本实用新型专利技术涉及一种改进结构的导叶及泵，解决现有技术存在的嵌环上容易粘上溢出的塑料形成包胶而导致泵使用不稳定等问题，采用的技术方案：包括塑料件的导叶本体，所述导叶本体包括一体结构的口环、盖板和围壁，所述口环与围壁分别位于所述盖板的两侧，其特征在于所述口环的内壁嵌设嵌环，所述嵌环为耐磨件，所述嵌环靠近所述盖板设置，所述口环的内壁设置轴向的定位筋槽，所述定位筋槽的内端延伸至所述嵌环的外端，所述嵌环的外端为背离所述盖板的一端。其效果：磨具上的定位柱与定位筋槽配合并抵压在嵌环的外端面，对嵌环形成轴向和周向定位，避免嵌环移动而出现包胶的问题，使导叶生产更为精准，进而使水泵运行稳定。进而使水泵运行稳定。进而使水泵运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种改进结构的导叶及水泵
[0001]本技术涉及一种泵用导叶及水泵领域，尤其涉及一种改进结构的导叶及水泵。
技术介绍
[0002]水泵包括泵体，设置在泵体内的导叶，设置在泵体和导叶形成的叶轮腔内的叶轮，驱动叶轮转动的电机。目前，有一部分导叶为塑料件导叶，为了增加导叶口环的强度，在口环的内壁上嵌设嵌环。导叶一般通过注塑成型，嵌环是在注塑成型过程中固定在导叶上。在注塑过程中，经常遇到嵌件部位会出现包胶的情况。嵌件包胶致使叶轮口环与嵌件之间的间隙变小，在水泵运行过程中叶轮口环与嵌件容易发生摩擦，严重时会出现卡机堵转等情况，使电机温升变高，影响电机寿命，甚至造成烧机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进结构的导叶及水泵，在导叶的口环内壁设置定位筋槽，定位筋槽的内端延伸至嵌环的外端，定位筋槽在嵌环的端面形成缺口，使得模具在注塑时，模具上的定位柱有足够多的地方可以定位在嵌件端面，使得嵌件在注塑过程中不会移动位置，减少甚至避免出现包胶的情况，能够确保叶轮口环与嵌件间隙，使叶轮顺利转动，避免摩擦、卡机堵转等情况发生，水泵上的电机能够正常运行，有利于提高电机寿命，避免因嵌环包胶而引起电机烧机情况的发生。
[0004]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种改进结构的导叶，包括塑料件的导叶本体，所述导叶本体包括一体结构的口环、盖板和围壁，所述口环与围壁分别位于所述盖板的两侧，其特征在于所述口环的内壁嵌设嵌环，所述嵌环为耐磨件，所述嵌环靠近所述盖板设置，所述口环的内壁设置轴向的定位筋槽，所述定位筋槽的内端延伸至所述嵌环的外端，所述嵌环的外端为背离所述盖板的一端。在导叶的口环内壁设置定位筋槽，定位筋槽的内端延伸至嵌环的外端，定位筋槽在嵌环的端面形成缺口，使得模具在注塑时，模具上的定位柱能够插入定位筋槽，并且定位柱的端部抵押在缺口部位所对应的裸露的嵌环端面上，定位柱有足够多的地方可以定位在嵌件端面上，使得嵌件在注塑过程中不会移动位置，减少甚至避免出现包胶的情况，能够确保叶轮口环与嵌件间隙，使叶轮顺利转动，避免摩擦、卡机堵转等情况发生，水泵上的电机能够正常运行，有利于提高电机寿命，避免因嵌环包胶而引起电机烧机情况的发生。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述口环包括主体环部和薄壁环部，所述薄壁环部位于所述主体环部的外端，所述薄壁环部的壁厚小于所述主体环部的壁厚，所述薄壁环部与所述主体环部之间具有台阶面，所述定位筋槽的外端延伸至所述口环的外端，所述定位筋槽对应于所述薄壁环部的部位为通口部，所述通口部贯穿所述薄壁环部。通口部的设置有利于脱模，减少脱模过程中对导叶形成的破坏作用，有利于导叶脱模，提高合格率。
[0006]为了使定位柱均衡施加作用力于嵌环上，进一步提高嵌环在注塑过程中保持平衡状态，所述定位筋槽至少为两条，所述定位筋槽以所述口环的轴线为对称中心线呈中心对称设置。
[0007]为了使导叶在应用于泵体时，在水泵工作中不发生转动，所述围壁的外壁上设置止转槽。
[0008]所述止转槽设置在所述围壁的外端，所述止转槽上具有插接开口，所述插接开口与所述围壁的外端的边沿配合。插接开口的设置方便泵体上设置的止转凸块顺利插入止转槽，形成止转配合关系。
[0009]所述围壁的外壁上还设有若干个防脱凸起，所述防脱凸起呈中心对称分布。防脱凸起的设置，使导叶与泵体配合时，防脱凸起与泵体内壁过盈配合，使导叶与泵体处于相对静止状态，进一步提高止转的效果，并防止导叶脱离泵体内腔被甩出。
[0010]为了方便装配，并进一步提高防脱效果，所述防脱凸起的轴向截面为倒置三角形，倒置三角形的顶点与所述围壁的外端的边沿配合。
