一种自动投料的玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动投料的玻璃窑炉，涉及投料装置技术领域，包括窑炉，窑炉的表面一侧开设有炉口，且窑炉的一侧设有送料机构，送料机构包括输送架，输送架的顶部开设有凹槽，凹槽内通过轴承座安装有螺纹丝杠，螺纹丝杠上套装有滑块座，滑块座上转动安装有转盘座，转盘座的顶部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部通过螺钉安装有“十”字型桁架，“十”字型桁架的顶部通过螺栓安装有输料架，输料架的顶部沿边处通过螺钉安装有保持架，保持架的顶部安装有原料桶，且原料桶的底部设有控料机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料的玻璃窑炉


[0001]本技术属于一种投料装置
，更具体地说，特别涉及一种自动投料的玻璃窑炉。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，现有技术玻璃制备流程为：玻璃原料制备
→
混合配料
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加料
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熔制、澄清、均化
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成形
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退火
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切裁
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掰边
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分片
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取片
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包装
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检验合格
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出厂。现有的玻璃制备工艺是将制备好的配合料通过投料机送入玻璃熔窑，玻璃熔窑以天然气(或重油、石油焦粉、煤气、优质煤粉)为燃料，在约1550～1600℃的温度下将配合料熔制成均匀、无气泡的玻璃液。玻璃液经过澄清、均化、冷却、成形、退火。退火后的玻璃再经冷却进入冷端，经切割，掰边后，通过分片线，机械或人工取片装箱包装，检验合格后出厂。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：传统的玻璃窑炉上料作业一般采用人工定时定量投料方式，但是这种投料方式物料投放均匀性较差且易混入其它杂质，还会出现窑炉内部分区域融化充分、而其他区域因冷料堆积多不能充分融化的现象，导致出现炉顶温度过高和物料的化学性能不稳定等问题，直接影响到窑炉内玻璃融液的质量，同时人工送料无法把握送料的准确性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供自动投料的玻璃窑炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术一种自动投料的玻璃窑炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种自动投料的玻璃窑炉，包括窑炉，所述窑炉的表面一侧开设有炉口，且所述窑炉的一侧设有送料机构，其特征在于：所述送料机构包括输送架，所述输送架的顶部开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承座安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠上套装有滑块座，所述滑块座上转动安装有转盘座，所述转盘座的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部通过螺钉安装有“十”字型桁架，所述“十”字型桁架的顶部通过螺栓安装有输料架，所述输料架的顶部沿边处通过螺钉安装有保持架，所述保持架的顶部安装有原料桶，且所述原料桶的底部设有控料机构。
[0007]进一步的，所述控料机构包括电动缸，所述电动缸的输出端上套装有连接板，所述原料桶的底部表面一侧开设有凹槽，所述凹槽内插设安装有控料板，且所述控料板的表面通过螺钉与连接板的一侧相连接。
[0008]进一步的，所述原料桶的表面一侧开设有弧形槽，且所述弧形槽的内壁之间嵌设安装有透明板。
[0009]进一步的，滑块座的上端面开设有方形槽，所述方形槽内安装有微型电机，所述微
型电机的输出端上套装有齿轮一，所述转盘座的底端中心处安装有轴承杆，所述轴承杆上套装有齿轮二，且所述齿轮一与齿轮二相互啮合。
[0010]进一步的，所述输送架的一侧外壁上通过固定件安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿输送架的一侧延伸至凹槽内，并通过联轴器与螺纹丝杠构成传动连接。
[0011]进一步的，所述输送架外壁上通过固定件安装有把手，且所述把手上缠绕有防滑胶套。
[0012]进一步的，所述输送架的底端沿边处等距安装有脚轮，且所述脚轮上安装有刹车脚板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术，通过驱动电机配合螺纹丝杠使用，可以将输送架伸入到窑炉内部更深的位置，使原料输送分散的更加均匀；有助于原料进行加工处理；通过微型电机配合齿轮一和齿轮二使用，使输送架在深入的同时能够进行小幅度范围摆动，从而使输送的原料分撒的更加均匀，有助于原料进行加工处理；通过电动杆配合控料板和连接板使用，可以改变控料板在原料桶中插设的深度，从而能够达到控料的效果，避免出现堆积过多导致原料加工效果变差。
附图说明
[0015]图1是本技术一种自动投料的玻璃窑炉立体示意图。
[0016]图2是本技术一种自动投料的玻璃窑炉爆炸示意图。
[0017]图3是本技术一种自动投料的玻璃窑炉转盘座底部结构示意图。
[0018]图4是本技术一种自动投料的玻璃窑炉图1中的A点放大示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、窑炉；2、输送架；3、转盘座；4、输料架；5、保持架；6、原料桶；7、炉口；8、驱动电机；9、把手；10、螺纹丝杠；11、滑块座；12、液压伸缩杆；13、“十”字型桁架；14、电动缸；15、连接板；16、控料板；17、弧形槽；301、齿轮二；302、齿轮一；303、微型电机；304、轴承杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种自动投料的玻璃窑炉，包括窑炉1，所述窑炉1的表面一侧开设有炉口7，且所述窑炉1的一侧设有送料机构，其特征在于：所述送料机构包括输送架2，所述输送架2的顶部开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承座安装有螺纹丝杠10，所述螺纹丝杠10上套装有滑块座11，所述滑块座11上转动安装有转盘座3，所述转盘座3的顶部安装有液压伸缩杆12，所述液压伸缩杆12的顶部通过螺钉安装有“十”字型桁架13，所述“十”字型桁架13的顶部通过螺栓安装有输料架4，所述输料架4的顶部沿边处通过螺钉安装有保持架5，所述保持架5的顶部安装有原料桶6，且所述原料桶6的底部设有控料机构。
[0027]其中，所述控料机构包括电动缸14，所述电动缸14的输出端上套装有连接板15，所述原料桶6的底部表面一侧开设有凹槽，所述凹槽内插设安装有控料板16，且所述控料板16的表面通过螺钉与连接板15的一侧相连接，通过电动杆14配合控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动投料的玻璃窑炉，包括窑炉（1），所述窑炉（1）的表面一侧开设有炉口（7），且所述窑炉（1）的一侧设有送料机构，其特征在于：所述送料机构包括输送架（2），所述输送架（2）的顶部开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承座安装有螺纹丝杠（10），所述螺纹丝杠（10）上套装有滑块座（11），所述滑块座（11）上转动安装有转盘座（3），所述转盘座（3）的顶部安装有液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）的顶部通过螺钉安装有“十”字型桁架（13），所述“十”字型桁架（13）的顶部通过螺栓安装有输料架（4），所述输料架（4）的顶部沿边处通过螺钉安装有保持架（5），所述保持架（5）的顶部安装有原料桶（6），且所述原料桶（6）的底部设有控料机构。2.如权利要求1所述一种自动投料的玻璃窑炉，其特征在于：所述控料机构包括电动缸（14），所述电动缸（14）的输出端上套装有连接板（15），所述原料桶（6）的底部表面一侧开设有凹槽，所述凹槽内插设安装有控料板（16），且所述控料板（16）的表面通过螺钉与连接板（15）的一侧相连接。3.如权利要求1所述一种自动投料的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丙玉，周术良，钟红生，卜令芳，
申请(专利权)人：微山县兄弟玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：