本申请公开了一种电火花机床主轴的连接装置，包括相啮合的第一连接板和第二连接板，连接电火花机床主轴的连接机构设置在第一连接板右侧壁，转动盒设置在第二连接板左侧壁，啮合齿均匀设置在转动盒周向内壁，连接轴转动设置在转动盒右侧内壁的中部，第二齿轮固定套设在连接轴外壁，连接盒活动套设在连接轴外壁，三个转动杆环形阵列设置在连接盒左侧内壁上，第一齿轮固定套设在转动杆外壁，第一齿轮分别和第二齿轮以及啮合齿相啮合，在电火花机床主轴带动第一连接板转动时，使第二连接板带动转动盒同速转动，在第一齿轮和第二齿轮以及啮合齿和第一齿轮相啮合的结构下，第二齿轮带动连接轴转动，能够使连接轴和电火花机床主轴产生差速。产生差速。产生差速。
【技术实现步骤摘要】
电火花机床主轴的连接装置
[0001]本公开涉及电火花机床
，具体涉及一种电火花机床主轴的连接装置。
技术介绍
[0002]目前市面上的电火花机床主轴的连接装置，在对主轴进行连接时，不易对改变连接轴的转速，难以将连接轴调整至合适的转速对工件进行加工，易导致对工件加工错误，降低产品质量，且难以适应不同的加工要求，适用范围小，实用性差，为此，我们提出一种电火花机床主轴的连接装置。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电火花机床主轴的连接装置。
[0004]第一方面，本申请提供了一种电火花机床主轴的连接装置，包括：
[0005]第一连接板，所述第一连接板右侧壁上设置连接机构，所述连接机构用于连接电火花机床主轴，所述第一连接板左侧壁设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相互靠近的侧壁均为波浪形，且相互啮合设置，所述第二连接板左侧壁同轴设置有转动盒，所述转动盒左侧壁为开口结构，所述转动盒周向内壁均匀设置有啮合齿，所述转动盒左侧同轴设置有连接盒，所述连接盒右侧壁为开口结构，所述连接盒左侧壁中部贯穿开设第一转动口；
[0006]差速机构，所述差速机构包括连接轴，所述连接轴右端通过第一轴承转动设置在所述转动盒右侧内壁上，所述连接轴左端沿水平方向向左贯穿所述第一转动口延伸至所述连接盒外部，所述连接轴上固定套设有第二齿轮，所述差速机构还包括三个转动杆，三个所述转动杆的左端均转动设置在所述连接盒左侧内壁上，且三个所述转动杆呈环形阵列形式设置，所述转动杆上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，且所述第一齿轮和所述啮合齿相啮合。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一连接板沿水平方向贯穿开设两个安装孔，所述连接机构包括两个连接杆，所述连接杆左端和所述第二连接板右侧壁相连，所述连接杆右端贯穿所述安装孔延伸至所述第一连接板外部，所述连接杆右端设置有螺纹，且通过第一螺母和所述第一连接板锁紧。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接机构还包括安装筒，所述安装筒同轴设置在所述第一连接板右侧壁，所述安装筒具有筒槽，所述筒槽开口向右设置，所述安装筒上下侧壁均沿竖直方向开设有穿孔，所述穿孔和所述筒槽相连通，所述穿孔内设置有固定杆，所述固定杆上下两端均设置有螺纹，所述固定杆上下两端均通过第二螺母和所述安装筒外壁锁紧。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，还包括润滑机构，所述润滑机构位于所述连接盒左侧，所述润滑机构包括安装盒，所述安装盒通过螺栓同轴安装在所述连接盒外壁，所述安装盒左侧壁中部开设有第二转动口，所述第二转动口活动套设在所述连接轴外壁，所
述安装盒左侧壁截面形状为锥形，两个安装杆均沿竖直方向设置在所述安装盒左侧壁上，且两个所述安装杆相对设置，所述安装杆上活动套设有润滑蜡块，所述润滑蜡块远离所述安装杆的侧壁和所述连接轴外壁相抵接，所述安装杆上还套设有弹簧，所述弹簧一端和所述安装盒左侧内壁相连接，另一端和所述润滑蜡块相抵接。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一连接板和所述第二连接板啮合处设置有橡胶垫。
[0011]综上所述，本技术方案具体公开了一种电火花机床主轴的连接装置，包括相啮合的第一连接板和第二连接板，第一连接板右侧壁设置有连接机构，用于和电火花机床主轴相连接，第二连接板左侧壁同轴连接有转动盒，转动盒周向内壁均匀设置啮合齿，转动盒右侧内壁的中部同轴转动设置有连接轴，连接轴外壁固定套设有第二齿轮，连接轴外壁还活动套设有连接盒，且连接盒位于转动盒左侧，连接盒左侧内壁上环形阵列设置有三个转动杆，且转动杆和连接盒左侧内壁转动连接，转动杆外壁固定套设有第一齿轮，第一齿轮分别和第二齿轮以及啮合齿相啮合，由此，在电火花机床主轴带动第一连接板转动时，使得第二连接板带动转动盒同速转动，在第一齿轮和第二齿轮以及啮合齿和第一齿轮相啮合的结构下，第二齿轮带动连接轴转动，从而使连接轴和电火花机床主轴产生差速，进而能够使连接轴适应不同加工要求，降低加工错误率，有效提升加工产品的质量。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为电火花机床主轴的连接装置剖视经构示意图。
