本实用新型专利技术公开了一种竹制品热压一次成型装置，包括用于对竹片进行热压的加热盘和用于将竹片固定在加热盘上的夹持壳体，所述加热盘包括与加热盘轴心相互垂直的两个平整面和与加热盘直径相互垂直的一个弧形面，所述弧形面与夹持壳体之间的间隙形成用于放置竹片的热压室，所述夹持壳体包括设于加热盘上方的上壳体和设于加热盘下方的下壳体，所述上壳体与下壳体均为半圆环状，所述下壳体的底部开设有进料口，本实用新型专利技术通过设置加热盘、夹持壳体、热压室、弧形面、平整面、上壳体、下壳体和进料口等，具有结构简单、体积较小能够适用于小型加工厂的优点，解决了现有的热压装置结构复杂，导致机器的体积较大，在移动的过程中不方便的问题。便的问题。便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种竹制品热压一次成型装置
[0001]本技术涉及竹制品热压装置设计
，尤其涉及一种竹制品热压一次成型装置。
技术介绍
[0002]竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品，竹制品造型别致，雕刻细腻，色泽光亮，花色品种多样，深受游客欢迎，热压是竹制品加工过程中的重要步骤，其通过热压的方式能够将竹子定型为固定的形状，例如圆环状，常规的热压装置结构复杂，导致机器的体积较大，在移动的过程中不方便，且不适用于小型的加工厂，所以急需设计一种竹制品热压一次成型装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种竹制品热压一次成型装置，具有结构简单、体积较小能够适用于小型加工厂的优点，解决了现有的热压装置结构复杂，导致机器的体积较大，在移动的过程中不方便的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种竹制品热压一次成型装置，包括用于对竹片进行热压的加热盘和用于将竹片固定在加热盘上的夹持壳体，所述加热盘包括与加热盘轴心相互垂直的两个平整面和与加热盘直径相互垂直的一个弧形面，所述弧形面与夹持壳体之间的间隙形成用于放置竹片的热压室，所述夹持壳体包括设于加热盘上方的上壳体和设于加热盘下方的下壳体，所述上壳体与下壳体均为半圆环状，所述下壳体的底部开设有进料口。
[0005]作为本技术优选的，所述加热盘的弧形面与平正面的连接处设有倒角部，所述上壳体与下壳体的沿其轴心方向的两侧设置有挡片。
[0006]作为本技术优选的，所述过滤室的内部设置有螺旋筛板，所述夹持壳体靠近进料口的位置设置有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有转动辊，所述夹持壳体的外壁设置有用于驱动转动辊的电机。
[0007]作为本技术优选的，所述容纳槽、转动辊和电机的数量为多组，且多组所述容纳槽、转动辊和电机间隔均匀的周向分布在夹持壳体上。
[0008]作为本技术优选的，所述转动盘的下方设置有底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过轴承与平整面的中央转动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述下壳体的底部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部固定连接有第一伸缩杆，所述上壳体的顶部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定连接有第二伸缩杆。
[0010]作为本技术优选的，所述支撑杆的外表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有控制器。
[0011]作为本技术优选的，所述进料口的延伸方向与弧形面的底部切线重合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置加热盘、夹持壳体、热压室、弧形面、平整面、上壳体、下壳体和进料口，能够使得将竹片通过进料口插入到热压室中，竹片受到加热盘和夹持壳体之间的热压室形状限制，弯曲为圆环状，加热盘加热对竹片进行定型，使得直形状的竹片变为圆环状。
[0014]2、本技术通过设置倒角部和挡片，能够使得放置竹片在插入热压室的过程中从侧面脱离热压室。
[0015]3、本技术通过设置容纳槽、转动辊和电机，能够使得当竹片进入到热压室的内部时，电机带动转动辊进行转动，竹片与转动辊接触时，竹片与转动辊接触的部位运动方向相同，使得转动辊能够通过摩擦力带动竹片继续向热压室的内部运动。
[0016]4、本技术通过设置多组容纳槽、转动辊和电机，能够使得竹片在进入热压室的过程中更加的平顺。
[0017]5、本技术通过设置底座、支撑杆和轴承，能够使得加热盘与支撑杆之间可以转动，当转动辊带动竹片向热压室的内部运动时，加热盘受到竹片的摩擦力同步的运动，使得竹片在热压室的内部运动的更加平顺。
