振动分级装置制造方法及图纸

本申请提供一种振动分级装置，包括机架、筛箱，所述筛箱的四角位置分别通过弹性件倾斜安装在所述机架上，所述筛箱内设有筛板，所述筛箱上设有振动器，还包括溜槽，所述溜槽为T形结构且呈倾斜分布，且所述溜槽的倾斜方向与所述筛箱的倾斜方向相同，所述溜槽的竖直段端部延伸至筛箱的进料部上方，所述溜槽连接有能带动其沿所述筛箱宽度方向往复移动的往复移动装置，所述往复移动装置安装在所述机架上。本申请能够减少筛板在分级碳化硅时其中部两侧位置没有碳化硅的盲区，增大了筛板的有效筛分面积，提高了筛板的利用率。提高了筛板的利用率。提高了筛板的利用率。

【技术实现步骤摘要】
振动分级装置


[0001]本申请涉及碳化硅分级技术，尤其涉及一种振动分级装置。

技术介绍

[0002]碳化硅是一种无机物，由于其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85％)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
[0003]在碳化硅生产工艺中，用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼出炉后，依次经过颚式破碎机、锤式破碎机进行破碎处理，破碎后的碳化硅通过皮带输送机直接送入振动分级装置中进行筛分，分选出要求的碳化硅粒度砂颗粒，接着碳化硅粒度砂颗粒进行清吹除尘后，封袋入库。
[0004]目前，碳化硅筛分使用的振动分级装置筛板宽度一般为皮带输送机带面宽度的2～3倍，由于皮带输送机通常只有一个下料点，而振动分级装置筛板宽度相对于带面宽度较大，碳化硅从皮带输送机落至筛板后，随着筛板振动带动碳化硅运动，筛板上的碳化硅大多数集中在筛板中间部位，筛板中部的两侧位置会出现没有碳化硅的盲区，该两侧位置基本不进行筛分工作，导致筛板的利用率降低。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种振动分级装置，用以解决现有碳化硅筛分使用的振动分级装置的筛板中部两侧位置基本不进行筛分工作，导致筛板的利用率降低的问题。
[0006]本申请提供一种振动分级装置，包括机架、筛箱，所述筛箱的四角位置分别通过弹性件倾斜安装在所述机架上，所述筛箱内设有筛板，所述筛箱上设有振动器；
[0007]还包括溜槽，所述溜槽为T形结构且呈倾斜分布，且所述溜槽的倾斜方向与所述筛箱的倾斜方向相同，所述溜槽的竖直段端部延伸至筛箱的进料部上方；
[0008]所述溜槽连接有能带动其沿所述筛箱宽度方向往复移动的往复移动装置，所述往复移动装置安装在所述机架上。
[0009]可选的，所述溜槽的水平段由矩形槽体和等腰梯形槽体构成一体结构；
[0010]其中，所述等腰梯形槽体的长底边端与矩形槽体端连接，所述等腰梯形槽体的短底边端与所述溜槽的竖直段连接。
[0011]可选的，所述筛箱的进料部侧端安装有振动传递结构，所述振动传递结构能与所述溜槽的底部接触，且所述振动传递结构能将所述筛箱产生的振动传递至所述溜槽上；
[0012]所述溜槽通过多个均匀分布的弹性连接件与所述往复移动装置连接。
[0013]可选的，振动传递结构包括安装架，所述安装架上转动安装有多个沿所述筛箱宽
度方向分布的传递轮，且所述传递轮的轴线与所述筛箱的宽度方向垂直，所述安装架固定在所述筛箱的进料部侧端；
[0014]其中，所述弹性连接件和所述弹性件均为自由状态时，每个所述传递轮紧压所述溜槽的底部。
[0015]可选的，所述往复移动装置包括底座、往复丝杠，所述底座固定在所述机架上，所述底座的上端通过滑动结构滑动连接有能沿所述筛箱宽度方向滑动的移动座，所述移动座通过所述弹性连接件与所述溜槽底部连接；
[0016]所述往复丝杠转动安装在所述底座上，且所述往复丝杠贯穿所述移动座并与所述移动座螺纹连接，所述往复丝杠的一端连接有安装在所述底座上的电机。
[0017]可选的，所述滑动结构包括两个对称分布的滑杆，两个所述滑杆均固定在所述底座上，两个所述滑杆均与所述往复丝杠平行，两个所述滑杆均贯穿所述移动座并与所述移动座滑动连接。
