陶瓷薄板扣合安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了陶瓷薄板扣合安装装置，属于瓷板安装设备领域。该陶瓷薄板扣合安装装置，包括支撑及输送机构和胶浆摊抹机构，所述支撑及输送机构包括支座、输送滚筒、支架、第一导杆和夹紧组件，两个所述夹紧组件设置在两个所述支座的外端之间，所述胶浆摊抹机构包括第一滑块、第三导杆、第二滑块、把手、物料桶、出料口、堵板和锯齿抹刀，所述物料桶底部和所述出料口通过所述第一通孔连通，所述堵板中部开设有第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔对应设置，所述锯齿抹刀固定连接于另一个所述第二滑块下侧，本实用新型专利技术可有效降低工人在进行陶瓷薄板扣合安装施工时摊抹胶浆的劳动强度，提高施工效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷薄板扣合安装装置


[0001]本技术涉及瓷板安装设备领域，具体而言，涉及陶瓷薄板扣合安装装置。

技术介绍

[0002]陶瓷薄板(简称薄瓷板)是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品，具有厚度小、节能环保，便于运输和减轻建筑物的荷载等诸多优点，越来越广泛应用于各种建筑物的内外装饰，尤其是大空间、大面积立面的装饰。
[0003]目前，使用陶瓷薄板进行大立面装饰主要采用扣合安装等施工方法进行，其中摊抹胶浆是其中一项很重要的工序，将胶浆摊抹在立面和薄瓷板背面后，还需使用锯齿抹刀分别刮抹出三角状条纹，以保证陶瓷薄板的满浆粘贴及胶浆厚度的控制，确保粘贴无空鼓、漏浆，以保证薄瓷板安装施工的质量，以上操作目前多由人工完成，劳动强度大，效率较低，不利于提高陶瓷薄板扣合安装的效率和降低工程周期和成本。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了陶瓷薄板扣合安装装置，旨在改善现有的人工摊抹胶浆以扣合安装陶瓷薄板的效率较低、劳动强度大的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种陶瓷薄板扣合安装装置，包括支撑及输送机构和胶浆摊抹机构。
[0007]所述支撑及输送机构包括支座、输送滚筒、支架、第一导杆和夹紧组件，两个所述支座对称设置，若干个所述输送滚筒均匀设置在两个所述支座之间，所述输送滚筒两端分别转动连接于两个所述支座内侧，两个所述支架对称固定连接于两个所述支座外侧，所述第一导杆两端分别固定连接于所述支架上侧两端，两个所述夹紧组件设置在两个所述支座的外端之间，所述夹紧组件设置在两个所述输送滚筒的间隙之间，所述胶浆摊抹机构包括第一滑块、第三导杆、第二滑块、把手、物料桶、出料口、堵板和锯齿抹刀，四个所述第一滑块对称设置在两个所述第一导杆的两端，所述第一导杆滑动贯穿于所述第一滑块，两个所述第三导杆并列设置在两个所述第一导杆一端的两个所述第一滑块之间，所述第三导杆两端分别固定连接于两个所述第一滑块内侧，两个所述第三导杆对称滑动贯穿于所述第二滑块两端，所述把手固定连接于所述第二滑块上侧，一个所述第二滑块中部开设有第一通孔，所述物料桶做中通设置，所述物料桶固定连接于一个所述第二滑块上侧，所述出料口固定连接于一个所述第二滑块下侧，所述物料桶底部和所述出料口通过所述第一通孔连通，所述堵板滑动贯穿于一个所述第二滑块，所述堵板中部开设有第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔对应设置，所述锯齿抹刀固定连接于另一个所述第二滑块下侧。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述夹紧组件包括丝杠和夹块，所述丝杠两端转动贯穿于两个所述支座，所述丝杠两端的螺纹做相反设置，两个所述夹块对称设置在所述
丝杠两端，所述丝杠两端分别螺纹贯穿于两个所述夹块。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述夹紧组件还包括第二导杆，所述第二导杆两端分别固定连接于两个所述支座内侧，所述第二导杆和所述丝杠并列设置，所述第二导杆滑动贯穿于两个所述夹块。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述丝杠两端分别设置有手轮，两个所述手轮分别设置在两个所述支座外部。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述夹块上端内侧设置有缓冲垫。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述物料桶两侧的两个所述第一滑块下侧中部分别开设有通槽，所述堵板和所述通槽对应设置。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述把手包括连接柱和横杆，四个所述连接柱对称设置在所述第二滑块上侧，两个所述横杆并列设置，所述横杆下侧固定连接于两个所述连接柱顶端。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述把手还包括握杆，所述握杆设置在两个所述横杆的一端之间，所述握杆两端分别固定连接于两个所述横杆的一端。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述堵板两端分别开设有长圆孔，两个所述长圆孔对称设置。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述锯齿抹刀两侧均做45
