一种多功能受配混一体化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多功能受配混一体化系统，在提高可靠性和降低功率消耗的前提下，实现可以适应多种原料和多种辅料，以及受料、配料、混料一体化。这种系统包括：受料仓1、行车抓斗2、配料仓3、计量螺旋4、收料螺旋5、混料机6。各种物料通过自卸车倒入受料仓内，完成受料工序；之后由行车抓斗垂直提升至对应的配料仓内，设置在底部的配料螺旋将各种物料按照预定量卸入位于配料螺旋下方的收料螺旋，完成配料过程；按照预定比例的各种物料由收料螺旋统一输送至收料螺旋下方的混料机，在那里完成混料过程。过程。过程。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能受配混一体化系统


[0001]本专利技术涉及一种用于堆肥前处理的多功能受配混一体化系统。更具体地说：涉及在好氧堆肥过程中通过独特的组合构造形式，在提高可靠性和降低功率消耗的前提下，实现可以适应多种原料和多种辅料，以及受料、配料、混料一体化的堆肥前处理系统。

技术介绍

[0002]好氧堆肥过程涉及多种不同理化性质物料，包括：含水率50～80％的堆肥原料，含水率 10～30％的堆肥辅料，含水率40％左右的堆肥产物；其中，堆肥原料和堆肥辅料均为外部运入，因此堆肥工艺流程一般需要设置受料工序；堆肥前需将上述物料按照比例混合，因此堆肥工艺流程一般需要设置配料和混料工序。上述三道工序之间需要物料输送设备相连接。
[0003]实际应用中，受料工序一般设置单独的厂房或区域，之后堆肥原料通过固体泵、螺旋输送机等设备输送至对应原料配料料仓；堆肥辅料通过皮带输送机或气力输送管道等设备输送至对应辅料配料料仓。工序一般设置3个配料料仓，底部经计量螺旋、收料螺旋等设备，考虑到高程布置，一般须经过上料螺旋输送机或上料皮带输送机后方能进入混料机。上述堆肥前处理三个工序状况带来如下问题：
[0004](1)工序间平面、分散布置，占地面积大。
[0005](2)工序间需通过多种形式输送设备连接，造价提升，维修维护工作量专家，系统可靠性较差。
[0006](3)仅能适应单一原料和单一辅料的堆肥工艺，对于协同处理和辅料变化等因素，上述系统难以适应。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供的一种多功能受配混一体化系统，能够解决现有堆肥系统前处理系统在应用方面存在的主要问题。
[0008]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0009]提供一种多功能受配混一体化系统，包括：受料仓、行车抓斗、配料仓、计量螺旋、收料螺旋、混料机。
[0010]共设置n座受料仓和n座配料仓，n＝4～100，受料仓主体位于地面以下，配料仓设置在地面以上；受料仓与配料仓顶上设置行车抓斗，行车抓斗工作面覆盖全部受料仓与配料仓；各种物料通过自卸车倒入受料仓内，完成受料工序；之后由行车抓斗垂直提升至对应的配料仓内，设置在底部的配料螺旋将各种物料按照预定量卸入位于配料螺旋下方的收料螺旋，完成配料过程；按照预定比例的各种物料由收料螺旋统一输送至收料螺旋下方的混料机，在那里完成混料过程。
[0011]在好氧堆肥工艺运行状态下，上述系统协同完成收料、配料、混料过程，并达到以下目的：(1)工序间相对垂直、集中布置，大大节省占地面积；(2)工序间简化了输送设备连
接，节省造价，减少了维修维护工作量，系统可靠性提升；(3)能适应两种以上原料和两种以上辅料的堆肥工艺，能够适应协同处理和辅料变化要求。
[0012]其中，上述受料仓结构形式为n座并排共壁的钢结构或钢筋混凝土结构，n＝4～100，受料仓位于车辆卸料方向的上沿在地面以上，高度满足防止自卸车辆落入及自主卸料要求，受料仓位于车辆卸料方向对面的上沿一直延伸至与配料仓上沿高度匹配。
[0013]其中，上述行车抓斗为单梁或双梁结构起重机抓斗，行车结构梁长度与受料仓与配料仓长度之和匹配，行车行走距离与n座受料仓宽度之和相匹配，抓斗的提升高度满足受料仓底板至配料仓上沿高度。
[0014]其中，上述配料仓结构形式为n座并排共壁的钢结构或钢筋混凝土结构，n＝4～100，配料仓数量和宽度与受料仓一致。
[0015]其中，上述配料螺旋为具有调速功能的有轴螺旋输送机，其启闭和转速决定各种物料进入收料螺旋量的大小。
