一种批量淬火的刀具淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种批量淬火的刀具淬火设备，包括淬火箱、待淬火刀具，淬火箱的底部设置有水箱，水箱底部的两侧与淬火箱中部的两侧之间均连接有进水管，淬火箱两侧的内壁均固定连接有多个主喷头，淬火箱内侧的中部设置有多个刀具挂架，刀具挂架包括底架，底架中心顶部的两侧均固定连接有挡条，底架四个拐角的顶端均固定连接多个倾斜挡片组，淬火箱内侧顶部中心设置有座块，座块正面和背面的底端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有多个螺纹环。本实用新型专利技术通过使由主喷头喷出的冷却水从相对于淬火箱两侧内壁倾斜的相邻两个待淬火刀具之间喷出，可以对多个待淬火刀具进行全面的冷却工作，有利于提高待淬火刀具批量淬火后的质量和效率。后的质量和效率。后的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种批量淬火的刀具淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，更具体地说，本技术涉及一种批量淬火的刀具淬火设备。

技术介绍

[0002]通过热处理可以使目标材料获得预期组织和性能，金属热处理作为机械制造中的重要工艺，与其他加工工艺相比，其一般不会改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，而钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种，且一般都在热处理设备中完成。
[0003]淬火是通过把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却温度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，现有刀具淬火装置只能对单一刀具进行加热和冷却工作，在进行批量刀具的淬火工作时，容易因冷却不均匀，导致刀具报废率升高，不利于提高刀具的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种批量淬火的刀具淬火设备，本技术所要解决的技术问题是：现有刀具淬火装置只能对单一刀具进行加热和冷却工作，不利于提高刀具的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种批量淬火的刀具淬火设备，包括淬火箱，所述淬火箱的底部设置有水箱，所述水箱底部的两侧与淬火箱中部的两侧之间均连接有进水管，所述淬火箱两侧的内壁均固定连接有多个主喷头，所述淬火箱内侧的中部设置有多个刀具挂架，所述刀具挂架包括底架，所述底架四个拐角的顶端均固定连接多个倾斜挡片组，相邻两个所述倾斜挡片组之间放置有待淬火刀具。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述底架中心顶部的两侧均固定连接有挡条，位于一侧的多个所述待淬火刀具的一侧均与挡条的一侧相接触，通过在一侧的多个待淬火刀具一侧设置挡条，可以防止主喷头在向待淬火刀具上喷淋时，避免待淬火刀具在相邻两个倾斜挡片组之间向一侧滑动。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述淬火箱内侧顶部中心设置有座块，所述座块通过螺栓与淬火箱的顶部内壁进行固定，所述座块正面和背面的底端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别活动连接在底架正面和背面中心的内部，所述螺纹杆的外部螺纹连接有多个螺纹环，通过在螺纹杆的外部螺纹连接多个螺纹环，可以在淬火箱的内部固定安装多个底架。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述淬火箱顶部的内壁安装有辅助组件，所述辅助组件包括第一出水座和第二出水座，所述第一出水座和第二出水座分别位于座块的两侧，所
述第一出水座的底端固定连接有多个第一辅助喷头，所述第二出水座的底端固定连接有多个第二辅助喷头，通过在淬火箱的顶部内壁安装辅助组件，可以辅助多个主喷头进行多个待淬火刀具以及底架顶部中心区域进行降温。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一辅助喷头纵列的个数为偶数，所述第二辅助喷头纵列的个数为奇数，多个所述第一辅助喷头与多个第二辅助喷头在纵向上交错排列，通过使第一辅助喷头和第二辅助喷头交错排列，可以避免左右喷淋水柱相互影响。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一辅助喷头和第二辅助喷头均向底架的中心倾斜，通过使第一辅助喷头和第二辅助喷头倾斜，便于冷却水喷淋在竖立的多个待淬火刀具上。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过使由主喷头喷出的冷却水从相对于淬火箱两侧内壁倾斜的相邻两个待淬火刀具之间喷出，可以对多个待淬火刀具进行全面的冷却工作，保证了待淬火刀具批量淬火的质量，方便提高生产效率。
