本发明专利技术公开了一种用于锅炉烟气脱硝的尿素热解制氨节能装置，涉及脱硝系统还原剂制备技术领域。本发明专利技术包括锅炉、除尘装置、干燥机构、流量风机和热解炉，除尘装置通过干燥机构与流量风机相连，排气管一侧安装有气体流量传感器，热解炉的内侧壁连接有压力传感器，排气管靠近热解炉一端的内部设置有调节组件，本发明专利技术通过气体流量传感器、压力传感器及调节组件地共同配合下，使该装置具备调节排气管内部气体流量的功效，以便根据实际产生含氨混合气体的流量进行灵活地调节排气管内部空间，大大地提高了该装置使用过程中的安全性能；且设置干燥机构，以便对净烟气中的水汽进行全面吸附清除，进一步提高了该装置的使用效果。进一步提高了该装置的使用效果。进一步提高了该装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉烟气脱硝的尿素热解制氨节能装置
[0001]本专利技术涉及脱硝系统还原剂制备
，具体为一种用于锅炉烟气脱硝的尿素热解制氨节能装置。
技术介绍
[0002]脱硝工艺的还原剂主要有液氨、氨水、尿素三种，三者各有优缺点。液氨和氨水具有腐蚀性，在运输、卸料、储存、运行、检修等各个环节均存在安全隐患，其使用的安全等级要求较高，且初始投资成本较高。以尿素为还原剂的SCR脱硝工艺因无安全等级要求，尿素储存和运输方便、且初始投资成本少等优点，在中小型电厂和一些人口较为集中、靠近市区的大型电厂得到广泛应用。 根据检所发现，专利号为CN201920373193.3的中国专利公开了一种基于高温烟气的尿素热解制氨装置，其通过利用高温热烟气作为尿素热解制氨的直接热源，配合高温除尘，充分发挥尿素热解制氨技术的优越性能，又可以节约能源，降低电耗。
[0003]针对上述技术，专利技术人认为，其尿素溶液在高温下分解强烈，导致所产生的含氨混合气体迅速充盈在热解炉内部，但由于热解炉尾部出口空间有限，使含氨混合气体无法及时排出而造成热解炉内部压强过大，甚至还会引起爆炸等安全事故。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种用于锅炉烟气脱硝的尿素热解制氨节能装置，以解决热解炉尾部出口空间有限，使含氨混合气体无法及时排出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于锅炉烟气脱硝的尿素热解制氨节能装置，包括锅炉、除尘装置、干燥机构、流量风机和热解炉，所述锅炉的烟气出口与除尘装置的烟气入口相连通，所述除尘装置通过干燥机构与流量风机相连，所述流量风机的出口与所述热解炉的入口相连通，所述热解炉的底部连通有排气管，所述排气管一侧安装有气体流量传感器，所述热解炉的内侧壁连接有压力传感器，所述排气管靠近热解炉一端的内部设置有调节组件，所述热解炉前表明的下方设置有控制器。
[0006]进一步的，所述调节组件包括挡板、限位块、封堵板、移动块、电伸缩杆和滑块，所述挡板前后侧的一端固定连接有限位块，所述挡板的右侧固定连接有封堵板，所述封堵板的顶部固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有滑块，所述移动块远离排气管的一侧连接有电伸缩杆。
[0007]通过采用上述技术方案，有助于使该装置具备调节排气管内部气体流量的功效，通过电伸缩杆驱动移动块于水平方向上进行来回移动，从而带动挡板远离或插入排气管内部，以便根据实际产生含氨混合气体的流量进行灵活地调节排气管内部空间，减少热解炉内部气体无法及时排出的情况，大大地提高了该装置使用过程中的安全性能。
[0008]进一步的，所述排气管包括限位槽和开口，所述排气管内前后侧壁开设有限位槽，且限位槽与限位块相卡合滑移，所述排气管的一侧开设有开口，且开口的槽宽与挡板的厚度相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，有助于保障了挡板能灵活地于排气管内部进行来回伸缩，从而提高排气管内部空间调节过程中的稳定性，同时，减少气体溢出的风险。
[0010]进一步的，所述挡板的长度大于排气管的长度，且挡板通过限位块与排气管相卡合滑移，所述挡板的内部开设有通气孔，且多个通气孔呈等距分布。
[0011]通过采用上述技术方案，使挡板能够充分地插入排气管的内部，并能够在热解炉内部压强未出现异常时，将含氨混合气体经由多个通气孔流出外部。
[0012]进一步的，所述压力传感器、气体流量传感器及控制器与外部电源电性连接，所述压力传感器和气体流量传感器的输出端均与控制器信号连接，且控制器的输出端与电伸缩杆电性连接，且电伸缩杆的输出端与移动块固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使该装置能够对热解炉内部压强及排气管内气体流量进行实时监测，以便在出现异常情况时，能够及时控制着电伸缩杆启动，将挡板抽离至最右端，从而扩大排气管内部气体流动的空间，加快其释放效率，保障热解炉内外压强的平衡，减少安全事故的发生。
