本实用新型专利技术属于覆膜砂加工设备技术领域，且公开了一种覆膜砂用混砂装置，包括支撑架，所述支撑架的底部固定套接有搅拌桶。本实用新型专利技术通过设置齿轮套、乌洛托品集中盒和挡板，由于第一气压缸的运行，可以使得连接板带动挡板向后运动，此时挡板将会解除对乌洛托品集中盒内部的封闭效果，并使得乌洛托品集中盒内部的乌洛托品流入至搅拌桶的内部，同时根据挡板开口的大小去调节乌洛托品的流速，由于旋转机构的运行，旋转机构发生旋转，此时旋转机构和齿轮套之间将会发生啮合，并通过齿轮套的旋转将乌洛托品集中盒内部的乌洛托品均匀的洒在搅拌桶的内部。拌桶的内部。拌桶的内部。
【技术实现步骤摘要】
覆膜砂用混砂装置
[0001]本技术属于覆膜砂加工设备
，具体是一种覆膜砂用混砂装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂在加工生产的过程中需要将砂粒表面包覆树脂和乌洛托品，此时将需要使用到覆膜砂用混砂装置，操作人员需要先将树脂用乙醇溶解，并将以溶解后的树脂和沙粒一起加入混砂装置中，并将二者进行搅拌混合，在搅拌的过程中，操作人员将乌洛托品加入至混砂装置中，使得树脂和乌洛托品都包覆在沙粒的表面，从而形成覆膜砂，现有的覆膜砂用混砂装置在实际使用的过程中，尽管可以实现搅拌混合的功能，但是一般操作人员在加入乌洛托品的过程中，只能将乌洛托品通过固定的位置加入至该装置内部，从而使得大量的乌洛托品集中落在一个位置，不能将乌洛托品均匀的铺撒开，从而导致该装置对乌洛托品的混合不均匀，进而降低了该装置的混合效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了覆膜砂用混砂装置，具有混合效率高的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：覆膜砂用混砂装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定套接有搅拌桶，所述搅拌桶的底部安装有搅拌机构，所述搅拌桶底部的中央固定安装有圆轴，所述搅拌桶外表面的顶部活动套接有齿轮套，所述齿轮套的内部活动套接有圆环，所述圆环的内部与搅拌桶的外表面固定套接，所述齿轮套的顶部固定连通有入料管，所述齿轮套的顶部固定连通有位于入料管右侧的进料管，所述进料管的顶部固定连通有乌洛托品集中盒，所述乌洛托品集中盒的顶部固定连通有投料管，所述进料管的内部活动套接有挡板，所述挡板的背部贯穿进料管并延伸至进料管背部的内壁中且外表面与进料管背部的内壁活动套接，所述齿轮套的顶部固定安装有位于进料管正后方的第一气压缸，所述第一气压缸的前端固定连接有连接板，所述连接板的正面与挡板的背部固定连接，所述连接板的正面与进料管的背部活动连接，所述搅拌桶的右侧固定安装有旋转机构，所述齿轮套与所述旋转机构啮合连接。
[0005]作为本技术优选的，所述搅拌机构包括有驱动电机，所述驱动电机的顶部与搅拌桶的底部固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶的内部，所述活动杆外表面的上下方均固定套接有位于搅拌桶内部的搅拌叶。
[0006]作为本技术优选的，所述旋转机构包括有动力电机，所述动力电机的左侧与搅拌桶的右侧固定连接，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有活动轴，所述活动轴的外表面固定套接有位于齿轮套右侧的主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与齿轮套的外表面啮合连接。
[0007]作为本技术优选的，所述搅拌桶底部的右侧开设有排料口，所述搅拌桶的底部活动连接有位于排料口正下方的密封盖，所述密封盖右侧的后方活动连接有第一合页，
所述密封盖左侧的后方活动连接有第二合页，所述第一合页的顶部和第二合页的顶部均与搅拌桶的底部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第一合页的内部活动套接有圆杆，所述圆杆的另一端依次贯穿第一合页、密封盖和第二合页并延伸至第二合页左侧的外部，所述圆杆的外表面与密封盖的内部固定套接，所述圆杆的外表面与第二合页的内部活动套接。
[0009]作为本技术优选的，所述圆杆的外表面固定套接有位于密封盖左侧的旋转板，所述旋转板的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的右端贯穿旋转板并延伸至旋转板的右侧。
[0010]作为本技术优选的，所述圆轴的外表面的右侧固定套接有位于旋转板右侧的安装块，所述搅拌桶的底部固定安装有位于安装块正后方的第二气压缸，所述第二气压缸的前端与安装块的背部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置齿轮套、乌洛托品集中盒和挡板，由于第一气压缸的运行，可以使得连接板带动挡板向后运动，此时挡板将会解除对乌洛托品集中盒内部的封闭效果，并使得乌洛托品集中盒内部的乌洛托品流入至搅拌桶的内部，同时根据挡板开口的大小去调节乌洛托品的流速，由于动力电机的运行，可以使得活动轴带动主动齿轮发生旋转，此时主动齿轮和齿轮套之间将会发生啮合，并通过齿轮套的旋转将乌洛托品集中盒内部的乌洛托品均匀的洒在搅拌桶的内部，从而使得树脂、砂粒和乌洛托品三者混合更加均匀，进而提高了该装置的混合效率。