[0013]2、本技术通过使冷却水从第一辅助喷头和第二辅助喷头的内部向底部喷出，辅助多个主喷头进行多个的冷却工作，便于降低底架中心区域的温度，保证了多个待淬火刀具淬火后的质量。
[0014]3、本技术通过在螺纹杆的外部螺纹连接多个螺纹环，在将底架套接在两个螺纹杆外部后，使底架的顶端和底端均与螺纹环贴合，方便进行多个刀具挂架的安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术螺纹杆和螺纹环的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术刀具挂架的俯视图；
[0019]图5为本技术辅助组件的仰视图。
[0020]附图标记为：1、刀具挂架；101、挡条；102、底架；103、倾斜挡片组；2、淬火箱；3、水箱；4、主喷头；5、进水管；6、辅助组件；61、第一辅助喷头；62、第一出水座；63、第二辅助喷头；64、第二出水座；7、待淬火刀具；8、座块；9、螺纹杆；10、螺纹环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1、2、4、5，该实施例的一种批量淬火的刀具淬火设备，包括淬火箱2，淬火箱2顶部的内壁安装有辅助组件6，辅助组件6包括第一出水座62和第二出水座64，第一出水座62和第二出水座64分别位于座块8的两侧，第一出水座62的底端固定连接有多个第一辅助喷头61，第一辅助喷头61纵列的个数为偶数，第二辅助喷头63纵列的个数为奇数，多个第一辅助喷头61与多个第二辅助喷头63在纵向上交错排列，通过使第一辅助喷头61和
第二辅助喷头63交错排列，可以避免左右喷淋水柱相互影响，第一辅助喷头61和第二辅助喷头63均向底架102的中心倾斜，通过使第一辅助喷头61和第二辅助喷头63倾斜，便于冷却水喷淋在竖立的多个待淬火刀具7上，第二出水座64的底端固定连接有多个第二辅助喷头63，通过在淬火箱2的顶部内壁安装辅助组件6，可以辅助多个主喷头4进行多个待淬火刀具7以及底架102顶部中心区域进行降温，淬火箱2的底部设置有水箱3，水箱3底部的两侧与淬火箱2中部的两侧之间均连接有进水管5，淬火箱2两侧的内壁均固定连接有多个主喷头4，淬火箱2内侧的中部设置有多个刀具挂架1，刀具挂架1包括底架102，底架102四个拐角的顶端均固定连接多个倾斜挡片组103，相邻两个倾斜挡片组103之间放置有待淬火刀具7，底架102中心顶部的两侧均固定连接有挡条101，位于一侧的多个待淬火刀具7的一侧均与挡条101的一侧相接触，通过在一侧的多个待淬火刀具7一侧设置挡条101，可以防止主喷头4在向待淬火刀具7上喷淋时，避免待淬火刀具7在相邻两个倾斜挡片组103之间向一侧滑动。
[0023]实施场景具体为：
[0024]在进行本技术的使用过程中，利用现有技术中的淬火箱2对其内部的多个待淬火刀具7进行淬火，在使水箱3内的冷却水由进水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批量淬火的刀具淬火设备，包括淬火箱（2），其特征在于：所述淬火箱（2）的底部设置有水箱（3），所述水箱（3）底部的两侧与淬火箱（2）中部的两侧之间均连接有进水管（5），所述淬火箱（2）两侧的内壁均固定连接有多个主喷头（4），所述淬火箱（2）内侧的中部设置有多个刀具挂架（1），所述刀具挂架（1）包括底架（102），所述底架（102）四个拐角的顶端均固定连接多个倾斜挡片组（103），相邻两个所述倾斜挡片组（103）之间放置有待淬火刀具（7）。2.根据权利要求1所述的一种批量淬火的刀具淬火设备，其特征在于：所述底架（102）中心顶部的两侧均固定连接有挡条（101），位于一侧的多个所述待淬火刀具（7）的一侧均与挡条（101）的一侧相接触。3.根据权利要求1所述的一种批量淬火的刀具淬火设备，其特征在于：所述淬火箱（2）内侧顶部中心设置有座块（8），所述座块（8）通过螺栓与淬火箱（2）的顶部内壁进行固定，所述座块（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云武，
申请(专利权)人：青岛诚锐信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：