°
斜面设置，所述输送滚筒外表面做防滑设置。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的陶瓷薄板扣合安装装置，使用时，做好陶瓷薄板扣合安装前的所有准备工作后，推拉堵板使第二通孔偏移第一通孔可将物料桶底部封闭，在物料桶中加入适量的水，将瓷砖胶粘粉按照规定比例加入物料桶并充分搅拌至无粉团的膏状，静置十分钟左右，此间将待安装的薄瓷板背面朝上平置于输送滚筒上，缓缓推入两个支架之间至合适位置后，使用夹紧组件夹紧，胶浆静置时间到后，再次搅拌一下，即可开始摊浆，薄瓷板安装一般是两个工人同时施工配合，此时一人可拉住把手，另一人往墙面上摊浆并刮抹，再次推拉堵板使第一通孔和第二通孔相通，胶浆即可漏落在陶瓷薄板背面，根据实际情况通过堵板控制胶浆的流出速度，使一个第二滑块和物料桶以一定速度沿第三导杆往复运动，同时使第一滑块沿第一导杆以合适速度移动，进而将胶浆尽量均匀铺摊在薄瓷板背侧上，胶浆大致摊满薄瓷板背面后，将物料桶复位，以同样的手法操作支架另一端的锯齿抹刀，将已大致摊好的胶浆刮抹出三角状条纹后，复位锯齿刮刀，二人即可合作使用吸盘抬起已覆浆的陶瓷薄板，粘贴于已布置好的墙体立面，配合使用瓷砖贴合振动器、找平器和十字定位器等，依次扣合安装其它薄瓷板，根据实际情况，可沿找平器底座插入压力条，二十小时后可打掉找平器并取出十字定位器，进行美缝等后续施工操作，如此可极大地减轻工人给薄瓷板摊抹胶浆的工作强度，显著提高陶瓷薄板扣合安装的效率，降低工程周期和成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的陶瓷薄板扣合安装装置结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的支撑及输送机构和胶浆摊抹机构结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的支撑及输送机构结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的夹紧组件结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的物料桶、出料口和堵板结构示意图；
[0024]图6为本技术实施方式提供的把手和锯齿抹刀结构示意图。
[0025]图中：100
‑
支撑及输送机构；110
‑
支座；120
‑
输送滚筒；130
‑
支架；140
‑
第一导杆；150
‑
夹紧组件；151
‑
丝杠；1511
‑
手轮；152
‑
夹块；1521
‑
缓冲垫；153
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷薄板扣合安装装置，其特征在于，包括支撑及输送机构(100)，所述支撑及输送机构(100)包括支座(110)、输送滚筒(120)、支架(130)、第一导杆(140)和夹紧组件(150)，两个所述支座(110)对称设置，若干个所述输送滚筒(120)均匀设置在两个所述支座(110)之间，所述输送滚筒(120)两端分别转动连接于两个所述支座(110)内侧，两个所述支架(130)对称固定连接于两个所述支座(110)外侧，所述第一导杆(140)两端分别固定连接于所述支架(130)上侧两端，两个所述夹紧组件(150)设置在两个所述支座(110)的外端之间，所述夹紧组件(150)设置在两个所述输送滚筒(120)的间隙之间；胶浆摊抹机构(200)，所述胶浆摊抹机构(200)包括第一滑块(210)、第三导杆(220)、第二滑块(230)、把手(240)、物料桶(250)、出料口(260)、堵板(270)和锯齿抹刀(280)，四个所述第一滑块(210)对称设置在两个所述第一导杆(140)的两端，所述第一导杆(140)滑动贯穿于所述第一滑块(210)，两个所述第三导杆(220)并列设置在两个所述第一导杆(140)一端的两个所述第一滑块(210)之间，所述第三导杆(220)两端分别固定连接于两个所述第一滑块(210)内侧，两个所述第三导杆(220)对称滑动贯穿于所述第二滑块(230)两端，所述把手(240)固定连接于所述第二滑块(230)上侧，一个所述第二滑块(230)中部开设有第一通孔(231)，所述物料桶(250)做中通设置，所述物料桶(250)固定连接于一个所述第二滑块(230)上侧，所述出料口(260)固定连接于一个所述第二滑块(230)下侧，所述物料桶(250)底部和所述出料口(260)通过所述第一通孔(231)连通，所述堵板(270)滑动贯穿于一个所述第二滑块(230)，所述堵板(270)中部开设有第二通孔(271)，所述第二通孔(271)和所述第一通孔(231)对应设置，所述锯齿抹刀(280)固定连接于另一个所述第二滑块(230)下侧。2.根据权利要求1所述的陶瓷薄板扣合安装装置，其特征在于，所述夹紧组件(150...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙博，孙瑾，陈丽萍，孙为波，
申请(专利权)人：蓬莱雅涂装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：