一种碳化硅产品加工用微粉研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅产品加工用微粉研磨机，包括底座，底座的上端有立杆和支撑杆，立杆的上端有第一筒体，支撑杆的上端有第二筒体，第二筒体在第一筒体的左端并与其连通固定，第一筒体的上端有第二电机，第二电机轴上有若干搅动杆，第二电机轴的下端有上磨石，上磨石上设有多个第一通孔，上磨石的下端有多个凸起块，第一筒体内有下磨石，下磨石在上磨石的下方，下磨石上设有多个第二通孔。该装置在对碳化硅颗粒研磨成微粉后，能够及时利用电磁铁吸附金属铁杂质，除去碳化硅微粉内的杂质铁，节省了一道工序，节约人力物力，使用方便，降低碳化硅的生产成本，能够显著提高碳化硅粉末中碳化硅纯度，有效的降低碳化硅粉末杂质含量。质含量。质含量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅产品加工用微粉研磨机

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[0001]本技术涉及碳化硅生产加工制造
，具体涉及一种碳化硅产品加工用微粉研磨机。

技术介绍
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[0002]碳化硅生产加工制造过程中，冶炼出来的碳化硅结晶体经过粗碎、细碎、筛分、清吹等过程,加工出来成品碳化硅粒度砂后，要用磨粉机粉碎到一定细度的碳化硅粉，由于碳化硅粉中存在金属铁等杂质，所以在研磨成微粉后还需要除杂，增加了一道工序，浪费人力物力，使用不够方便，影响生产效率，需要改进的空间较大。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种碳化硅产品加工用微粉研磨机。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种碳化硅产品加工用微粉研磨机，包括底座，所述底座的上端固定有四根立杆和两根支撑杆，所述立杆的上端共同固定有第一筒体，所述支撑杆的上端共同固定有第二筒体，所述第二筒体上端开口，所述第二筒体在第一筒体的左端并与其连通固定，所述第一筒体的上端固定有第二电机，所述第二电机上设有第二电机轴，所述第二电机轴上固定有若干搅动杆，所述第二电机轴的下端固定有上磨石，所述上磨石上设有多个第一通孔，所述上磨石的下端固定有多个凸起块，所述第一筒体内固定有下磨石，所述下磨石在上磨石的下方，所述下磨石上设有多个第二通孔，所述第一筒体的上端连通固定有进料管，所述进料管的上端连通固定有进料箱，所述第一筒体的左端上部固定有横板，所述横板的上端固定有第一电机和第二按钮，所述第一电机上设有第一电机轴，所述第一电机轴的下端固定有圆形的电磁铁，所述电磁铁的上端固定有绝缘层和导电层，所述绝缘层在第一电机轴的左侧，所述导电层在第一电机轴的右侧，所述电磁铁在第二筒体的正上方，所述绝缘层上设有第一标签，所述导电层上设有第二标签，所述横板的下端固定有连接杆，所述连接杆的下端固定有导电块，所述导电块与绝缘层和导电层滑动接触，所述连接杆位于第一电机轴的右侧，所述底座的上端固定有第一按钮和竖杆，所述底座的上端放置有铁粉收集箱，所述铁粉收集箱在第二筒体的左侧并与其紧密接触，所述竖杆的上端固定有支撑板，所述支撑板固定在第一筒体的右端，所述支撑板的上端固定有吹风机，所述吹风机上连通固定有吹风管，所述吹风管与第一筒体的内部连通，所述吹风管位于下磨石的下方，所述第二筒体的下端连通固定有排料管，所述排料管上设有阀门。
[0006]优选的，所述第一按钮、电磁铁、导电块、导电层、第一电机、第二按钮、第二电机和吹风机都与外部电源电性连接，所述第二电机和吹风机均与第一按钮电性连接，所述第一电机与第二按钮电性连接，所述电磁铁与导电层电性连接，所述导电块和导电层接触后电性连接。
[0007]优选的，所述第一筒体和第二筒体由透明帕姆板材料制作而成。
[0008]优选的，所述凸起块的下端与下磨石的上端之间的距离和第二通孔的直径相等。
[0009]优选的，所述第二通孔的直径是第一通孔直径的一半。
[0010]优选的，所述搅动杆均处于同一水平高度。
[0011]优选的，所述进料箱和进料管均由不锈钢材料制作而成。
[0012]优选的，所述第一电机轴与电磁铁的周壁的最小距离不大于电磁铁直径的十分之一。
[0013]优选的，所述第二筒体的上端与电磁铁的下端之间的距离为3-5mm。
[0014]优选的，所述第一电机为步进电机。
