铜条鼠笼转子端环的焊接对位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜条鼠笼转子端环的焊接对位工装，解决了如何便捷实现在端环与铜条端部焊接前准确对位的问题。将插接有铜条的鼠笼转子，以立式方式，放置在工装支架（1）顶板上的转子支撑筒（8）上，并将其在垂直方向上精确定位；在鼠笼转子正下方的工装支架（1）顶板上设置升降板，通过丝杠升降机构，实现该升降板的沿上下竖直方向的升降，在升降板上设置铜环放置板，在铜环放置板与升降板之间设置微调丝杠（4），从而实现铜环与插入铜条端头（13）在上下竖直方向上的准确定位；在升降板与铜环放置板之间，沿径向方向，设置四个拨杆移动导槽，通过拨杆移动导槽中的拨杆，实现对铜环与转子同心度上的准确对位。转子同心度上的准确对位。转子同心度上的准确对位。

【技术实现步骤摘要】
铜条鼠笼转子端环的焊接对位工装


[0001]本技术涉及一种对位工装，特别涉及一种铜条鼠笼转子端环的焊接对位工装。

技术介绍

[0002]鼠笼式异步电机转子主要有铜条转子和铝条转子两种型式，小型鼠笼电机一般都采用铸铝转子，对于大、中型鼠笼型电机，大都采用铜条转子；铜条转子是用成型铜条打入转子铁芯的槽中，铜条两端分别与一个铜质端环焊牢；铝条转子是用铸铝方法，在转子上，铸出槽内导条、铁心两端端环、平衡柱和风扇叶片，使铝条转子成为一个坚实的整体；铜条鼠笼电机转子的装配，具有结构复杂，工艺流程长，制造难度大的特点；铜条鼠笼作为电机的核心部件，其装配质量直接关系到电机的使用性能；铜条鼠笼的装配过程为：先在转子转轴上叠压转子铁芯硅钢片，将转子转轴与转子铁芯装配在一起，接着采用人工手动的方法，将铜条插到转子铁芯上的铜条槽中，然后，通过人工手持工具，对槽中的铜条进行敲击，使铜排胀紧在楔形槽中，最后，将鼠笼端部的铜质端环，与露出到槽外的铜条端部焊接在一起；在上述过程中，铜条与铜环的焊接是一个工艺难点，首先，需要将端环与铜条底端准确对位，然后，才可以填充焊料进行焊接，特别是电机体积较大时，存在对位困难的问题；如何便捷完成铜端环与铜条焊接前的准确对位，已成为现场需要解决的一个问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种铜条鼠笼转子端环的焊接对位工装，解决了如何便捷实现在端环与铜条端部焊接前准确对位的技术问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
[0005]本技术的总体构思是：将插接有铜条的鼠笼转子，以立式方式，放置在工装支架顶板上的转子支撑筒上，并将其在垂直方向上精确定位；在鼠笼转子正下方的工装支架顶板上设置升降板，通过丝杠升降机构，实现该升降板的沿上下竖直方向的升降，在升降板上设置铜环放置板，在铜环放置板与升降板之间设置微调丝杠，从而实现铜环与插入铜条端头在上下竖直方向上的准确定位；在升降板与铜环放置板之间，沿径向方向，设置四个拨杆移动导槽，通过拨杆移动导槽中的拨杆，实现对铜环与转子同心度上的准确对位。
[0006]一种铜条鼠笼转子端环的焊接对位工装，包括工装支架和转子铁芯，在转子铁芯上设置有铜条嵌入槽，在铜条嵌入槽内插入有铜条，在转子铁芯的端部，伸出有插入铜条端头，转子铁芯是设置在轮辐板的外圆上的，轮辐板是呈放射状地设置在电机转子转轴上的；在工装支架的顶板中部，设置有转子支撑筒，在转子支撑筒上立式放置有转子，转子是以轮辐板为支撑，立式放置在转子支撑筒的环形顶面上的，转子转轴的一端，向下依次穿过转子支撑筒和工装支架顶板上的中部通孔后，设置在工装支架中；在工装支架的顶板上设置有升降机构，在升降机构上设置有升降板，在升降板的中央处，设置有升降板中央圆形通孔，升降板通过升降板中央圆形通孔活动套接在转子支撑筒上，在升降板中央圆形通孔外侧的
升降板上，等间隔弧度地设置有四个微调丝杠安装座，在相邻的两个微调丝杠安装座之间，设置有同心度拨杆底端移动导块，在同心度拨杆底端移动导块上，设置有径向导向槽，径向导向槽是设置在升降板中央圆形通孔的径向方向上的；在升降板的正上方设置有铜环放置板，在铜环放置板与升降板之间设置有微调丝杠，微调丝杠的底端是设置在微调丝杠安装座上的，在铜环放置板上，等间隔弧度地设置有四个同心度拨杆顶端移动导槽，同心度拨杆顶端移动导槽是与同心度拨杆底端移动导块上设置的径向导向槽对应设置的，在同心度拨杆顶端移动导槽与径向导向槽之间，活动设置有同心度拨杆，在铜环放置板中央处，设置有铜环放置板中心孔，转子上的轮辐板穿过铜环放置板中心孔后，设置在转子支撑筒的环形顶面上，在铜环放置板中心孔外侧的铜环放置板上，放置有铜环，铜环顶面上的铜条底端嵌入环形槽是设置在插入铜条端头的正下方的。
