶端与支撑板的底面铰接，所述第二铰接支架的底部与第二螺纹套和第二滑套的表面铰接。
[0011]可选的，所述进料斗设置在螺旋提升机底部的外侧，所述排料斗设置在螺旋提升机顶部的外侧，所述固定块设置有两个，且关于螺旋提升机对称分布。
[0012]可选的，所述传动箱内部的行星齿轮机构由主动齿轮、行星齿轮、齿圈、固定轴和转动盘组成，所述主动齿轮设置在传动箱的中间位置，且与电动机的输出端传动连接，所述行星齿轮设置在齿圈与主动齿轮之间，所述行星齿轮分别与主动齿轮和齿圈啮合，所述齿圈与传动箱的底部卡接，所述固定轴的一端与行星齿轮固定连接，另一端与转动盘固定连接，所述转动盘的中心处与传动连接有螺旋提升机的螺旋桨叶。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种行星齿防爆提升专用装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该行星齿防爆提升专用装置，通过采用行星齿轮、齿圈、固定轴和转动盘的设置有，在使用时行星齿轮和齿圈能够降低转速，提高扭矩，并且采用转动盘作为最终的驱动件，一方面转动盘体积较大，承载扭矩的力较强，防止直接单一轴发生变形，另一方面，降低齿轮之间的强大挤压载荷，防止产生火花造成爆炸，实现了防爆的目的。
[0016]2、该行星齿防爆提升专用装置，通过高度调节机构的设置，可以调节进料斗和排料斗的位置，方便进行安装，并且在螺旋提升机内部装满物料时可以通过第一滑套和第一铰接支架的设置，防止螺旋提升机发生倾倒。
附图说明
[0017]图1为本技术正视示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部的放大示意图；
[0019]图3为本技术俯视图；
[0020]图4为本技术传动箱的内部图。
[0021]图中：1、底架；2、传动电机；3、丝杠；4、光杠；5、第一螺纹套；6、第一滑套；7、第一铰接支架；8、第二螺纹套；10、第二铰接支架；11、支撑板；12、电动机；13、螺旋提升机；14、进料斗；15、排料斗；16、主动齿轮；17、行星齿轮；18、齿圈；19、固定轴；20、转动盘；21、螺旋桨叶；22、传动箱；23、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种行星齿防爆提升专用装置，包括底架1和螺旋提升机13，底架1的表面设置有高度调节机构，高度调节机构由传动电机2、丝杠3、光杠4、第一螺纹套5、第一滑套6、第一铰接支架7、第二螺纹套8、第二滑套、第二铰接支架10和支撑板11组成，传动电机2设置在底架1上表面的一侧，底架1的表面设置有轴座，丝杠3和光杠4均与轴座转动连接，光杠4和丝杠3为平行设置，丝杠3的表面螺纹为两段长度相同旋向相反的双向螺纹，第一螺纹套5和第二螺纹套8均与丝杠3螺纹连接，第一滑套6和第
二滑套均与光杠4滑动连接，第一螺纹套5、第二螺纹套8、第一滑套6和第二滑套均关于螺旋提升机13对称分布，第二铰接支架10的顶端与支撑板11的底面铰接，第二铰接支架10的底部与第二螺纹套8和第二滑套的表面铰接，螺旋提升机13的外侧滑动连接有固定块23，第一铰接支架7的顶端与固定块23铰接，第一铰接支架7的底部分别与第一螺纹套5和第一滑套6的表面铰接，支撑板11的表面固定连接有电动机12，电动机12的顶部传动连接有传动箱22，传动箱22的内部设置有行星齿轮机构，传动箱22的输出端与螺旋提升机13传动连接，进料斗14设置在螺旋提升机13底部的外侧，排料斗15设置在螺旋提升机13顶部的外侧，固定块23设置有两个，且关于螺旋提升机13对称分布，传动箱22内部的行星齿轮机构由主动齿轮16、行星齿轮17、齿圈18、固定轴19和转动盘20组成，主动齿轮16设置在传动箱22的中间位置，且与电动机12的输出端传动连接，行星齿轮17设置在齿圈18与主动齿轮16之间，行星齿轮17分别与主动齿轮16和齿圈18啮合，齿圈18与传动箱22的底部卡接，固定轴19的一端与行星齿轮17固定连接，另一端与转动盘20固定连接，转动盘20的中心处与传动连接有螺旋提升机13的螺旋桨叶21。
[0024]使用时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行星齿防爆提升专用装置，包括底架(1)和螺旋提升机(13)，其特征在于：所述底架(1)的表面设置有高度调节机构，所述高度调节机构由传动电机(2)、丝杠(3)、光杠(4)、第一螺纹套(5)、第一滑套(6)、第一铰接支架(7)、第二螺纹套(8)、第二滑套、第二铰接支架(10)和支撑板(11)组成，所述螺旋提升机(13)的外侧滑动连接有固定块(23)，所述第一铰接支架(7)的顶端与固定块(23)铰接，所述第一铰接支架(7)的底部分别与第一螺纹套(5)和第一滑套(6)的表面铰接，所述支撑板(11)的表面固定连接有电动机(12)，所述电动机(12)的顶部传动连接有传动箱(22)，所述传动箱(22)的内部设置有行星齿轮机构，所述传动箱(22)的输出端与螺旋提升机(13)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种行星齿防爆提升专用装置，其特征在于：所述传动电机(2)设置在底架(1)上表面的一侧，所述底架(1)的表面设置有轴座，所述丝杠(3)和光杠(4)均与轴座转动连接，所述光杠(4)和丝杠(3)为平行设置，所述丝杠(3)的表面螺纹为两段长度相同旋向相反的双向螺纹。3.根据权利要求1所述的一种行星齿防爆提升专用装置，其特征在于：所述第一螺纹套(5)和第二螺纹套(8)均与丝杠(3)螺纹连接，所述第一滑套(6)和第二滑套均与光杠(4)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，王岩，徐新生，
申请(专利权)人：新乡市鹏升起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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