一种玻璃钢托盘抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃钢托盘技术领域，尤其为一种玻璃钢托盘抛光机，包括机体，所述机体的底端四角均安装有支撑杆，所述机体内设有调节组件，所述机体的底端设有定位组件，所述机体上铰接有门体，所述门体上设有观察窗，所述机体的两端均开设有限位孔，所述机体的上端横向开设有横槽。本实用新型专利技术通过定位组件的设置，便于将玻璃钢托盘进行夹持限位，实现了自动化夹持，从而增强抛光精准度，且便于调整夹持范围，适用于不同尺寸的玻璃钢托盘进行打磨使用，适用范围广，调节便捷；通过调节组件的设置，便于调节对玻璃钢托盘的抛光打磨位置，不需要人工用手移动玻璃钢托盘即可实现对玻璃钢托盘的多位置打磨使用，增强对玻璃钢托盘的抛光效率。抛光效率。抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢托盘抛光机


[0001]本技术涉及玻璃钢托盘
，具体为一种玻璃钢托盘抛光机。

技术介绍

[0002]玻璃钢托盘是以玻璃纤维为增强材料，以合成树脂为粘结剂、经成型、固化等工序制作而成的一种新型复合材料，为了保证玻璃钢托盘的光滑度，需要对其进行打磨，因此需要用到抛光机；目前，现有技术中的玻璃钢托盘抛光机在对玻璃钢托盘抛光机的单个位置抛光完成后，需要手动对玻璃钢托盘抛光机移动位置，再对其他位置进行打磨抛光，严重影响打磨进度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢托盘抛光机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种玻璃钢托盘抛光机，包括机体，所述机体的底端四角均安装有支撑杆，所述机体内设有调节组件，所述机体的底端设有定位组件，所述机体上铰接有门体，所述门体上设有观察窗，所述机体的两端均开设有限位孔，所述机体的上端横向开设有横槽。
[0008]进一步地，所述定位组件包括安装在机体底端中部的支架，两个所述限位孔内均滑动有滑板，两个所述滑板的相互靠近端均安装有定位环，两个所述滑板的相互靠近端均安装有固定架，两个所述固定架上均等距安装有一组卡齿，所述支架内转动连接有转轴，所述转轴外表面中部安装有齿轮，所述支架的一端安装有正反电机，所述正反电机的输出端与转轴相连接。
[0009]进一步地，所述固定架呈L形结构，所述齿轮与两组卡齿相互啮合，两个所述固定架的高度不相同。
[0010]进一步地，所述调节组件包括安装在横槽内的横杆，所述横杆上滑动有横块，所述横块上等距安装有一组卡块，所述机体的上端等距安装有一组U形板，一组所述U形板内均转动连接有转杆，一组所述转杆外表面中部均安装有被动轮，一组所述转杆的一端均安装有调节轮，一组所述U形板上共同安装有安装架，所述安装架内转动连接有转柱，所述转柱的外表面安装有一组外螺纹，所述横块的底端安装有承载架，所述承载架内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有抛光盘，所述安装架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转柱相连接。
[0011]进一步地，所述被动轮与一组卡块相互啮合，所述外螺纹与调节轮相互啮合。
[0012]进一步地，所述支撑杆的底端设有防滑垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢托盘抛光机，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过定位组件的设置，便于将玻璃钢托盘进行夹持限位，实现了自动化夹持，从而增强抛光精准度，且便于调整夹持范围，适用于不同尺寸的玻璃钢托盘进行打磨使用，适用范围广，调节便捷；通过调节组件的设置，便于调节对玻璃钢托盘的抛光打磨位置，不需要人工用手移动玻璃钢托盘即可实现对玻璃钢托盘的多位置打磨使用，增强对玻璃钢托盘的抛光效率，实用性增强，调节自动化。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的机体的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的定位组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节组件的结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、支撑杆；3、调节组件；30、伺服电机；301、外螺纹；302、承载架；303、驱动电机；304、电动伸缩杆；305、抛光盘；31、横杆；32、横块；33、卡块；34、U形板；35、转杆；36、被动轮；37、调节轮；38、安装架；39、转柱；4、门体；5、观察窗；6、定