[0018]6、本技术通过设置第一支撑架、第一伸缩杆、第二支撑架和第二伸缩杆，能够使得当竹片热压完成后，启动第一伸缩杆和第二伸缩杆带动上壳体和下壳体沿着加热盘的径向向远离加热盘的方向运动，从而能够将竹片从加热盘上取下。
[0019]7、本技术通过设置安装板和控制器，能够使得通过将控制器分别与加热盘、电机电连接，更好的控制热压的过程。
[0020]8、本技术通过设置进料口延伸方向与弧形面底部的切线重合，能够使得竹片在插入进料口的过程中更加的平顺。
附图说明
[0021]图1是本技术提供结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的侧视图；
[0023]图3是本技术提供的正视图；
[0024]图4是本技术提供的图2中A
‑
A处的剖视示意图；
[0025]图5是本技术提供的图3中B
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B处的剖视示意图；
[0026]图6是本技术提供的图4中C处的放大示意图；
[0027]图7是本技术提供的图5中D处的放大示意图。
[0028]图中：1、加热盘；101、弧形面；102、平整面；103、倒角部；2、夹持壳体；201、上壳体；202、下壳体；203、进料口；204、挡片；205、容纳槽；206、转动辊；207、电机；3、热压室；4、支撑杆；5、轴承；6、第一支撑架；7、第一伸缩杆；8、第二支撑架；9、第二伸缩杆；10、安装板；11、控制器；12、底座。
具体实施方式
[0029]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0030]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0031]如图1至图7所示，本实用一种竹制品热压一次成型装置，包括用于对竹片进行热压的加热盘1和用于将竹片固定在加热盘1上的夹持壳体2，所述加热盘1包括与加热盘1轴心相互垂直的两个平整面102和与加热盘1直径相互垂直的一个弧形面101，所述弧形面101与夹持壳体2之间的间隙形成用于放置竹片的热压室3，所述夹持壳体2包括设于加热盘1上方的上壳体201和设于加热盘1下方的下壳体202，所述上壳体201与下壳体202均为半圆环状，所述下壳体202的底部开设有进料口203。
[0032]采用上述方案：通过设置加热盘1、夹持壳体2、热压室3、弧形面101、平整面102、上壳体201、下壳体202和进料口203，能够使得将竹片通过进料口203插入到热压室3中，竹片受到加热盘1和夹持壳体2之间的热压室3形状限制，弯曲为圆环状，加热盘1加热对竹片进行定型，使得直形状的竹片变为圆环状。
[0033]参考图7，所述加热盘1的弧形面101与平正面的连接处设有倒角部103，所述上壳体201与下壳体202的沿其轴心方向的两侧设置有挡片204。
[0034]采用上述方案：通过设置倒角部103和挡片204，能够使得放置竹片在插入热压室3的过程中从侧面脱离热压室3。
[0035]参考图6，所述夹持壳体2靠近进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹制品热压一次成型装置，包括用于对竹片进行热压的加热盘(1)和用于将竹片固定在加热盘(1)上的夹持壳体(2)，其特征在于：所述加热盘(1)包括与加热盘(1)轴心相互垂直的两个平整面(102)和与加热盘(1)直径相互垂直的一个弧形面(101)，所述弧形面(101)与夹持壳体(2)之间的间隙形成用于放置竹片的热压室(3)，所述夹持壳体(2)包括设于加热盘(1)上方的上壳体(201)和设于加热盘(1)下方的下壳体(202)，所述上壳体(201)与下壳体(202)均为半圆环状，所述下壳体(202)的底部开设有进料口(203)。2.如权利要求1所述的一种竹制品热压一次成型装置，其特征在于：所述加热盘(1)的弧形面(101)与平正面的连接处设有倒角部(103)，所述上壳体(201)与下壳体(202)的沿其轴心方向的两侧设置有挡片(204)。3.如权利要求1所述的一种竹制品热压一次成型装置，其特征在于：所述夹持壳体(2)靠近进料口(203)的位置设置有容纳槽(205)，所述容纳槽(205)的内部设置有转动辊(206)，所述夹持壳体(2)的外壁设置有用于驱动转动辊(206)的电机(207)。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴发昌，
申请(专利权)人：福建省九竹工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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