一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置制造方法及图纸

技术编号:34131735 阅读:20 留言:0更新日期:2022-07-14 15:36
本发明专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置,包括上料输送装置、废品回收带与成品输送带,所述上料输送装置的侧面固定连接有分选箱,所述分选箱的两个相对的侧面均开设有出料口,所述废品回收带与成品输送带分别正对两个出料口设置,所述上料输送装置的一端装配有辊筒输送机。本发明专利技术取代了传统的人工检测的方式,不仅能够保证检测结果的精确度,而且还能够提高对于蒸压加气混凝土砌块的检测效率,进而提高蒸压加气混凝土砌块的生产效率。效率。效率。

A strength detection device for autoclaved aerated concrete block processing

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置


[0001]本专利技术涉及蒸压加气混凝土砌块
,尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰,石灰,水泥,石膏,矿渣等为主要原料,加入适量发气剂,调节剂,气泡稳定剂,经配料搅拌,浇注,静停,切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
[0003]蒸压加气混凝土砌块在生产完成后,需要对砌块的强度进行检测,现有的强度检测方法通常为人工使用检测设备手动对蒸压加气混凝土砌块进行检测,这种检测方法不仅精度较低,无法实现标准统一,而且检测过程效率低下,限制了对于蒸压加气混凝土砌块的生产效率,所以,需要设计一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置,包括上料输送装置、废品回收带与成品输送带,所述上料输送装置的侧面固定连接有分选箱,所述分选箱的两个相对的侧面均开设有出料口,所述废品回收带与成品输送带分别正对两个出料口设置,所述上料输送装置的一端装配有辊筒输送机;
[0007]所述辊筒输送机上设置有定位机构,所述定位机构用于对蒸压加气混凝土砌块进行位置调节;
[0008]所述上料输送装置的一端设置有强度检测机构,所述强度检测机构用于对蒸压加气混凝土砌块进行强度检测;
[0009]所述上料输送装置上设置有下料机构,所述下料机构用于对蒸压加气混凝土砌块进行下料;
[0010]所述分选箱的内部设置有控制组件,所述控制组件用于控制蒸压加气混凝土砌块的走向。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述定位机构包括托举组件与定位组件;
[0012]所述托举组件包括托举气缸、升降板与多个托举板,所述托举气缸安装在辊筒输送机的机架上,所述升降板与托举气缸的伸缩端末端固定连接,多个所述托举板均固定连接在升降板的顶面,且多个托举板均位于辊筒输送机的辊间距内;
[0013]所述定位组件包括两个气缸支架、两个定位气缸与两个定位板,两个所述气缸支架均固定连接在辊筒输送机的机架侧面,两个所述定位气缸分别安装在两个气缸支架上,两个所述定位板分别与两个定位气缸的伸缩端末端相连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述强度检测机构包括检测支架、检测气缸、压板与多个触头,所述检测支架固定连接在上料输送装置的侧面,所述检测气缸固定安装在检测支架上,所述压板与检测气缸的伸缩端相连接,多个所述触头均固定连接在压板的底面。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述下料机构包括下料口、下料气缸与下料推板,所述下料口开设在检测支架上,所述下料气缸固定安装在上料输送装置上,所述下料推板与下料气缸的伸缩端相连接,且下料推板位于下料口内。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述控制组件包括框体、多个滚筒、两个磁片、两个电磁板与两个转轴,所述框体转动装配在分选箱的内面,两个所述转轴的一端均固定连接在框体的侧面,两个所述转轴的另一端均与分选箱的内面转动连接,多个所述滚筒均转动连接在框体的内面,两个所述磁片分别粘接在框体底面的两端,两个所述电磁板分别安装在分选箱内底面的两端。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案,多个所述滚筒呈等间距分布在框体的内面。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案,所述上料输送装置、废品回收带与成品输送带上均安装有多个轮架。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案,多个所述触头均由金属材料制成,且多个触头均匀分布在压板的底面。
[0020]本专利技术具有以下有益效果:
[0021]1、通过设置上料输送装置、废品回收带、成品输送带、定位机构、强度检测机构、下料机构与控制组件,在上料输送装置、废品回收带、成品输送带、定位机构、强度检测机构、下料机构与控制组件的共同配合作用下,能够实现对于蒸压加气混凝土砌块的自动化检测,取代了传统的人工检测的方式,不仅能够保证检测结果的精确度,而且还能够提高对于蒸压加气混凝土砌块的检测效率,进而提高蒸压加气混凝土砌块的生产效率;
[0022]2、通过设置定位机构,定位机构能够对蒸压加气混凝土砌块的位置进行调节,使得蒸压加气混凝土砌块能够移动到上料输送装置的中部位置,便于压板与多个触头对蒸压加气混凝土砌块进行强度检测;
[0023]3、通过设置分选箱与控制组件,在分选箱与控制组件的配合作用下,装置能够对合格或不合格的产品进行分类收集,便于后续工作人员对蒸压加气混凝土砌块进行统一处理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置的结构示意图;
[0025]图2为本专利技术提出的一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置中定位机构的结构示意图;
[0026]图3为本专利技术提出的一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置中强度检测机构与下料机构的结构示意图;
[0027]图4为本专利技术提出的一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置中控制组件的结构示意图;
[0028]图5为本专利技术提出的一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置中升降板与多个托举板的结构示意图。
[0029]图中:1上料输送装置、2废品回收带、3成品输送带、4分选箱、5出料口、6辊筒输送机、7轮架、8定位机构、81托举组件、811托举气缸、812升降板、813托举板、82定位组件、821气缸支架、822定位气缸、823定位板、9强度检测机构、91检测支架、92检测气缸、93压板、94触头、10下料机构、101下料口、102下料气缸、103下料推板、11控制组件、111框体、112滚筒、113磁片、114电磁板、115转轴。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0031]参照图1

