本实用新型专利技术涉及脱硫塔技术领域，且公开了一种烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部安装有出气管，所述脱硫塔的左侧通过连通管安装有风机，所述风机的左侧固定连接有进气管，所述脱硫塔内壁的中部固定安装有第二接入管，所述第二接入管的底端固定连接有中转盘。本实用新型专利技术通过利用产生的正压带动氨气沿着通槽进入容纳柱内部，并与进入容纳柱内部的烟气充分接触和反应，由于烟气被容纳柱分散，因此其与氨气的接触面积更大，反应速率更高，同时，由于氨气始终充斥在容纳柱内部，使经过容纳柱的烟气上方始终存在气体屏障，有效降低了烟气上升的速率，使脱硝的反应接触时间增加，脱硝更加彻底。脱硝更加彻底。脱硝更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硫塔
，更具体地说，本技术涉及一种烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]碳化硅是人工合成的材料，工业上合成碳化硅多以石英砂、石焦油为主要原料，配合有机溶剂，通过电阻炉高温冶炼而成，是很好的功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料，由于其生产过程中通过高温，会产生大量的含硫、硝化合物，这些气体是影响大气环境的主要成分，因此，需要专门进行脱硫脱硝，现有的脱硫脱硝方法主要是设置脱硫塔，先通过脱硫液将气体中的SO2脱去，再通过注入氨气吸收气体中的N元素，但气体在氨气反应过程中由于风机在脱硫塔内部产生了正压，从而加剧了气体上升逃逸出脱硫塔的速度，降低了气体与氨气接触的时间，可能造成N元素脱离不彻底。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了烟气脱硫脱硝装置，具有脱硝彻底和脱硫效果好的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部安装有出气管，所述脱硫塔的左侧通过连通管安装有风机，所述风机的左侧固定连接有进气管，所述脱硫塔内壁的中部固定安装有第二接入管，所述第二接入管的底端固定连接有中转盘，所述中转盘的外表面固定连接有连通柱，所述连通柱的底部固定连接有喷头，所述脱硫塔的内壁固定安装有位于第二接入管上方的脱硝箱，所述脱硝箱的上下两侧均开设有通孔，所述脱硝箱内壁的上下两侧之间固定连接有容纳柱，所述容纳柱的外表面开设有通槽，所述脱硝箱的右侧固定连接有第一接入管，所述脱硫塔内壁的顶部通过固定环固定安装有活性炭吸附层。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二接入管的外表面固定安装有加固环，所述加固环的外表面与脱硫塔的内壁固定连接，所述第二接入管的右端向右贯穿脱硫塔的内壁。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱硝箱内壁的前后两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内侧面固定连接有导流环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述容纳柱与通孔正对且连通，所述容纳柱的内径值等于通孔的直径值。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通柱的数量为八个，八个所述连通柱等角度连通设置在中转盘的外表面，所述喷头的数量为二十四个，二十四个所述喷头均分为八组，八组所述喷头分别分布在八个连通柱的底部，每组所述喷头均沿着连通柱的轴向呈等间距分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流环的左侧开设有竖槽，所述导流
环的高度值小于脱硝箱内壁的高度值。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置有容纳柱将向上移动的烟气进行分散，有助于提高烟气的外露面积，在氨气足量充满脱硝箱的内腔后并在脱硝箱的内腔产生负压，利用产生的正压带动氨气沿着通槽进入容纳柱内部，并与进入容纳柱内部的烟气充分接触和反应，由于烟气被容纳柱分散，因此其与氨气的接触面积更大，反应速率更高，同时，由于氨气始终充斥在容纳柱内部，使经过容纳柱的烟气上方始终存在气体屏障，有效降低了烟气上升的速率，使脱硝的反应接触时间增加，脱硝更加彻底。