[0013]2、本技术通过设置密封盖、圆杆和旋转板，由于第二气压缸的运行，可以使得安装块带动圆轴向后运动，并通过圆轴带动旋转板和圆杆沿着圆杆的轴心发生旋转，由于圆杆的旋转，可以使得圆杆带动密封盖沿着圆杆的轴心发生旋转，并将密封盖旋转打开，同时解除对排料口的封闭效果，此时搅拌桶内部混合好的覆膜砂将会通过排料口排出，该设计解决了现有技术中，该装置不便于操作人员取料的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术进料管的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术安装块的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术第一合页的剖视结构示意图；
[0020]图6为图4中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图7为图5中B处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、搅拌桶；3、圆轴；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、活动杆；403、搅拌叶；5、圆环；6、齿轮套；7、入料管；8、进料管；9、乌洛托品集中盒；10、投料管；11、挡板；
12、第一气压缸；13、连接板；14、旋转机构；1401、动力电机；1402、活动轴；1403、主动齿轮；15、排料口；16、密封盖；17、第一合页；18、第二合页；19、圆杆；20、旋转板；21、第二气压缸；22、安装块。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术提供的覆膜砂用混砂装置，包括支撑架1，支撑架1的内部固定套接有搅拌桶2，搅拌桶2的底部安装有搅拌机构4，搅拌桶2底部的中央固定安装有圆轴3，搅拌桶2外表面的顶部活动套接有齿轮套6，齿轮套6的内部活动套接有圆环5，圆环5的内部与搅拌桶2的外表面固定套接，齿轮套6的顶部固定连通有入料管7，齿轮套6的顶部固定连通有位于入料管7右侧的进料管8，进料管8的顶部固定连通有乌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂用混砂装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定套接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的底部安装有搅拌机构(4)，所述搅拌桶(2)外表面的顶部活动套接有齿轮套(6)，所述齿轮套(6)的内部活动套接有圆环(5)，所述圆环(5)的内部与搅拌桶(2)的外表面固定套接，所述齿轮套(6)的顶部固定连通有入料管(7)，所述齿轮套(6)的顶部固定连通有位于入料管(7)右侧的进料管(8)，所述进料管(8)的顶部固定连通有乌洛托品集中盒(9)，所述乌洛托品集中盒(9)的顶部固定连通有投料管(10)，所述进料管(8)的内部活动套接有挡板(11)，所述挡板(11)的背部贯穿进料管(8)并延伸至进料管(8)背部的内壁中且外表面与进料管(8)背部的内壁活动套接，所述齿轮套(6)的顶部固定安装有位于进料管(8)正后方的第一气压缸(12)，所述第一气压缸(12)的前端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的正面与挡板(11)的背部固定连接，所述连接板(13)的正面与进料管(8)的背部活动连接，所述搅拌桶(2)的右侧固定安装有旋转机构(14)，所述齿轮套(6)与所述旋转机构(14)啮合连接。2.根据权利要求1所述的覆膜砂用混砂装置，其特征在于：所述旋转机构(14)包括有动力电机(1401)，所述动力电机(1401)的左侧与搅拌桶(2)的右侧固定连接，所述动力电机(1401)输出轴的另一端固定套接有活动轴(1402)，所述活动轴(1402)的外表面固定套接有位于齿轮套(6)右侧的主动齿轮(1403)，所述主动齿轮(1403)的外表面与齿轮套(6)的外表面啮合连接。3.根据权利要求1所述的覆膜砂用混砂装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括有...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东，高明明，
申请(专利权)人：通辽大酉硅砂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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