[0018]可选的，所述筛板由多个筛网拼接构成。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0020]本申请提供的振动分级装置，机架上通过弹性件设置有倾斜分布的筛箱，筛箱内设有筛板，筛箱上设有振动器，以及设置有呈T形结构且与筛箱倾斜方向相同的溜槽，溜槽的竖直段延伸至筛箱的进料部上方，溜槽连接有能带动其沿筛箱宽度方向往复移动的往复移动装置，使得皮带输送机在向筛箱供料时，启动振动器，振动器工作后带动筛箱振动，筛箱带动筛板振动后，皮带输送机将碳化硅输送至溜槽的水平段内，由于溜槽呈倾斜分布，溜槽水平段内的碳化硅根据自身重力流入溜槽的竖直段内，并沿溜槽的竖直段流入筛箱内的筛板上进行筛分工作，同时启动往复移动装置，往复移动装置带动溜槽沿筛箱宽度方向往复移动，溜槽在往复移动的过程中向筛板宽度方向均匀供料。该碳化硅分级方式与现有技术相比，能够减少筛板中部两侧位置没有碳化硅的盲区，增大筛板的有效筛分面积，提高筛板的利用率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的振动分级装置的主视结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的振动分级装置的俯视结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的振动分级装置的局部俯视结构示意图；
[0025]图4为本图1的A区域放大结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的振动分级装置的振动传递结构立体结构示意图。
[0027]附图标记说明：机架1、筛箱2、弹性件3、连接耳4、筛板5、筛网6、振动器7、第一排料口8、第二排料口9、弹性连接件10；
[0028]溜槽11、竖直段12、水平段13、矩形槽体14、等腰梯形槽体15；
[0029]往复移动装置16、底座17、往复丝杠18、移动座19、电机20、滑动结构21、滑杆22；
[0030]振动传递结构23、安装架24、传递轮25；
[0031]皮带输送机26。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0033]如图1
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图5所示，本申请一实施例提供的振动分级装置，包括机架1、筛箱2，筛箱2的四角位置分别通过弹性件3倾斜安装在机架1上，弹性件3采用支撑弹簧。具体地，支撑弹簧的一端固定在机架1上，支撑弹簧的另一端通过连接耳4与筛箱2固定连接。筛箱2内可拆卸固定有筛板5，筛箱2上设有振动器7，振动器7固定在筛箱2的底部。
[0034]进一步，筛箱2为无顶中空结构，筛箱2的底部设有第一排料口8，筛箱2的排料端设有用于排出筛板5上端物料的第二排料口9。
[0035]还包括溜槽11，溜槽11为T形结构且呈倾斜分布，且溜槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动分级装置，包括机架(1)、筛箱(2)，所述筛箱(2)的四角位置分别通过弹性件(3)倾斜安装在所述机架(1)上，所述筛箱(2)内设有筛板(5)，所述筛箱(2)上设有振动器(7)，其特征在于：还包括溜槽(11)；所述溜槽(11)为T形结构且呈倾斜分布，且所述溜槽(11)的倾斜方向与所述筛箱(2)的倾斜方向相同，所述溜槽(11)的竖直段(12)端部延伸至筛箱(2)的进料部上方；所述溜槽(11)连接有能带动其沿所述筛箱(2)宽度方向往复移动的往复移动装置(16)，所述往复移动装置(16)安装在所述机架(1)上。2.根据权利要求1所述的振动分级装置，其特征在于：所述溜槽(11)的水平段(13)由矩形槽体(14)和等腰梯形槽体(15)构成一体结构；其中，所述等腰梯形槽体(15)的长底边端与矩形槽体(14)端连接，所述等腰梯形槽体(15)的短底边端与所述溜槽(11)的竖直段(12)连接。3.根据权利要求1所述的振动分级装置，其特征在于：所述筛箱(2)的进料部侧端安装有振动传递结构(23)，所述振动传递结构(23)能与所述溜槽(11)的底部接触，且所述振动传递结构(23)能将所述筛箱(2)产生的振动传递至所述溜槽(11)上；所述溜槽(11)通过多个均匀分布的弹性连接件(10)与所述往复移动装置(16)连接。4.根据权利要求3所述的振动分级装置，其特征在于：振动传递结构(23)包括安装架(24)，所述安装架(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，
申请(专利权)人：内蒙古申弘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：