一种激光预热加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种激光预热加工系统，包括激光器和控制箱，控制箱上设有交流电源输入端口、KMI交流接触器、KA1中间继电器、PLC控制器、G1开关电源、G2开关电源、G4开关电源、HMI触摸屏、SB2电源按钮、钥匙开关SA1；G4开关电源通过电源线与激光器连接，交流电源输入端口与G4开关电源之间串联连接有KMI交流接触器，G1开关电源、G2开关电源并联连接在交流电源输入端口与KMI交流接触器之间；钥匙开关SA1的输入端连接G1开关电源的输出负极，钥匙开关SA1的输出端连接PLC控制器，PLC控制器通过信号线与激光器连接，HMI触摸屏与PLC控制器连接。本实用新型专利技术适用于各种场景，可精确控制激光对材料进行预热加工，操作简单，大幅提高加工效率，降低加工成本，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光预热加工系统


[0001]本技术涉及激光预热加工
，具体涉及一种激光预热加工系统。

技术介绍

[0002]随着制造业的发展，许多产品对零部件材料的性能要求越来越高，因此出现了许多高强度、高硬度、高脆性的材料，这些材料性能提高的同时对加工工艺要求也不断提高，传统工艺加工效率低、成本高，随着激光应用的普及，针对这些高性能材料的加工可以使用激光进行预热加工处理，激光具有光斑小、能量密度高等优点，可以精确的控制能量分布和时间特性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光预热加工系统，该系统适用于各种场景，可以精确控制激光对材料进行预热加工，操作简单，大幅提高加工效率，降低加工成本，提高加工质量。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种激光预热加工系统，包括激光器和控制箱，所述控制箱上设有交流电源输入端口、KMI交流接触器、KA1中间继电器、PLC控制器、G1 开关电源、G2开关电源、G4开关电源、HMI触摸屏、SB2电源按钮、钥匙开关SA1；
[0006]所述交流电源输入端口接入外部交流电源，所述G4开关电源通过电源线与激光器连接，所述交流电源输入端口与G4开关电源之间串联连接有 KMI交流接触器，所述G1开关电源、G2开关电源并联连接在交流电源输入端口与KMI交流接触器之间；
[0007]所述SB2电源按钮的NO常开点连接G1开关电源的输出正极，所述 SB2电源按钮的C公共端连接KA1中间继电器的线圈正极，所述KA1中间继电器的线圈负极连接G1开关电源的输出负极，所述KA1中间继电器的第一常开触点一端并联连接在G1开关电源的输出正极与SB2电源按钮的NO常开点之间，所述KA1中间继电器的第一常开触点另一端并联连接在SB2电源按钮的C公共端与KA1中间继电器的线圈正极之间，所述KA1 中间继电器的第二常开触点一端连接G1开关电源的输出正极，所述KA1 中间继电器的第二常开触点另一端连接KMI交流接触器的线圈正极，所述 KMI交流接触器的线圈负极连接G1开关电源的输出负极；
[0008]所述钥匙开关SA1的输入端连接G1开关电源的输出负极，所述钥匙开关SA1的输出端连接PLC控制器，所述PLC控制器通过信号线与激光器连接，所述HMI触摸屏与PLC控制器连接。
[0009]进一步的，所述控制箱上还设有QF1漏电保护器，所述QF1漏电保护器串联连接在交流电源输入端口与KMI交流接触器之间。
[0010]进一步的，所述控制箱上还设有QF2空气开关，所述QF2空气开关串联连接在KMI交流接触器与G4开关电源之间。
[0011]进一步的，所述G1开关电源可将输入的交流220V转换成直流24V输出。
[0012]进一步的，所述G2开关电源可将输入的交流220V转换成直流5V输出。
[0013]进一步的，所述控制箱上还设有G3风扇，所述G3风扇并联连接在交流电源输入端口与KMI交流接触器之间。
[0014]进一步的，所述G4开关电源可将输入的交流220V转换成直流48V输出。
[0015]进一步的，所述控制箱上还设有SB1急停按钮，所述SB1急停按钮串联连接在G1开关电源的输出正极与SB2电源按钮的NO常开点之间，所述SB1急停按钮的NC常闭点连接G1开关电源的输出正极，所述SB1急停按钮的C公共端连接SB2电源按钮的NO常开点。
[0016]进一步的，所述激光器的底部设置有角度可调节安装座。
[0017]进一步的，所述控制箱的外围设有密封结构。
