一种高强度高荷载耐泥炉墙托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度高荷载耐泥炉墙托架，包括架体，所述架体的正面固定安装有前后对称分布的支架，其特征在于，所述架体的内部固定安装有伸缩缝机构，所述伸缩缝机构组成四边形状，所述伸缩缝机构包括第一伸缩板、第二伸缩板、缝隙、弹簧钢板和侧翼，所述第一伸缩板和第二伸缩板呈前后对称分布，所述第一伸缩板和第二伸缩板之间开设有缝隙。该高强度高荷载耐泥炉墙托架，具有抗变形的优点，解决了托架内部需要填充高温耐火砖，所以托架就需要一定的承载能力，才能负载起高温耐火砖，高温耐火砖在炉体工作时，内部高温会导致墙体热胀冷缩，久而久之不仅会出现墙体裂开的现象，还会导致托架严重变形的问题。还会导致托架严重变形的问题。还会导致托架严重变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高荷载耐泥炉墙托架


[0001]本技术涉及一种碳化硅深加工设备
，具体是一种高强度高荷载耐泥炉墙托架。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国在碳化硅深加工领域的科技进步，我国已攻克了碳化硅粉末成型等关键技术，一大批以碳化硅为基础材料的新型陶瓷制品，如自润滑耐温的碳化硅轴承、高温耐腐阀门、高温管材、防弹装甲等相继涌现，特别是碳化硅基复合陶瓷、碳化硅电子芯片等高端碳化硅新产品和工艺技术的突破，为碳化市场展现了极为广阔的发展前景，轻型炉墙是相对重型炉墙而言的，它是在重型炉墙的基础上发展起来的，轻型炉墙的特点是炉墙分段压在金属托架上，由托架把每段炉墙的荷载传到锅炉构架上，所以这种炉墙高度可远远超过重型炉墙。
[0003]托架内部需要填充高温耐火砖，所以托架就需要一定的承载能力，才能负载起高温耐火砖，高温耐火砖在炉体工作时，内部高温会导致墙体热胀冷缩，久而久之不仅会出现墙体裂开的现象，还会导致托架严重变形，故而提出一种高强度高荷载耐泥炉墙托架解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度高荷载耐泥炉墙托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高强度高荷载耐泥炉墙托架，包括架体，所述架体的正面固定安装有前后对称分布的支架，其特征在于，所述架体的内部固定安装有伸缩缝机构，所述伸缩缝机构组成四边形状；
[0007]所述伸缩缝机构包括第一伸缩板、第二伸缩板、缝隙、弹簧钢板和侧翼，所述第一伸缩板和第二伸缩板呈前后对称分布，所述第一伸缩板和第二伸缩板之间开设有缝隙，所述第一伸缩板和第二伸缩板的左右两侧均固定安装有侧翼，前侧所述侧翼与后侧侧翼之间固定安装有弹簧钢板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一伸缩板和第二伸缩板的相对一侧之间活动连接，第一伸缩板和第二伸缩板的相对一侧均呈波纹状，第一伸缩板与第二伸缩板的相对一侧相互咬合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一伸缩板与架体之间固定连接，所述第二伸缩板远离第一伸缩板的一侧固定安装有第一加强筋，所述第一加强筋与第二伸缩板之间相互垂直。
[0010]作为本技术再进一步的方案：前侧所述支架与后侧的支架之间固定安装有第二加强筋，所述第二加强筋呈X状。
[0011]作为本技术再进一步的方案：还包括所述架体的前后两侧均固定安装有第三加强筋，所述架体的左右两侧均固定安装有第四加强筋，所述第三加强筋与第四加强筋之间通过转角筋固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第三加强筋和第四加强筋均呈X形状，且第三加强筋和第四加强筋均与架体相互垂直。
[0013]作为本技术再进一步的方案：其特征在于，所述架体的背面固定安装有吊环，所述吊环呈左右对称分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该高强度高荷载耐泥炉墙托架，高温耐火砖堆砌在伸缩缝机构组成四边形状内，高温耐火砖墙受热膨胀，推动第二伸缩板压缩缝隙，适应高温耐火砖墙的膨胀，防止架体受力变形。
[0016]2、该高强度高荷载耐泥炉墙托架，第三加强筋和第四加强筋为在架体平面内受弯时的受力构件，X形状的第三加强筋和第四加强筋可有效的提高架体单边的负载能力，抗变形和提高负载能力的作用。
附图说明
[0017]图1为一种高强度高荷载耐泥炉墙托架的结构示意图；
[0018]图2为一种高强度高荷载耐泥炉墙托架中第三加强筋的结构示意图；
[0019]图3为一种高强度高荷载耐泥炉墙托架中伸缩缝机构的结构示意图；