位组件；61、滑板；62、定位环；63、固定架；64、支架；65、转轴；66、齿轮；67、正反电机；68、卡齿；7、限位孔；8、横槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种玻璃钢托盘抛光机，包括机体1，机体1的底端四角均安装有支撑杆2，机体1内设有调节组件3，机体1的底端设有定位组件6，机体1上铰接有门体4，门体4上设有观察窗5，机体1的两端均开设有限位孔7，机体1的上端横向开设有横槽8；使用时，通过定位组件6的设置，便于将玻璃钢托盘进行夹持限位，实现了自动化夹持，从而增强抛光精准度，且便于调整夹持范围，适用于不同尺寸的玻璃钢托盘进行打磨使用，适用范围广，调节便捷；通过调节组件3的设置，便于调节对玻璃钢托盘的抛光打磨位置，不需要人工用手移动玻璃钢托盘即可实现对玻璃钢托盘的多位置打磨使用，增强对玻璃钢托盘的抛光效率，实用性增强，调节自动化。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，定位组件6包括安装在机体1底端中部的支架64，两个限位孔7内均滑动有滑板61，两个滑板61的相互靠近端均安装有定位环62，两个滑板61的相互靠近端均安装有固定架63，两个固定架63上均等距安装有一组卡齿68，支架64内转动连接有转轴65，转轴65外表面中部安装有齿轮66，支架64的一端安装有正反电机67，正反电机67的输出端与转轴65相连接；使用时，通过正反电机67带动转轴65转动，带动齿轮66转动，从而对两组卡齿68拨动，带动两个固定架63向相对方向移动，两个滑板61在两个限位孔7内向相对方向滑动，通过定位环62对玻璃钢托盘进行定位，以便于增强打磨精准度，调节
自动化。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，固定架63呈L形结构，齿轮66与两组卡齿68相互啮合，两个固定架63的高度不相同；便于调节夹持范围，从而适用于对不同尺寸的玻璃钢托盘进行夹持使用，增强适用范围。
[0026]如图4所示，在一些实施例中，调节组件3包括安装在横槽8内的横杆31，横杆31上滑动有横块32，横块32上等距安装有一组卡块33，机体1的上端等距安装有一组U形板34，一组U形板34内均转动连接有转杆35，一组转杆35外表面中部均安装有被动轮36，一组转杆35的一端均安装有调节轮37，一组U形板34上共同安装有安装架38，安装架38内转动连接有转柱39，转柱39的外表面安装有一组外螺纹301，横块32的底端安装有承载架302，承载架302内安装有驱动电机303，驱动电机303的输出端安装有电动伸缩杆304，电动伸缩杆304的伸缩端安装有抛光盘305，安装架38的一端安装有伺服电机30，伺服电机30的输出端与转柱39相连接；使用时，通过驱动电机303与电动伸缩杆304带动抛光盘305转动与伸缩，从而对夹持好的玻璃钢托盘进行打磨，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢托盘抛光机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底端四角均安装有支撑杆(2)，所述机体(1)内设有调节组件(3)，所述机体(1)的底端设有定位组件(6)，所述机体(1)上铰接有门体(4)，所述门体(4)上设有观察窗(5)，所述机体(1)的两端均开设有限位孔(7)，所述机体(1)的上端横向开设有横槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢托盘抛光机，其特征在于：所述定位组件(6)包括安装在机体(1)底端中部的支架(64)，两个所述限位孔(7)内均滑动有滑板(61)，两个所述滑板(61)的相互靠近端均安装有定位环(62)，两个所述滑板(61)的相互靠近端均安装有固定架(63)，两个所述固定架(63)上均等距安装有一组卡齿(68)，所述支架(64)内转动连接有转轴(65)，所述转轴(65)外表面中部安装有齿轮(66)，所述支架(64)的一端安装有正反电机(67)，所述正反电机(67)的输出端与转轴(65)相连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢托盘抛光机，其特征在于：所述固定架(63)呈L形结构，所述齿轮(66)与两组卡齿(68)相互啮合，两个所述固定架(63)的高度不相同。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢托盘抛光机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟杰，
申请(专利权)人：晋城市润隆矿用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：