本实用新型专利技术公开了一种具有前处理结构的粉体精确投加装置，包括料仓和固定安装在料仓一侧顶部的进料斗，所述料仓的底部固定有导料管，且导料管的底部固定安装有第一波纹管，第一波纹管的底部固定安装有下料管，下料管的底端固定有投料组件，所述料仓的圆周内壁底部固定安装有破碎基座，且破碎基座的内壁设置为球形槽结构，所述料仓的顶部中间位置固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定安装有插接在料仓内的主动轴，主动轴的底部固定安装有插接在破碎基座内壁的破碎球；本实用新型专利技术实现对结块粉体的破碎处理，避免料仓出现堵塞的现象，实现了料仓的出料口与加工设备精确对接的效果，避免出现粉体泄露的现象，具有一定的环保性和安全性。保性和安全性。保性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有前处理结构的粉体精确投加装置
[0001]本技术涉及粉体加工
，具体是一种具有前处理结构的粉体精确投加装置。
技术介绍
[0002]料仓是粉体物料加工过程中常用的投料设备，在粉体物料的混合、包装等工艺过程中，常常需要料仓进行送料加料操作，现有的粉体加料料仓在使用时，会出现以下两个问题：（1）料仓的出料口如果不与加工设备精确对接，会出现粉体泄露的现象，第一会污染空气，第二会出现粉尘爆炸的危险，导致装置存在一定的安全隐患；（2）料仓上一般不会设置有前处理破碎结构，在投加的一些粉体中会存在一定量结块的粉体，这些粉体进入料仓后，会加快粉体堆积料仓的频率，从而导致堵塞的现象，妨碍装置的正常运行，降低装置的工作效率，亟需设计一种具有前处理结构的粉体精确投加装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有前处理结构的粉体精确投加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有前处理结构的粉体精确投加装置，包括料仓和固定安装在料仓一侧顶部的进料斗，所述料仓的底部固定有导料管，且导料管的底部固定安装有第一波纹管，第一波纹管的底部固定安装有下料管，下料管的底端固定有投料组件，所述料仓的圆周内壁底部固定安装有破碎基座，且破碎基座的内壁设置为球形槽结构，所述料仓的顶部中间位置固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定安装有插接在料仓内的主动轴，主动轴的底部固定安装有插接在破碎基座内壁的破碎球，破碎球的外壁与破碎基座的内壁之间的间距自上而下逐渐减小。
[0006]优选地，所述破碎球设置为空心结构，且破碎球的底部中间位置开设有供下料的圆锥形槽。
[0007]优选地，所述投料组件包括固定在下料管底部的上料管，且上料管的两侧设置有旋转机构，上料管的顶端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有插接在上料管内的绞龙，上料管的一侧顶部设置有密封投料结构。
[0008]优选地，所述密封投料结构包括固定在上料管一侧顶部的出料管，且出料管的底部固定安装有第二波纹管，第二波纹管的底部固定安装有进料卡罩，进料卡罩的顶部一侧与出料管的一侧之间固定安装有第二电动推杆。
[0009]优选地，所述料仓的外壁固定安装有支撑架，且支撑架的底部四角均固定安装有刹车万向轮。
[0010]优选地，所述旋转机构包括固定安装在支撑架一侧两端的安装套，且上料管的两侧均固定有与安装套内壁通过轴承连接的转轴，转轴的一端均固定有齿轮，齿轮的底部啮
合有同一个U型齿条板，所述支撑架的另一侧固定有安装板，且安装板的一侧固定安装有用于驱动U型齿条板水平移动的第一电动推杆。
[0011]优选地，所述破碎球靠近中间位置的外壁顶部固定有多列等距离分布的搅动刀片，且不同列的搅动刀片之间的位置相交错。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置在料仓、第一电机、破碎球、破碎基座、投料组件和旋转机构组成整个具有前处理结构的粉体投加装置，在粉体加工的投料加料前，利用第一电机带动主动轴和破碎球在料仓内转动，当粉体通过进料斗进入料仓内时，粉体将落在破碎球和破碎基座之间，实现对结块粉体的破碎处理，避免料仓出现堵塞的现象，提高装置的工作效率；
[0014]本技术中，投料时，可利用旋转机构内的第一电动推杆调节U型齿条板的水平位置，通过U型齿条板与齿轮的啮合作用调节转轴与上料管的倾斜角度，从而调节密封投料结构的高度，使得进料卡罩与加工设备的进料端对接，并通过第二电动推杆降低进料卡罩的高度，使得进料卡罩完全卡接在加工设备的进料端，再通过第二电机带动绞龙旋转进行持续投料操作，实现了料仓的出料口与加工设备精确对接的效果，避免出现粉体泄露的现象，具有一定的环保性和安全性。
