一种防铝板变形的输送设备制造技术

本申请提供了一种防铝板变形的输送设备，属于输送技术领域，该防铝板变形的输送设备包括过度输送组件和变形缓冲组件。在惯性作用下，缓冲辊轴最先通过表层软垫对铝板惯性滑动进行吸收，再通过缓冲辊轴的受冲击滑动，带动导向弹簧进一步减少铝板边缘的碰撞冲击变形。将输送设备安装在真空吸合上下料工序处，当铝板落下时，通过缓冲弹簧吸收铝板重力下落造成的碰撞变形，通过缓冲滚球在缓冲球台的滚动，带动铝板错位滑动减少单点受冲击造成的持续变形，通过多个缓冲球台的同步下落支撑吸收传统的真空吸合按压造成的局部变形。减少了铝板运输过程中存在碰撞按压的变形，配合自动化运输生产线，提高铝板转运效率，保持铝板表面的美观。美观。美观。

【技术实现步骤摘要】
一种防铝板变形的输送设备


[0001]本申请涉及输送
，具体而言，涉及一种防铝板变形的输送设备。

技术介绍

[0002]作为装饰建筑材料的一种，铝板主要用于工程幕墙或天花板，铝单板表面美观大方，防火防潮，给人整洁感，安装后，整个建筑看起来更加大气。由于铝板表面硬度低，运输过程中夹持或碰撞容易出现变形等问题，一般采用真空吸合上下料配合输送带对铝板进行运输。
[0003]然而，传统的真空吸合输送需要按压排气，会对铝板表面造成挤压变形。输送带转向处，铝板边缘会在惯性作用撞击传送带边缘隔板，会对铝板边缘造成碰撞变形。铝板返修会浪费大量的人力物力，且影响铝板表面的美观。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种防铝板变形的输送设备，通过高度和角度调节安装在运输生产线工序上，对铝板碰撞和按压进行吸收。
[0005]本申请是这样实现的：
[0006]本申请提供了一种防铝板变形的输送设备包括过度输送组件和变形缓冲组件。
[0007]所述过度输送组件包括支撑柱、导向架、缓冲架和输送架，所述导向架转动连接于所述支撑柱上，所述缓冲架设置于所述导向架之间，所述输送架搭接于所述缓冲架上，所述变形缓冲组件包括缓冲球台、缓冲滚球、缓冲弹簧、缓冲辊轴和导向弹簧，所述缓冲球台均匀贴合于所述输送架内，所述缓冲滚球转动连接于所述缓冲球台内，所述缓冲滚球贯穿于所述输送架上，所述缓冲弹簧均匀设置于所述缓冲架上，所述缓冲球台套接于所述缓冲弹簧上端，所述缓冲辊轴滑动于所述导向架上，所述导向弹簧均匀设置于所述导向架内，所述缓冲辊轴套接于所述导向弹簧一端。
[0008]在本申请的一种实施例中，所述支撑柱下端滑动套接设置有站柱，所述支撑柱之间设置有连接梁。
[0009]在本申请的一种实施例中，所述导向架下端开设有弧槽，所述支撑柱上端开设有翻转孔朝向所述弧槽。
[0010]在本申请的一种实施例中，所述缓冲架上设置有连接板，所述连接板固定于所述导向架上。
[0011]在本申请的一种实施例中，所述输送架上开设有避让孔，所述缓冲滚球贯穿于所述避让孔内。
[0012]在本申请的一种实施例中，所述缓冲球台上设置有第一卡套，所述第一卡套套接于所述缓冲弹簧上端。
[0013]在本申请的一种实施例中，所述缓冲架上设置有第二卡套，所述第二卡套套接于
所述缓冲弹簧下端。
[0014]在本申请的一种实施例中，所述导向架内均匀设置有万向台，所述缓冲辊轴下端贯穿于所述万向台内。
[0015]在本申请的一种实施例中，所述导向架内均匀设置有固定台，所述导向弹簧另一端套接于所述固定台上。
[0016]在本申请的一种实施例中，所述缓冲辊轴下端开设有限位孔，所述导向弹簧一端贯穿于所述限位孔内。
[0017]本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种防铝板变形的输送设备，使用时，将输送设备安装在输送带转向连接处，通过缓冲滚球在缓冲球台的滚动，对铝板进行底部多点滑动支撑。在惯性作用下，铝板边缘会冲向缓冲辊轴，缓冲辊轴最先通过表层软垫对铝板惯性滑动进行吸收，再通过缓冲辊轴的受冲击滑动，带动导向弹簧进一步减少铝板边缘的碰撞冲击变形。将输送设备安装在真空吸合上下料工序处，当铝板落下时，通过缓冲弹簧吸收铝板重力下落造成的碰撞变形，通过缓冲滚球在缓冲球台的滚动，带动铝板错位滑动减少单点受冲击造成的持续变形，通过多个缓冲球台的同步下落支撑吸收传统的真空吸合按压造成的局部变形。减少了铝板运输过程中存在碰撞按压的变形，配合自动化运输生产线，提高铝板转运效率，保持铝板表面的美观。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本申请实施方式提供的防铝板变形的输送设备立体结构示意图；
[0020]图2为本申请实施方式提供的过度输送组件立体结构示意图；
[0021]图3为本申请实施方式提供的变形缓冲组件立体结构示意图；
[0022]图4为本申请实施方式提供的变形缓冲组件局部立体结构示意图。
[0023]图中：100
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过度输送组件；110
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支撑柱；111
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站柱；112
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连接梁；113
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翻转孔；120