[0015]本技术的优点：该装置在对碳化硅颗粒研磨成微粉后，能够及时利用电磁铁吸附金属铁杂质，除去碳化硅微粉内的杂质铁，节省了一道工序，节约人力物力，使用方便，降低碳化硅的生产成本，能够显著提高碳化硅粉末中碳化硅纯度，有效的降低碳化硅粉末杂质含量。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术所述结构的示意图；
[0018]图2为本技术所述电磁铁的俯视图。
[0019]图中：第一按钮1、竖杆2、底座3、立杆4、第一筒体5、阀门6、排料管7、支撑杆8、铁粉收集箱9、第二筒体10、电磁铁11、绝缘层12、第一电机轴13、导电块14、导电层15、连接杆16、第一电机17、横板18、第二按钮19、第二电机20、进料箱21、搅动杆22、第二电机轴23、进料管24、上磨石25、第一通孔25-1、凸起块25-2、下磨石26、第二通孔26-1、吹风机27、支撑板28、吹风管29、第一标签30、第二标签31。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2所示，本技术提供以下技术方案：一种碳化硅产品加工用微粉研磨机，包括底座3，所述底座3的上端固定有四根立杆4和两根支撑杆8，所述立杆4的上端共同固定有第一筒体5，所述支撑杆8的上端共同固定有第二筒体10，所述第二筒体10上端开口，所述第二筒体10在第一筒体5的左端并与其连通固定，所述第一筒体5的上端固定有第二电机20，所述第二电机20上设有第二电机轴23，所述第二电机轴23上固定有若干搅动杆22，所述第二电机轴23的下端固定有上磨石25，所述上磨石25上设有多个第一通孔25-1，所述上磨石25的下端固定有多个凸起块25-2，所述第一筒体5内固定有下磨石26，所述下磨石26在上磨石25的下方，所述下磨石26上设有多个第二通孔26-1，所述第一筒体5的上端连通固定
有进料管24，所述进料管24的上端连通固定有进料箱21，所述第一筒体5的左端上部固定有横板18，所述横板18的上端固定有第一电机17和第二按钮19，所述第一电机17上设有第一电机轴13，所述第一电机轴13的下端固定有圆形的电磁铁11，所述电磁铁11的上端固定有绝缘层12和导电层15，所述绝缘层12在第一电机轴13的左侧，所述导电层15在第一电机轴13的右侧，所述电磁铁11在第二筒体10的正上方，所述绝缘层12上设有第一标签30，所述导电层15上设有第二标签31，所述横板18的下端固定有连接杆16，所述连接杆16的下端固定有导电块14，所述导电块14与绝缘层12和导电层15滑动接触，所述连接杆16位于第一电机轴13的右侧，所述底座3的上端固定有第一按钮1和竖杆2，所述底座3的上端放置有铁粉收集箱9，所述铁粉收集箱9在第二筒体10的左侧并与其紧密接触，所述竖杆2的上端固定有支撑板28，所述支撑板28固定在第一筒体5的右端，所述支撑板28的上端固定有吹风机27，所述吹风机27上连通固定有吹风管29，所述吹风管29与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅产品加工用微粉研磨机，其特征在于：包括底座，所述底座的上端固定有四根立杆和两根支撑杆，所述立杆的上端共同固定有第一筒体，所述支撑杆的上端共同固定有第二筒体，所述第二筒体上端开口，所述第二筒体在第一筒体的左端并与其连通固定，所述第一筒体的上端固定有第二电机，所述第二电机上设有第二电机轴，所述第二电机轴上固定有若干搅动杆，所述第二电机轴的下端固定有上磨石，所述上磨石上设有多个第一通孔，所述上磨石的下端固定有多个凸起块，所述第一筒体内固定有下磨石，所述下磨石在上磨石的下方，所述下磨石上设有多个第二通孔，所述第一筒体的上端连通固定有进料管，所述进料管的上端连通固定有进料箱，所述第一筒体的左端上部固定有横板，所述横板的上端固定有第一电机和第二按钮，所述第一电机上设有第一电机轴，所述第一电机轴的下端固定有圆形的电磁铁，所述电磁铁的上端固定有绝缘层和导电层，所述绝缘层在第一电机轴的左侧，所述导电层在第一电机轴的右侧，所述电磁铁在第二筒体的正上方，所述绝缘层上设有第一标签，所述导电层上设有第二标签，所述横板的下端固定有连接杆，所述连接杆的下端固定有导电块，所述导电块与绝缘层和导电层滑动接触，所述连接杆位于第一电机轴的右侧，所述底座的上端固定有第一按钮和竖杆，所述底座的上端放置有铁粉收集箱，所述铁粉收集箱在第二筒体的左侧并与其紧密接触，所述竖杆的上端固定有支撑板，所述支撑板固定在第一筒体的右端，所述支撑板的上端固定有吹风机，所述吹风机上连通固定有吹风管，所述吹风管与第一筒体的内部连通，所述吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，车业江，焦玉条，
申请(专利权)人：内蒙古申弘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：