[0012]2、然后，利用加固环将第二接入管加固，使外接脱硫液的第二接入管得以稳定的安装在脱硫塔的内壁，通过设置有等角度分布的八个连通柱和喷头将烟气进入脱硫塔内腔后的上升通道完全覆盖，从而使脱硫不存在任何死角，同时，通过设置有活性炭吸附层在过滤烟气中的固体颗粒杂质的同时，降低脱硫塔内腔向上的透气性，降低气体的循环流速，使装置的脱硫效果更好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术脱硫塔内部的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术结构的正面局部剖切示意图；
[0017]图4为本技术第一接入管、脱硝箱、容纳柱、连接块和导流环的分离示意图；
[0018]图5为本技术第二接入管、加固环、中转盘、连通柱和喷头的分离示意图。
[0019]图中：1、脱硫塔；2、连通管；3、出气管；4、风机；5、进气管；6、第一接入管；7、第二接入管；8、加固环；9、中转盘；10、连通柱；11、喷头；12、脱硝箱；13、通孔；14、容纳柱；15、通槽；16、连接块；17、导流环；18、固定环；19、活性炭吸附层。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供的烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的顶部安装有出气管3，脱硫塔1的左侧通过连通管2安装有风机4，风机4的左侧固定连接有进气管5，脱硫塔1内壁的中部固定安装有第二接入管7，第二接入管7的底端固定连接有中转盘9，中转盘9的外表面固定连接有连通柱10，连通柱10的底部固定连接有喷头11，脱硫塔1的内壁固定安装有位于第二接入管7上方的脱硝箱12，脱硝箱12的上下两侧均开设有通孔13，脱硝箱12内壁的上下两侧之间固定连接有容纳柱14，容纳柱14的外表面开设有通槽15，
脱硝箱12的右侧固定连接有第一接入管6，脱硫塔1内壁的顶部通过固定环18固定安装有活性炭吸附层19；
[0022]本装置主要通过设置有容纳柱14将向上移动的烟气进行分散，有助于提高烟气的外露面积，通过设置有第一接入管6向脱硝箱12的内部接入足量氨气，再通过循环不断的氨气源在脱硝箱12的内部产生正压，在氨气充满脱硝箱12的内腔后，利用产生的正压带动氨气沿着通槽15进入容纳柱14内部，并与进入容纳柱14内部的烟气充分接触和反应，由于烟气被容纳柱14分散，因此其与氨气的接触面积更大，反应速率更高，同时，由于氨气始终充斥在容纳柱14内部，使经过容纳柱14的烟气上方始终存在气体屏障，有效降低了烟气上升的速率，使脱硝的反应接触时间增加，脱硝更加彻底。
[0023]同时，通过设置有活性炭吸附层19在过滤烟气中的固体颗粒杂质的同时，降低脱硫塔1内腔向上的透气性，降低气体的循环流速，使装置的脱硫效果更好。
[0024]其中，第二接入管7的外表面固定安装有加固环8，加固环8的外表面与脱硫塔1的内壁固定连接，第二接入管7的右端向右贯穿脱硫塔1的内壁；
[0025]加固环8套设在位于脱硫塔1内的第二接入管7的外表面，用于加固第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)的顶部安装有出气管(3)，所述脱硫塔(1)的左侧通过连通管(2)安装有风机(4)，所述风机(4)的左侧固定连接有进气管(5)，其特征在于：所述脱硫塔(1)内壁的中部固定安装有第二接入管(7)，所述第二接入管(7)的底端固定连接有中转盘(9)，所述中转盘(9)的外表面固定连接有连通柱(10)，所述连通柱(10)的底部固定连接有喷头(11)，所述脱硫塔(1)的内壁固定安装有位于第二接入管(7)上方的脱硝箱(12)，所述脱硝箱(12)的上下两侧均开设有通孔(13)，所述脱硝箱(12)内壁的上下两侧之间固定连接有容纳柱(14)，所述容纳柱(14)的外表面开设有通槽(15)，所述脱硝箱(12)的右侧固定连接有第一接入管(6)，所述脱硫塔(1)内壁的顶部通过固定环(18)固定安装有活性炭吸附层(19)。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第二接入管(7)的外表面固定安装有加固环(8)，所述加固环(8)的外表面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，
申请(专利权)人：内蒙古申弘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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