附图说明
[0015]图1为一种具有前处理结构的粉体精确投加装置的整体结构示意图。
[0016]图2为一种具有前处理结构的粉体精确投加装置的U型齿条板和绞龙结构示意图。
[0017]图3为一种具有前处理结构的粉体精确投加装置的料仓剖视图。
[0018]图4为一种具有前处理结构的粉体精确投加装置的破碎球和搅动刀片结构示意图。
[0019]图5为一种具有前处理结构的粉体精确投加装置的第二波纹管和进料卡罩结构示意图。
[0020]图中：1、料仓；2、上料管；3、第二电机；4、进料卡罩；5、第一电机；6、进料斗；7、第一电动推杆；8、支撑架；9、齿轮；10、U型齿条板；11、安装板；12、第一波纹管；13、下料管；14、转轴；15、绞龙；16、安装套；17、破碎基座；18、破碎球；19、搅动刀片；20、主动轴；21、出料管；22、第二波纹管；23、第二电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图5，本技术实施例中，一种具有前处理结构的粉体精确投加装置，包括料仓1和固定安装在料仓1一侧顶部的进料斗6，料仓1的底部固定有导料管，且导料管的底部固定安装有第一波纹管12，第一波纹管12的底部固定安装有下料管13，下料管13
的底端固定有投料组件，料仓1的圆周内壁底部固定安装有破碎基座17，且破碎基座17的内壁设置为球形槽结构，料仓1的顶部中间位置固定安装有第一电机5，且第一电机5的输出轴固定安装有插接在料仓1内的主动轴20，主动轴20的底部固定安装有插接在破碎基座17内壁的破碎球18，破碎球18的外壁与破碎基座17的内壁之间的间距自上而下逐渐减小，实现对结块粉体的破碎处理，避免料仓1出现堵塞的现象，提高装置的工作效率。
[0024]进一步的，破碎球18设置为空心结构，且破碎球18的底部中间位置开设有供下料的圆锥形槽，减轻整个破碎球18的重量，减轻第一电机5的负载，提高工作效率。
[0025]进一步的，投料组件包括固定在下料管13底部的上料管2，且上料管2的两侧设置有旋转机构，上料管2的顶端固定安装有第二电机3，第二电机3的输出轴固定安装有插接在上料管2内的绞龙15，上料管2的一侧顶部设置有密封投料结构。
[0026]进一步的，密封投料结构包括固定在上料管2一侧顶部的出料管21，且出料管21的底部固定安装有第二波纹管22，第二波纹管22的底部固定安装有进料卡罩4，进料卡罩4的顶部一侧与出料管21的一侧之间固定安装有第二电动推杆23，通过第二电动推杆23降低进料卡罩4的高度，使得进料卡罩4完全卡接在加工设备的进料端，避免出现粉体泄露的现象，具有一定的环保性和安全性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有前处理结构的粉体精确投加装置，包括料仓（1）和固定安装在料仓（1）一侧顶部的进料斗（6），所述料仓（1）的底部固定有导料管，且导料管的底部固定安装有第一波纹管（12），第一波纹管（12）的底部固定安装有下料管（13），下料管（13）的底端固定有投料组件，其特征在于：所述料仓（1）的圆周内壁底部固定安装有破碎基座（17），且破碎基座（17）的内壁设置为球形槽结构，所述料仓（1）的顶部中间位置固定安装有第一电机（5），且第一电机（5）的输出轴固定安装有插接在料仓（1）内的主动轴（20），主动轴（20）的底部固定安装有插接在破碎基座（17）内壁的破碎球（18），破碎球（18）的外壁与破碎基座（17）的内壁之间的间距自上而下逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种具有前处理结构的粉体精确投加装置，其特征在于：所述破碎球（18）设置为空心结构，且破碎球（18）的底部中间位置开设有供下料的圆锥形槽。3.根据权利要求2所述的一种具有前处理结构的粉体精确投加装置，其特征在于：所述投料组件包括固定在下料管（13）底部的上料管（2），且上料管（2）的两侧设置有旋转机构，上料管（2）的顶端固定安装有第二电机（3），第二电机（3）的输出轴固定安装有插接在上料管（2）内的绞龙（15），上料管（2）的一侧顶部设置有密封投料结构。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李炬，王平岩，
申请(专利权)人：河南沧净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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