[0011]一种水泵，包括泵体，设置在泵体内的导叶，所述导叶为上述的改进结构的导叶，其特征在于所述泵体内设置承接面，所述导叶的围壁承抵于所述承接面上。导叶设置于泵体内使，导叶上的口环与叶轮上的口环形成合适的间隙，避免摩擦、卡机堵转等情况发生，有利于提高泵的使用寿命。
[0012]所述泵体的内壁上设置止转凸块，所述止转凸块与止转槽插接配合，使所述泵体与导叶止转配合。通过止转凸块，使导叶相对静止于泵体内，有利于提高泵效率。
[0013]为了方便装配，方便直接对导叶施加作用力，提高装配效率，使止转凸块顺利准确进入止转槽，所述止转凸块的内端与所述承接面配合。
[0014]本技术具有的有益效果：在导叶的口环内壁设置定位筋槽，定位筋槽的内端延伸至嵌环的外端，定位筋槽在嵌环的端面形成缺口，使得模具在注塑时，模具上的定位柱有足够多的地方可以定位在嵌件端面，使得嵌件在注塑过程中不会移动位置，减少甚至避免出现包胶的情况，能够确保叶轮口环与嵌件间隙，使叶轮顺利转动，避免摩擦、卡机堵转等情况发生，水泵上的电机能够正常运行，有利于提高电机寿命，避免因嵌环包胶而引起电机烧机情况的发生。
附图说明
[0015]图1是本技术涉及的导叶的一种结构示意图。
[0016]图2是图1另一视角的结构示意图。
[0017]图3是本技术涉及的泵体和导叶配合的一种结构示意图。
[0018]图4是图3的一种爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、导叶本体；2、口环；3、盖板；4、围壁；5、嵌环；6、定位筋槽；21、主体环部；22、薄壁环部；23、台阶面；61、通口部；7、止转槽；71、插接开口；8、防脱凸起；9、泵体；10、承接面；11、止转凸块。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在
本技术中，远离盖板3的方向为外端，靠近盖板3的方向为内端。
[0021]实施例1：如图1
‑
2所示，一种改进结构的导叶，包括塑料件的导叶本体1，所述导叶本体1包括一体结构的口环2、盖板3和围壁4，所述口环2与围壁4分别位于所述盖板3的两侧。
[0022]为了使嵌环5能够固定在设计的位置，并且保证在注塑过程中，嵌环的内壁是干净的，没有塑料溢出覆盖在嵌环表面，所述口环2的内壁嵌设嵌环5，所述嵌环5为耐磨件，所述嵌环5靠近所述盖板3设置，所述口环2的内壁设置轴向的定位筋槽6，所述定位筋槽6的内端延伸至所述嵌环5的外端，所述嵌环5的外端为背离所述盖板3的一端。在导叶的口环2内壁设置定位筋槽6，定位筋槽6的内端延伸至嵌环5的外端，定位筋槽6在嵌环5的端面形成缺口，使得模具在注塑时，模具上的定位柱能够插入定位筋槽6，并且定位柱的端部抵押在缺口部位所对应的裸露的嵌环5端面上，定位柱有足够多的地方可以定位在嵌件端面上，使得嵌件在注塑过程中不会移动位置，减少甚至避免出现包胶的情况，进而能够确保叶轮口环2与嵌件间隙，使叶轮顺利转动，避免摩擦、卡机堵转等情况发生，水泵上的电机能够正常运行，有利于提高电机寿命，避免因嵌环5包胶而引起电机烧机情况的发生。
[0023]所述口环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进结构的导叶，包括塑料件的导叶本体(1)，所述导叶本体(1)包括一体结构的口环(2)、盖板(3)和围壁(4)，所述口环(2)与围壁(4)分别位于所述盖板(3)的两侧，其特征在于所述口环(2)的内壁嵌设嵌环(5)，所述嵌环(5)为耐磨件，所述嵌环(5)靠近所述盖板(3)设置，所述口环(2)的内壁设置轴向的定位筋槽(6)，所述定位筋槽(6)的内端延伸至所述嵌环(5)的外端，所述嵌环(5)的外端为背离所述盖板(3)的一端。2.根据权利要求1所述的改进结构的导叶，其特征在于所述口环(2)包括主体环部(21)和薄壁环部(22)，所述薄壁环部(22)位于所述主体环部(21)的外端，所述薄壁环部(22)的壁厚小于所述主体环部(21)的壁厚，所述薄壁环部(22)与所述主体环部(21)之间具有台阶面(23)，所述定位筋槽(6)的外端延伸至所述口环(2)的外端，所述定位筋槽(6)对应于所述薄壁环部(22)的部位为通口部(61)，所述通口部(61)贯穿所述薄壁环部(22)。3.根据权利要求1或2所述的改进结构的导叶，其特征在于所述定位筋槽(6)至少为两条，所述定位筋槽(6)以所述口环(2)的轴线为对称中心线呈中心对称设置。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云龙，王师，毛宁来，任兵，沈忠夫，张规化，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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