5,一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置,包括上料输送装置1、废品回收带2与成品输送带3,上料输送装置1的侧面固定连接有分选箱4,分选箱4的两个相对的侧面均开设有出料口5,废品回收带2与成品输送带3分别正对两个出料口5设置,如此设置便于蒸压加气混凝土砌块落在废品回收带2与成品输送带3上,上料输送装置1的一端装配有辊筒输送机6;
[0032]辊筒输送机6上设置有定位机构8,定位机构8用于对蒸压加气混凝土砌块进行位置调节;
[0033]上料输送装置1的一端设置有强度检测机构9,强度检测机构9用于对蒸压加气混凝土砌块进行强度检测;
[0034]上料输送装置1上设置有下料机构10,下料机构10用于对蒸压本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置,其特征在于,包括上料输送装置(1)、废品回收带(2)与成品输送带(3),所述上料输送装置(1)的侧面固定连接有分选箱(4),所述分选箱(4)的两个相对的侧面均开设有出料口(5),所述废品回收带(2)与成品输送带(3)分别正对两个出料口(5)设置,所述上料输送装置(1)的一端装配有辊筒输送机(6);所述辊筒输送机(6)上设置有定位机构(8),所述定位机构(8)用于对蒸压加气混凝土砌块进行位置调节;所述上料输送装置(1)的一端设置有强度检测机构(9),所述强度检测机构(9)用于对蒸压加气混凝土砌块进行强度检测;所述上料输送装置(1)上设置有下料机构(10),所述下料机构(10)用于对蒸压加气混凝土砌块进行下料;所述分选箱(4)的内部设置有控制组件(11),所述控制组件(11)用于控制蒸压加气混凝土砌块的走向。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置,其特征在于,所述定位机构(8)包括托举组件(81)与定位组件(82);所述托举组件(81)包括托举气缸(811)、升降板(812)与多个托举板(813),所述托举气缸(811)安装在辊筒输送机(6)的机架上,所述升降板(812)与托举气缸(811)的伸缩端末端固定连接,多个所述托举板(813)均固定连接在升降板(812)的顶面,且多个托举板(813)均位于辊筒输送机(6)的辊间距内;所述定位组件(82)包括两个气缸支架(821)、两个定位气缸(822)与两个定位板(823),两个所述气缸支架(821)均固定连接在辊筒输送机(6)的机架侧面,两个所述定位气缸(822)分别安装在两个气缸支架(821)上,两个所述定位板(823)分别与两个定位气缸(822)的伸缩端末端相连接。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块加工用强度检测装置,其特征在于,所述强度检测机构(9)包括检测支架(91)、检测气缸(92...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亚飞
申请(专利权)人:济南连云新型建材有限公司
类型:发明
国别省市:

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