本实用新型专利技术公开了一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，包括底座；振动筛，所述振动筛通过多个支撑件设置在底座上，所述振动筛为倾斜设置，且振动筛底端设有振动电机；第一出料流水线，所述第一出料流水线设置在底座上，且位于振动筛下方；循环流水线，所述循环流水线设置在底座上，且为倾斜设置，所述循环流水线上下两端分别通过进料壳体以及导向流水线与振动筛上下两侧相配合设置。本实用新型专利技术通过设置循环流水线能够实现通过振动筛筛分之后的物料将会落在导向流水线上，然后通过导向流水线传输至循环流水线上，在通过进料壳体进入到振动筛上，实现物料的循环筛选，从而无需人工能够实现物料多次进行筛选，提高物料的筛选效果。提高物料的筛选效果。提高物料的筛选效果。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置
[0001]本技术属于粉煤灰砖生产
，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置。
技术介绍
[0002]蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
[0003]在粉煤灰砖的生产过程中需要对其原料进行筛分，但是在筛分内的过程中，物料沿着筛网移动时，由于大颗粒在筛网上移动时会造成网孔封堵并且大颗粒的物料将会裹挟小颗粒的物料一同移动，导致单次过滤的筛分效果不佳，而若是要多次过滤，则需要人员对筛分之后的留下来的物料重新投入筛网中，这样一来又将会导致人员的劳动强度较大以及工作效率较低。
[0004]为此，我们提出来一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，该装置能够实现物料的自动重复筛分，以确保物料充分被筛分的同时，减小人员的劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，包括底座；
[0008]振动筛，所述振动筛通过多个支撑件设置在底座上，所述振动筛为倾斜设置，且振动筛底端设有振动电机；
[0009]第一出料流水线，所述第一出料流水线设置在底座上，且位于振动筛下方；
[0010]循环流水线，所述循环流水线设置在底座上，且为倾斜设置，所述循环流水线上下两端分别通过进料壳体以及导向流水线与振动筛上下两侧相配合设置；
[0011]第二出料流水线，所述第二出料流水线设置底座上，且与导向流水线相配合设置。
[0012]进一步的，所述振动筛包括连接板、筛网以及挡板，所述连接板固定连接在筛网两端，所述挡板设有两个且分别固定连接在两个连接板上。
[0013]进一步的，所述支撑件包括连接杆以及弹簧，所述连接杆顶端与连接板底端固定连接，所述连接杆底端通过弹簧与底座相连接。
[0014]进一步的，所述导向流水线为横向设置，所述导向流水线最顶端低于振动筛最低端，所述导向流水线横向两侧分别位于第二出料流水线以及循环流水线上侧，所述导向流水线远离振动筛的一侧设有挡料板。
[0015]进一步的，所述进料壳体通过支撑座固定连接在底座上，所述进料壳体内部开设有容纳腔，所述容纳腔靠近振动筛的一侧设有开口，且开口处设有导向板，所述导向板靠近振动筛的一端搭置在振动筛上。
[0016]进一步的，所述容纳腔底壁为倾斜设置，所述容纳腔靠近开口的一侧为最低端设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术通过设置循环流水线能够实现通过振动筛筛分之后的物料将会落在导向流水线上，然后通过导向流水线传输至循环流水线上，在通过进料壳体进入到振动筛上，实现物料的循环筛选，从而无需人工能够实现物料多次进行筛选，提高物料的筛选效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置的右侧结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置的左侧结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置的后侧结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、振动筛；21、连接板；22、筛网；23、挡板； 3、第一出料流水线；4、循环流水线；5、第二出料流水线；6、支撑件；61、连接杆；62、弹簧；7、振动电机；8、进料壳体；81、支撑座；82、容纳腔；83、开口；84、导向板；9、导向流水线；91、挡料板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、 "横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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3，一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，包括底座1、振动筛2、第一出料流水线3、循环流水线4以及第二出料流水线5。
[0026]振动筛2通过多个支撑件6设置在底座1上，振动筛2为倾斜设置，且振动筛2底端设有振动电机7。
[0027]上述振动筛2包括连接板21、筛网22以及挡板23，连接板21 固定连接在筛网22两端，挡板23设有两个且分别固定连接在两个连接板21上。
[0028]上述支撑件6包括连接杆61以及弹簧62，连接杆61顶端与连接板21底端固定连接，连接杆61底端通过弹簧62与底座1相连接。
[0029]其中，当物料从振动筛2顶端投入至振动筛2上时，此时的振动电机7将会带动振动筛2振动，振动筛2中的筛网22将会对于物料进行筛分，而其中的挡板23起到阻挡物料从侧边滑落的效果。
[0030]将第一出料流水线3设置在底座1上，且位于振动筛2下方，从而被筛网22筛选出的小颗粒将会掉落至第一出料流水线3上，并通过第一出料流水线3进行输送。
[0031]将第二出料流水线5设置底座1上，且通过导向流水线9与振动筛2相配合，导向流
水线9为横向设置，导向流水线9最顶端低于振动筛2最低端，导向流水线9一侧位于第二出料流水线5上侧。
[0032]振动筛2上的大颗粒物质落从振动筛2上掉落至导向流水线9之后，将会在导向流水线9的作用下传输至第二出料流水线5上，实现大颗粒物质的输送。
[0033]并且进一步可在导向流水线9远离振动筛2的一侧设置挡料板 91，避免物料从振动筛2上掉落之后，直接跑出导向流水线9之外。
[0034]循环流水线4设置在底座1上，且为倾斜设置，循环流水线4上下两端分别通过进料壳体8以及导向流水线9与振动筛2上下两侧相配合设置，具体为导向流水线9横向一侧位于循环流水线4上侧。
[0035]通过导向流水线9可实现将大颗粒物料通过循环流水线4再次传输至进料壳体8中，且进料壳体8具体结构为：进料壳体8通过支撑座81固定连接在底座1上，进料壳体8内部开设有容纳腔82，容纳腔82靠近振动筛2的一侧设有开口83，且开口83处设有导向板84，导向板84靠近振动筛2的一端搭置在振动筛2上，容纳腔82底壁为倾斜设置，容纳腔82靠近开口83的一侧为最低端设置。从而进入到进料壳体8内部的物料将会逐渐进入到振动筛2上，进而实现物料的再次筛分。
[0036]现对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，其特征在于，包括：底座(1)；振动筛(2)，所述振动筛(2)通过多个支撑件(6)设置在底座(1)上，所述振动筛(2)为倾斜设置，且振动筛(2)底端设有振动电机(7)；第一出料流水线(3)，所述第一出料流水线(3)设置在底座(1)上，且位于振动筛(2)下方；循环流水线(4)，所述循环流水线(4)设置在底座(1)上，且为倾斜设置，所述循环流水线(4)上下两端分别通过进料壳体(8)以及导向流水线(9)与振动筛(2)上下两侧相配合设置；第二出料流水线(5)，所述第二出料流水线(5)设置底座(1)上，且与导向流水线(9)相配合设置。2.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，其特征在于，所述振动筛(2)包括连接板(21)、筛网(22)以及挡板(23)，所述连接板(21)固定连接在筛网(22)两端，所述挡板(23)设有两个且分别固定连接在两个连接板(21)上。3.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用筛料装置，其特征在于，所述支撑件(6)包括连接杆(61)以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢新书，
申请(专利权)人：济南连云新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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