一种铝合金型材淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铝合金型材淬火装置，其结构包括:定位块、垂直板、导入端、淬炼筒、导出器，定位块上端与垂直板进行焊接连接，导入端贯穿于垂直板的中心部位，淬炼筒与导入端的中点相连接并相通，导出器设置于淬炼筒侧方位并与导入端形成对向状态；本发明专利技术由导出器进一步改进后，通过插槽穿透层上方所装有的成型机构能依据自身的液体箱内部的机械冷却液在圆形铝合金强化淬炼完成从导出器伸出过程利用动力体来推动冷却液从输送管与导管进行运动，最后从喷头部位进行喷出，使之可通过冷却液来直接对圆形铝合金进行快速降温成型，使之在强化伸出后保持在相应的硬度当中，断绝极度高温下所导致的弯曲与断裂情况。所导致的弯曲与断裂情况。所导致的弯曲与断裂情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材淬火装置


[0001]本专利技术涉及铝合金制造冶炼
，更具体地说是一种铝合金型材淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而铝合金型材在制造冶炼过程中可通过淬火装置来对自身强度与性能进行强化，提高整体铝合金的强度；
[0003]综上所述本专利技术人发现，现有的淬火装置主要存在以下缺陷：由于淬火装置在对圆形铝合金型材进行高性能冶炼强化过程中会产生500
°
以上的高温，从而圆形铝合金型材冶炼强化完成后，其铝合金圆形本体在极度高温下会形成软化，使之在高温软体当中容易产生不易取出的情况，如若强行取出则容易破坏圆形铝合金的圆形状态以及使圆形铝合金造成弯曲断裂的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：一种铝合金型材淬火装置，其结构包括:定位块、垂直板、导入端、淬炼筒、导出器，所述定位块上端与垂直板进行焊接连接，所述导入端贯穿于垂直板的中心部位，所述淬炼筒与导入端的中点相连接并相通，所述导出器设置于淬炼筒侧方位并与导入端形成对向状态。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述导出器设有实心板、插槽、穿透层、支撑组、成型机构、吸收垫，所述实心板中心被插槽所贯穿，所述穿透层与插槽为同一圆心，所述支撑组固定于穿透层两侧，所述成型机构设置于穿透层上方并与插槽相通，所述吸收垫安装于成型机构对向方位并通过穿透层形成相通状态，所述成型机构通过实心板与淬炼筒外层相通，所述成型机构通过实心板与淬炼筒进行定位连接；所述实心板中心部位为圆形空心形态，所述插槽、穿透层两侧各设有一组支撑组形成对称形态，所述吸收垫为海绵材质所制成。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述成型机构设有动力体、输送管、液体箱、导管、喷头，所述动力体嵌入于输送管的圆形部位当中并进行活动配合，所述输送管上端与液体箱相连接，所述导管与输送管相连接并相通，所述喷头固定于导管下端，所述喷头下方与穿透层相通，所述喷头通过穿透层与插槽相通；所述动力体为圆形形状，并且内部含有相应的通电片，所述液体箱为梯形实心形态自身为不锈钢材质所制成，所述喷头与导管相互垂直。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述喷头设有喷射端、扩散板、定位座、重力杆、连接件、通腔，所述喷射端上端与扩散板下端相贴合并相通，所述定位座固定于扩散板的表层四端，所述重力杆插入于定位座圆心部位并进行定位连接，所述连接件嵌入于扩散板的表层圆心，所述通腔贯穿于连接件的中心并与扩散板相通，所述喷射端通过通腔与导管相连接；所述扩散板表层上一共设有四组定位座与重力杆，所述连接件内部含有相应的螺纹层。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述喷射端设有拦截网、连接环、装配腔、卡扣体、拆装
杆、外环，所述拦截网与连接环为同一圆心，所述装配腔与连接环进行定位连接，所述卡扣体通过装配腔与连接环进行卡合连接，所述拆装杆与卡扣体进行控制连接，所述外环与拆装杆进行间隙配合，所述拦截网通过连接环与通腔底部相通；所述卡扣体在连接环上一共设有四组，所述拆装杆为竖直分布。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述垂直板设有承重块、碳钢板、减震组、限位环、贯穿槽，所述承重块上端与碳钢板下端进行焊接连接，所述碳钢板表层与减震组进行定位连接，所述限位环与减震组进行间距配合，所述限位环嵌入于碳钢板的中心部位，所述贯穿槽贯穿于限位环、碳钢板的中心部位，所述碳钢板通过承重块与定位块进行固定连接，所述减震组通过碳钢板与淬炼筒相衔接；所述承重块为三角实心形态，所述碳钢板上一共设有四组减震组。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述减震组设有匹配槽、凸块、基板、载物层、减震体，所述匹配槽与凸块相通，所述基板下端与凸块进行焊接连接，所述基板与载物层为一体化结构，所述减震体嵌入于载物层表层并进行定位连接，所述基板通过凸块与碳钢板进行卡合连接，所述基板与碳钢板表层相贴合；所述凸块在基板下端一共设有两块，所述载物层为精抛光形态。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]1.本专利技术由导出器进一步改进后，通过插槽穿透层上方所装有的成型机构能依据自身的液体箱内部的机械冷却液在圆形铝合金强化淬炼完成从导出器伸出过程利用动力体来推动冷却液从输送管与导管进行运动，最后从喷头部位进行喷出，使之可通过冷却液来直接对圆形铝合金进行快速降温成型，使之在强化伸出后保持在相应的硬度当中，断绝极度高温下所导致的弯曲与断裂情况。
[0013]2.本专利技术由喷头进一步改进后，通过扩散板上的四组定位座与重力杆的数量与分布位置能提高喷射端的水平稳定性，达成稳定喷洒冷却液的效果，同时依据扩散板与喷射端直径扩大下能提高冷却液的喷洒范围，使冷却液能全方位对铝合金进行降温，然后通过喷射端的拦截网能将冷却液的杂质进行拦截，防止杂质一同喷洒出而与圆形铝合金形成一体导致的破坏圆形铝合金原型。
[0014]3.本专利技术由垂直板进一步改进后，通过三角承重块可提高碳钢板的立直性能使之能保证限位环与贯穿槽圆心与淬炼筒圆心处于同一水平线上的效果，进而通过碳钢板的碳钢材质可提高自身的强度，防止高温影响以及金属撞击导致的变形，以及利用表层的四组减震组则能将淬炼筒所产生的震动进行消除，提高圆形铝合金的强化冶炼稳定性。