[0016]其中，上述收料螺旋为有轴或无轴螺旋输送机，上部开口与所服务的配料螺旋卸料口相连接，其输送量应与所服务的所有配料螺旋最大卸料量相匹配。
[0017]其中，上述混料机为具有混合搅拌功能的专用设备，其处理能力与收料螺旋最大输送能力相匹配。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中：
[0019]图1示出了根据本专利技术的实施例的本专利技术的一种多功能受配混一体化系统的轴侧图一；
[0020]图2示出了根据本专利技术的实施例的本专利技术的一种多功能受配混一体化系统的轴侧图二；
[0021]图3示出了根据本专利技术的实施例的本专利技术的一种多功能受配混一体化系统的轴侧图三；
[0022]其中：1受料仓；2行车抓斗；3配料仓；4计量螺旋；5收料螺旋；6混料机；7皮带输送机。
具体实施方式
[0023]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。
[0024]如图1、2、3所示，一种多功能受配混一体化系统包括受料仓1、行车抓斗2、配料仓3、计量螺旋4、收料螺旋5、混料机6。
[0025]共设置n座受料仓1和n座配料仓3，n＝4～100，受料仓1并排设置在地下，配料仓3设置在地面以上；受料仓1位于车辆卸料方向的上沿在地面以上，高度满足防止自卸车辆落入及自主卸料要求，受料仓1位于车辆卸料方向对面的上沿一直延伸至与配料仓3上沿高度匹配；受料仓1与配料仓3顶上设置行车抓斗2，行车抓斗2工作面覆盖全部受料仓1与配料仓3；各种物料通过自卸车倒入受料仓1内，完成受料工序；之后由行车抓斗2垂直提升至对应的配料仓3内，设置在底部的配料螺旋4将各种物料按照预定量卸入位于配料螺旋4下方的
收料螺旋5，完成配料过程；按照预定比例的各种物料由收料螺旋5统一输送至收料螺旋5下方的混料机6，在那里完成混料过程。
[0026]从以上描述中，可以看出，本专利技术的上述实施例实现了如下技术效果：
[0027]在好氧堆肥工艺运行状态下，上述系统协同完成收料、配料、混料过程，并达到以下目的：(1)工序间相对垂直、集中布置，大大节省占地面积；(2)工序间简化了输送设备连接，节省造价，减少了维修维护工作量，系统可靠性提升；(3)能适应两种以上原料和两种以上辅料的堆肥工艺，能够适应协同处理和辅料变化要求。
[0028]显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本专利技术的各子系统或各步骤可以用管道、流体输送设备、通用仪表控制系统等装置来实现，他们可以全部集成在一个系统中，或者分别集成于多个子系统组成项目。这样，本专利技术不限制于任何特定的子系统结合。
[0029]以上所述为本专利技术的优先实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来讲，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能受配混一体化系统，其特征在于，包括：受料仓、行车抓斗、配料仓、计量螺旋、收料螺旋、混料机，其中，共设置n座受料仓和n座配料仓，n＝4～100，受料仓主体位于地面以下，配料仓设置在地面以上；受料仓与配料仓顶上设置行车抓斗，行车抓斗工作面覆盖全部受料仓与配料仓；各种物料通过自卸车倒入受料仓内，完成受料工序；之后由行车抓斗垂直提升至对应的配料仓内，设置在底部的配料螺旋将各种物料按照预定量卸入位于配料螺旋下方的收料螺旋，完成配料过程；按照预定比例的各种物料由收料螺旋统一输送至收料螺旋下方的混料机，在那里完成混料过程。2.根据权利要求1所述的多功能受配混一体化系统，其特征在于，所述受料仓结构形式为n座并排共壁的钢结构或钢筋混凝土结构，n＝4～100，受料仓位于车辆卸料方向的上沿在地面以上，高度满足防止自卸车辆落入及自主卸料要求，受料仓位于车辆卸料方向对面的上沿一直延伸至与配料仓上沿高度匹配。3.根据权利要求1所述的多功能受配混一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：机科发展科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：