[0020]图4为一种高强度高荷载耐泥炉墙托架中伸缩缝机构的结构爆炸图。
[0021]图中：1、架体；2、第三加强筋；3、转角筋；4、第四加强筋；5、支架；6、第二加强筋；7、吊环；8、伸缩缝机构；801、第一伸缩板；802、第二伸缩板；803、缝隙；804、弹簧钢板；805、侧翼；9、第一加强筋。
具体实施方式
[0022]请参阅图1、3和4，本技术实施例中，一种高强度高荷载耐泥炉墙托架，包括架体1，所述架体1的正面固定安装有前后对称分布的支架5，其特征在于，所述架体1的内部固定安装有伸缩缝机构8，所述伸缩缝机构8组成四边形状；
[0023]所述伸缩缝机构8包括第一伸缩板801、第二伸缩板802、缝隙803、弹簧钢板804和侧翼805，所述第一伸缩板801和第二伸缩板802呈前后对称分布，所述第一伸缩板801和第二伸缩板802之间开设有缝隙803，所述第一伸缩板801和第二伸缩板802的左右两侧均固定安装有侧翼805，前侧所述侧翼805与后侧侧翼805之间固定安装有弹簧钢板804，弹簧钢板804扁平长方形的钢板呈弯曲形，以数片叠成的底盘用弹簧，两端均与侧翼805接触，使弹簧钢板804能够弯曲变形，缝隙803的大小决定热胀冷缩的距离，减少热胀冷缩时墙体的内应力。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述第一伸缩板801和第二伸缩板802的相对一侧之间活动连接，第一伸缩板801和第二伸缩板802的相对一侧均呈波纹状，第一伸缩板801与第二伸缩板802的相对一侧相互咬合，波纹状的第一伸缩板801和第二伸缩板802可有效的防止第一伸缩板801和第二伸缩板802发生偏移，同时满足其密封性，减少空隙，在反复伸缩过程
中也能够减少第一伸缩板801和第二伸缩板802之间的磨损。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述第一伸缩板801与架体1之间固定连接，所述第二伸缩板802远离第一伸缩板801的一侧固定安装有第一加强筋9，所述第一加强筋9与第二伸缩板802之间相互垂直，能直接用于在其第一伸缩板801平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，在结构设计与工字钢相同，选用工字钢应依据其力学性能，化学性能，可焊性能，结构尺寸等选择合理的工字钢进行使用。
[0026]在一个优选的实施方式中，前侧所述支架5与后侧的支架5之间固定安装有第二加强筋6，所述第二加强筋6呈X状，X状的第二加强筋6将前侧的支架5与后侧的支架5固定，可有效的防止支架5受力后偏斜，加强支架5与架体1固定的稳定性。
[0027]本技术的工作原理是：高温耐火砖堆砌在伸缩缝机构8组成四边形状内，当炉体工作时，内部高温传递到高温耐火砖墙，高温耐火砖墙受热膨胀，推动第二伸缩板802向靠近第一伸缩板801的一侧进行移动，第二伸缩板802向第一伸缩板801靠近时，缝隙803间隙变小，第二伸缩板802向第一伸缩板801外侧的侧翼805压缩弹簧钢板804，当高温耐火砖墙冷却后，内应力消失，被压缩的弹簧钢板804回弹复位，可有效的防止架体1受力变形。
[0028]请参阅图1和2，本技术实施例中，还包括所述架体1的前后两侧均固定安装有第三加强筋2，所述架体1的左右两侧均固定安装有第四加强筋4，所述第三加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度高荷载耐泥炉墙托架，包括架体(1)，所述架体(1)的正面固定安装有前后对称分布的支架(5)，其特征在于，所述架体(1)的内部固定安装有伸缩缝机构(8)，所述伸缩缝机构(8)组成四边形状；所述伸缩缝机构(8)包括第一伸缩板(801)、第二伸缩板(802)、缝隙(803)、弹簧钢板(804)和侧翼(805)，所述第一伸缩板(801)和第二伸缩板(802)呈前后对称分布，所述第一伸缩板(801)和第二伸缩板(802)之间开设有缝隙(803)，所述第一伸缩板(801)和第二伸缩板(802)的左右两侧均固定安装有侧翼(805)，前侧所述侧翼(805)与后侧侧翼(805)之间固定安装有弹簧钢板(804)。2.根据权利要求1所述的一种高强度高荷载耐泥炉墙托架，其特征在于，所述第一伸缩板(801)和第二伸缩板(802)的相对一侧之间活动连接，第一伸缩板(801)和第二伸缩板(802)的相对一侧均呈波纹状，第一伸缩板(801)与第二伸缩板(802)的相对一侧相互咬合。3.根据权利要求1所述的一种高强度高荷载耐泥炉墙托架，其特征在于，所述第一伸缩板...

【专利技术属性】
技术研发人员：康建忠，万春鹏，
申请(专利权)人：宁夏裕隆冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：