附图说明
[0015]图1属于一种铝合金型材淬火装置的结构示意图。
[0016]图2属于一种导出器改进后剖视的结构示意图。
[0017]图3属于一种成型机构改进后整体正视的结构示意图。
[0018]图4属于一种喷头改进后立体的结构示意图。
[0019]图5属于一种喷射端改进后俯视的结构示意图。
[0020]图6属于一种垂直板改进后立体的结构示意图。
[0021]图7属于一种减震组改进后立体的结构示意图。
[0022]图中：定位块
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1、垂直板
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2、导入端
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3、淬炼筒
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4、导出器
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5、实心板
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51、插槽
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52、穿透层
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53、支撑组
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54、成型机构
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55、吸收垫
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56、动力体
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551、输送管
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552、液体箱
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553、导管
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554、喷头
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555、喷射端
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a1、扩散板
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a2、定位座
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a3、重力杆
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a4、连接件
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a5、通腔
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a6、拦截网
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a11、连接环
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a12、装配腔
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a13、卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材淬火装置，其结构包括:定位块(1)、垂直板(2)、导入端(3)、淬炼筒(4)、导出器(5)，其特征在于：所述定位块(1)上端与垂直板(2)进行焊接连接，所述导入端(3)贯穿于垂直板(2)的中心部位，所述淬炼筒(4)与导入端(3)的中点相连接并相通，所述导出器(5)设置于淬炼筒(4)侧方位并与导入端(3)形成对向状态。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述导出器(5)设有实心板(51)、插槽(52)、穿透层(53)、支撑组(54)、成型机构(55)、吸收垫(56)，所述实心板(51)中心被插槽(52)所贯穿，所述穿透层(53)与插槽(52)为同一圆心，所述支撑组(54)固定于穿透层(53)两侧，所述成型机构(55)设置于穿透层(53)上方并与插槽(52)相通，所述吸收垫(56)安装于成型机构(55)对向方位并通过穿透层(53)形成相通状态，所述成型机构(55)通过实心板(51)与淬炼筒(4)外层相通，所述成型机构(55)通过实心板(51)与淬炼筒(4)进行定位连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述成型机构(55)设有动力体(551)、输送管(552)、液体箱(553)、导管(554)、喷头(555)，所述动力体(551)嵌入于输送管(552)的圆形部位当中并进行活动配合，所述输送管(552)上端与液体箱(553)相连接，所述导管(554)与输送管(552)相连接并相通，所述喷头(555)固定于导管(554)下端，所述喷头(555)下方与穿透层(53)相通，所述喷头(555)通过穿透层(53)与插槽(52)相通。4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材淬火装置，其特征在于：所述喷头(555)设有喷射端(a1)、扩散板(a2)、定位座(a3)、重力杆(a4)、连接件(a5)、通腔(a6)，所述喷射端(a1)上端与扩散板(a2)下端相贴合并相通，所述定位座(a3)固定于扩散板(a2)的表层四端，所述重力杆(a4)插入于定位座(a3)圆心部位并进行定位连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琴，
申请(专利权)人：李琴，
类型：发明
国别省市：