[0014]图2为电火花机床主轴的连接装置正视图。
[0015]图3为差速机构侧视图。
[0016]图中标号：1、第一连接板；2、差速机构；201、转动杆；202、第一齿轮；203、啮合齿；204、第二齿轮；205、连接轴；3、润滑机构；301、安装盒；302、安装杆；303、弹簧；304、润滑蜡块；4、连接机构；401、安装筒；402、连接杆；403、固定杆；5、螺栓；6、橡胶垫；7、转动盒；8、连接盒；9、第二连接板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]实施例一
[0020]请参考图1所示的电火花机床主轴的连接装置剖视经构示意图，包括第一连接板1和第二连接板9，第一连接板1和第二连接板9相互靠近的侧壁均为波浪形，且相互啮合设置，此结构简单，使用方便，实用性强，橡胶垫6设置在第一连接板1和第二连接板9之间，转动盒7设置在第二连接板9左侧壁，转动盒7左侧壁为开口结构，啮合齿203均匀设置在转动
盒7周向内壁上，连接盒8设置在转动盒7左侧，且连接盒8右侧壁为开口结构，连接盒8和转动盒7同轴设置，第一转动口贯穿开设在连接盒8左侧壁中部，两个第一螺孔贯穿开设在连接盒8上下两侧壁上。
[0021]如图1至图3所示，润滑机构3包括安装盒301，安装盒301套设在连接盒8表面，且和连接盒8同轴设置，两个第二螺孔贯穿开设在安装盒301上下两侧壁上，螺栓5依次和第一螺孔和第二螺孔相螺接，从而将安装盒301固定安装在连接盒8上，安装盒301为锥形结构，其左侧壁截面形状为锥形，第二转动口开设在安装盒301左侧壁中部。
[0022]差速机构2包括连接轴205，连接轴205右端通过第一轴承转动设置在转动盒7右侧内壁上，连接轴205左端沿水平方向依次贯穿第一转动口和第二转动口延伸至安装盒301外部，且连接轴205和第一转动口以及第二转动口均通过第一轴承连接，第二齿轮204固定套设在连接轴205外壁；差速机构2还包括三个转动杆201，三个转动杆201的左端均通过第二轴承转动设置在转动盒左侧内壁上，且呈环形阵列形式设置，第一齿轮202固定套设在转动杆201外壁，第一齿轮202和第二齿轮204相啮合，且第一齿轮202和啮合齿203相啮合。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电火花机床主轴的连接装置，其特征在于，包括：第一连接板(1)，所述第一连接板(1)右侧壁上设置连接机构(4)，所述连接机构(4)用于连接电火花机床主轴，所述第一连接板(1)左侧壁设置有第二连接板(9)，所述第一连接板(1)和第二连接板(9)相互靠近的侧壁均为波浪形，且相互啮合设置，所述第二连接板(9)左侧壁同轴设置有转动盒(7)，所述转动盒(7)左侧壁为开口结构，所述转动盒(7)周向内壁均匀设置有啮合齿(203)，所述转动盒(7)左侧同轴设置有连接盒(8)，所述连接盒(8)右侧壁为开口结构，所述连接盒(8)左侧壁中部贯穿开设第一转动口；差速机构(2)，所述差速机构(2)包括连接轴(205)，所述连接轴(205)右端通过第一轴承转动设置在所述转动盒(7)右侧内壁上，所述连接轴(205)左端沿水平方向向左贯穿所述第一转动口延伸至所述连接盒(8)外部，所述连接轴(205)上固定套设有第二齿轮(204)，所述差速机构(2)还包括三个转动杆(201)，三个所述转动杆(201)的左端均转动设置在所述连接盒(8)左侧内壁上，且三个所述转动杆(201)呈环形阵列形式设置，所述转动杆(201)上固定套设有第一齿轮(202)，所述第一齿轮(202)和所述第二齿轮(204)相啮合，且所述第一齿轮(202)和所述啮合齿(203)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种电火花机床主轴的连接装置，其特征在于，所述第一连接板(1)沿水平方向贯穿开设两个安装孔，所述连接机构(4)包括两个连接杆(402)，所述连接杆(402)左端和所述第二连接板(9)右侧壁相连，所述连接杆(402)右端贯穿所述安装孔延伸至所述第一连接板(1)外部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王周磊，史金坡，雷泽明，
申请(专利权)人：京精航三河科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。