[0018]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0019]1)激光与控制相互独立，能适用于不同安装环境，维护难度低，可减少维修时间，提高效率；
[0020]2)电气控制线路简单易操作，安装成本低，安全性能可靠，可确保系统稳定运行；
[0021]3)可以实现精准的控制激光能量与激光出光时间，可根据不同的材料调整对应的激光加工参数，实现高效生产加工；
[0022]通过该激光预热加工系统能够有效的解决高强度、高硬度、高脆性的材料加工难的问题，促进制造业的提升，同时提高企业的加工效率，降低加工成本，提高加工质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术所述激光器的结构示意图；
[0025]图2为本技术所述控制器的结构示意图；
[0026]图3为本技术的主电源回路图；
[0027]图4为本技术的控制回路图；
[0028]图5为本技术的控制流程图；
[0029]图6为本技术的控制程序图；
[0030]图7为本技术的应用场景一示意图；
[0031]图8为本技术的应用场景二示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0034]实施例
[0035]请参阅图1、图2，本实施例提供一种激光预热加工系统，包括激光器和控制箱，激
光器的底部设置有角度可调节安装座，可根据不同场合的需求安装在复杂的空间内，控制箱具有独立性，其外围设有密封结构，可在恶劣环境下使用，其上设有交流电源输入端口、QF1漏电保护器、KMI交流接触器、KA1中间继电器、QF2空气开关、PLC控制器、G1开关电源、 G2开关电源、G3风扇、G4开关电源、HMI触摸屏、SB1急停按钮、SB2 电源按钮和钥匙开关SA1。
[0036]如图3所示，交流电源输入端口通过QF1漏电保护器接入外部交流电源，QF1漏电保护器控制交流电的通断，具有漏电保护功能；G4开关电源通过电源线与激光器连接，可将输入的交流220V转换成直流48V输出，用于激光器的供电；交流电源输入端口与G4开关电源之间串联连接有KMI 交流接触器，KMI交流接触器用于控制器电源的通断；KMI交流接触器与 G4开关电源之间串联连接有QF2空气开关，QF2空气开关起到保护G4开关电源供电电路安全的作用；G1开关电源、G2开关电源、G3风扇并联连接在交流电源输入端口与KMI交流接触器之间，G1开关电源可将输入的交流220V转换成直流24V输出，用于控制回路供电，G2开关电源可将输入的交流220V转换成直流5V输出，用于激光器红光指示灯的供电，G3 风扇用于控制箱的散热。
[0037]如图4所示，SB1急停按钮的NC常闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光预热加工系统，其特征在于：包括激光器和控制箱，所述控制箱上设有交流电源输入端口、KMI交流接触器、KA1中间继电器、PLC控制器、G1开关电源、G2开关电源、G4开关电源、HMI触摸屏、SB2电源按钮、钥匙开关SA1；所述交流电源输入端口接入外部交流电源，所述G4开关电源通过电源线与激光器连接，所述交流电源输入端口与G4开关电源之间串联连接有KMI交流接触器，所述G1开关电源、G2开关电源并联连接在交流电源输入端口与KMI交流接触器之间；所述SB2电源按钮的NO常开点连接G1开关电源的输出正极，所述SB2电源按钮的C公共端连接KA1中间继电器的线圈正极，所述KA1中间继电器的线圈负极连接G1开关电源的输出负极，所述KA1中间继电器的第一常开触点一端并联连接在G1开关电源的输出正极与SB2电源按钮的NO常开点之间，所述KA1中间继电器的第一常开触点另一端并联连接在SB2电源按钮的C公共端与KA1中间继电器的线圈正极之间，所述KA1中间继电器的第二常开触点一端连接G1开关电源的输出正极，所述KA1中间继电器的第二常开触点另一端连接KMI交流接触器的线圈正极，所述KMI交流接触器的线圈负极连接G1开关电源的输出负极；所述钥匙开关SA1的输入端连接G1开关电源的输出负极，所述钥匙开关SA1的输出端连接PLC控制器，所述PLC控制器通过信号线与激光器连接，所述HMI触摸屏与PLC控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种激光预热加工系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，温琪，龚成万，李斌，张善基，
申请(专利权)人：广东镭泰激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：