[0014]进一步的，所述除尘装置的烟气出口与所述干燥机构的入口相连通，所述干燥机构的出口与所述流量风机的入口相连通，且流量风机与外部电源电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，以便对净烟气中的水汽进行全面吸附清除，从而避免其中水汽对配置后的尿素进行稀释而降低了制氨效果，进一步提高了该装置的使用效果。
[0016]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：1、本专利技术在气体流动过程中，气体流量传感器能够对通过气体流量进行实时监测，压力传感器能够同步对热解炉内部压强进行实时监测，一旦气体流量传感器监测到气体流量过小，而压力传感器监测到热解炉内部压强过大的情况下，便会将监测到的异常信号传递至控制器，由其控制着电伸缩杆启动，使得移动块往右侧水平移动，带动封堵板同步滑移，从而通过限位块和限位槽相卡合滑移的配合下，将挡板稳定地滑移至最右端，从而扩大排气管内部空间，以便热解炉内部的气体能够快速地通过排气管释放至外部，减少热解炉内部压强，通过气体流量传感器、压力传感器及调节组件地共同配合下，使该装置具备调节排气管内部气体流量的功效，以便根据实际产生含氨混合气体的流量进行灵活地调节排气管内部空间，减少热解炉内部气体无法及时排出的情况，大大地提高了该装置使用过程中的安全性能；2、本专利技术，通过设置干燥机构，以便对净烟气中的水汽进行全面吸附清除，从而避免其中水汽对配置后的尿素进行稀释而降低了制氨效果，进一步提高了该装置的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术排气管和调节组件连接的局部立体结构示意图；图3为本专利技术挡板打开时的俯视结构示意图；图4为本专利技术图1中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、锅炉；2、除尘装置；3、干燥机构；4、流量风机；5、热解炉；6、排气管；61、限位槽；62、开口；7、压力传感器；8、气体流量传感器；9、调节组件；91、挡板；911、通气孔；92、
限位块；93、封堵板；94、移动块；95、电伸缩杆；96、滑块；10、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]一种用于锅炉烟气脱硝的尿素热解制氨节能装置，如图所示1
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4，包括锅炉1、除尘装置2、干燥机构3、流量风机4和热解炉5，锅炉1的烟气出口与除尘装置2的烟气入口相连通，除尘装置2通过干燥机构3与流量风机4相连，流量风机4的出口与热解炉5的入口相连通，且热解炉5的内部设置有雾化喷枪，热解炉5的底部连通有排气管6，排气管6一侧安装有气体流量传感器8，热解炉5的内侧壁连接有压力传感器7，排气管6靠近热解炉5一端的内部设置有调节组件9，热解炉5前表明的下方设置有控制器10。
[0022]参阅图2
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4，调节组件9包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉烟气脱硝的尿素热解制氨节能装置，包括锅炉（1）、除尘装置（2）、干燥机构（3）、流量风机（4）和热解炉（5），其特征在于：所述锅炉（1）的烟气出口与除尘装置（2）的烟气入口相连通，所述除尘装置（2）通过干燥机构（3）与流量风机（4）相连，所述流量风机（4）的出口与所述热解炉（5）的入口相连通，所述热解炉（5）的底部连通有排气管（6），所述排气管（6）一侧安装有气体流量传感器（8），所述热解炉（5）的内侧壁连接有压力传感器（7），所述排气管（6）靠近热解炉（5）一端的内部设置有调节组件（9），所述热解炉（5）前表明的下方设置有控制器（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气脱硝的尿素热解制氨节能装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括挡板（91）、限位块（92）、封堵板（93）、移动块（94）、电伸缩杆（95）和滑块（96），所述挡板（91）前后侧的一端固定连接有限位块（92），所述挡板（91）的右侧固定连接有封堵板（93），所述封堵板（93）的顶部固定连接有移动块（94），所述移动块（94）的顶部固定连接有滑块（96），所述移动块（94）远离排气管（6）的一侧连接有电伸缩杆（95）。3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉烟气脱硝的尿素热解制氨节能装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昕，王海彬，王越，李杨，王刚，王晓东，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司大连电厂，
类型：发明
国别省市：
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