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导向架；121
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弧槽；122
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万向台；123
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固定台；130
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缓冲架；131
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连接板；132
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第二卡套；140
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输送架；141
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避让孔；300
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变形缓冲组件；310
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缓冲球台；311
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第一卡套；320
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缓冲滚球；330
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缓冲弹簧；340
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缓冲辊轴；341
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限位孔；350
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导向弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0025]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
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图4所示，根据本申请实施例的防铝板变形的输送设备包括过度输送组件100和变形缓冲组件300，变形缓冲组件300安装在过度输送组件100上。过度输送组件100通过高度和角度调节安装在运输生产线工序上，变形缓冲组件300对铝板碰撞和按压进行吸收。
[0028]如图2
‑
图4所示，传统的真空吸合输送需要按压排气，会对铝板表面造成挤压变形。输送带转向处，铝板边缘会在惯性作用撞击传送带边缘隔板，会对铝板边缘造成碰撞变形。铝板返修会浪费大量的人力物力，且影响铝板表面的美观。
[0029]过度输送组件100包括支撑柱110、导向架120、缓冲架130和输送架140。导向架120转动连接于支撑柱110上，导向架120与支撑柱110销轴连接。支撑柱110下端滑动套接设置有站柱111，具体的通过螺栓螺母锁死固定，方便调节装置的升降高度。支撑柱110之间设置有连接梁112，连接梁112与支撑柱110焊接，增加装置的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防铝板变形的输送设备，其特征在于，包括过度输送组件(100)，所述过度输送组件(100)包括支撑柱(110)、导向架(120)、缓冲架(130)和输送架(140)，所述导向架(120)转动连接于所述支撑柱(110)上，所述缓冲架(130)设置于所述导向架(120)之间，所述输送架(140)搭接于所述缓冲架(130)上；变形缓冲组件(300)，所述变形缓冲组件(300)包括缓冲球台(310)、缓冲滚球(320)、缓冲弹簧(330)、缓冲辊轴(340)和导向弹簧(350)，所述缓冲球台(310)均匀贴合于所述输送架(140)内，所述缓冲滚球(320)转动连接于所述缓冲球台(310)内，所述缓冲滚球(320)贯穿于所述输送架(140)上，所述缓冲弹簧(330)均匀设置于所述缓冲架(130)上，所述缓冲球台(310)套接于所述缓冲弹簧(330)上端，所述缓冲辊轴(340)滑动于所述导向架(120)上，所述导向弹簧(350)均匀设置于所述导向架(120)内，所述缓冲辊轴(340)套接于所述导向弹簧(350)一端。2.根据权利要求1所述的一种防铝板变形的输送设备，其特征在于，所述支撑柱(110)下端滑动套接设置有站柱(111)，所述支撑柱(110)之间设置有连接梁(112)。3.根据权利要求1所述的一种防铝板变形的输送设备，其特征在于，所述导向架(120)下端开设有弧槽(121)，所述支撑柱(110)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德策，谭婷婷，侯绪猛，孙瑾，
申请(专利权)人：蓬莱雅涂装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：