[0007]所述的升降板的升降机构为：在工装支架的右端分别设置有双端输出的丝杠驱动电机、右后直角传动箱和右前直角传动箱，丝杠驱动电机的双端输出丝杠分别与右后直角传动箱的输入端和右前直角传动箱的输入端连接在一起，在右前直角传动箱的输出端上，设置有前丝杠，在前丝杠上分别设置有左前蜗轮升降机和右前蜗轮升降机，在右后直角传动箱的输出端上，连接有后丝杠，在后丝杠上分别设置有左后蜗轮升降机和右后蜗轮升降机，在左前蜗轮升降机、右前蜗轮升降机、左后蜗轮升降机和右后蜗轮升降机之间设置有升降板（2）。
[0008]本技术可通过控制伺服电机，控制升降台的升降，升降精度可以达到1毫米，使铜条端部与铜环焊接凹槽可靠连接，提高了铜环的焊接质量；通过径向拨杆对铜环的移动，实现铜环在径向方向的定位，通过本机构对铜环的准确定位，为下一步的焊接工作奠定了基础。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术的转子以轮辐板10为支撑立式放置在转子支撑筒8上时的结构示意图；
[0011]图3是本技术的铜环11的结构示意图；
[0012]图4是本技术的铜环放置板3的结构示意图；
[0013]图5是本技术的升降板2的结构示意图；
[0014]图6是本技术的工装支架1的顶板的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0016]一种铜条鼠笼转子端环的焊接对位工装，包括工装支架1和转子铁芯14，在转子铁芯14上设置有铜条嵌入槽，在铜条嵌入槽内插入有铜条，在转子铁芯14的端部，伸出有插入铜条端头13，转子铁芯14是设置在轮辐板10的外圆上的，轮辐板10是呈放射状地设置在电机转子转轴9上的；在工装支架1的顶板中部，设置有转子支撑筒8，在转子支撑筒8上立式放置有转子，转子是以轮辐板10为支撑，立式放置在转子支撑筒8的环形顶面上的，转子转轴9的一端，向下依次穿过转子支撑筒8和工装支架1顶板上的中部通孔26后，设置在工装支架1
中；在工装支架1的顶板上设置有升降机构，在升降机构上设置有升降板2，在升降板2的中央处，设置有升降板中央圆形通孔28，升降板2通过升降板中央圆形通孔28活动套接在转子支撑筒8上，在升降板中央圆形通孔28外侧的升降板2上，等间隔弧度地设置有四个微调丝杠安装座27，在相邻的两个微调丝杠安装座27之间，设置有同心度拨杆底端移动导块5，在同心度拨杆底端移动导块5上，设置有径向导向槽6，径向导向槽6是设置在升降板中央圆形通孔28的径向方向上的；在升降板2的正上方设置有铜环放置板3，在铜环放置板3与升降板2之间设置有微调丝杠4，微调丝杠4的底端是设置在微调丝杠安装座27上的，在铜环放置板3上，等间隔弧度地设置有四个同心度拨杆顶端移动导槽25，同心度拨杆顶端移动导槽25是与同心度拨杆底端移动导块5上设置的径向导向槽6对应设置的，在同心度拨杆顶端移动导槽25与径向导向槽6之间，活动设置有同心度拨杆7，在铜环放置板3中央处，设置有铜环放置板中心孔29，转子上的轮辐板10穿过铜环放置板中心孔29后，设置在转子支撑筒8的环形顶面上，在铜环放置板中心孔29外侧的铜环放置板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜条鼠笼转子端环的焊接对位工装，包括工装支架（1）和转子铁芯（14），在转子铁芯（14）上设置有铜条嵌入槽，在铜条嵌入槽内插入有铜条，在转子铁芯（14）的端部，伸出有插入铜条端头（13），转子铁芯（14）是设置在轮辐板（10）的外圆上的，轮辐板（10）是呈放射状地设置在电机转子转轴（9）上的；在工装支架（1）的顶板中部，设置有转子支撑筒（8），在转子支撑筒（8）上立式放置有转子，转子是以轮辐板（10）为支撑，立式放置在转子支撑筒（8）的环形顶面上的，转子转轴（9）的一端，向下依次穿过转子支撑筒（8）和工装支架（1）顶板上的中部通孔（26）后，设置在工装支架（1）中；其特征在于，在工装支架（1）的顶板上设置有升降机构，在升降机构上设置有升降板（2），在升降板（2）的中央处，设置有升降板中央圆形通孔（28），升降板（2）通过升降板中央圆形通孔（28）活动套接在转子支撑筒（8）上，在升降板中央圆形通孔（28）外侧的升降板（2）上，等间隔弧度地设置有四个微调丝杠安装座（27），在相邻的两个微调丝杠安装座（27）之间，设置有同心度拨杆底端移动导块（5），在同心度拨杆底端移动导块（5）上，设置有径向导向槽（6），径向导向槽（6）是设置在升降板中央圆形通孔（28）的径向方向上的；在升降板（2）的正上方设置有铜环放置板（3），在铜环放置板（3）与升降板（2）之间设置有微调丝杠（4），微调丝杠（4）的底端是设置在微调丝杠安装座（27）上的，在铜环放置板（3）上，等间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张宏飞，张亚鸽，伍宇红，田惠兰，杜晓凡，陈龙，
申请(专利权)人：中船重工电机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：