一种磷酸铁锂回转窑的回转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磷酸铁锂制备领域，具体涉及一种磷酸铁锂回转窑的回转装置，包括筒体，所述筒体的进料端设有进料口、出料端设有出料口，所述筒体进料端的内壁设有筋板和螺旋叶，所述筒体的进料端外壁设有自动敲击装置，所述筒体出料端内部设有六方出料槽。本实用新型专利技术通过螺旋叶和筋板配合引导物料向前运行、松散物料防止物料结块架空及加强筒体强度，通过自动敲击装置防止物料粘接在筒体内壁运动受阻，结构设计简单、合理，安装更换简便，能源消耗少，劳动强度低，实现了磷酸铁锂新能源锂电池原料焙烧的愿望，适用于锂离子电池磷酸铁锂正极材料的煅烧。料的煅烧。料的煅烧。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂回转窑的回转装置


[0001]本技术涉及磷酸铁锂制备领域，具体涉及一种磷酸铁锂回转窑的回转装置。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，主要用于各种锂离子电池，加工处理磷酸铁锂常用回转窑进行。
[0003]回转窑为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有0%～3%的倾斜度；窑体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的炉头加入，由较低的尾端卸出；炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。
[0004]但磷酸铁湿料一般较为粘稠，传统烘干技术比较难以解决，烘干不均匀，并且粘稠的湿料可能粘接在壁面，导致能源消耗较大，劳动强度高，因此有必要研发一种回转装置配合回转窑使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能源消耗少，劳动强度低的磷酸铁锂回转窑的回转装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种磷酸铁锂回转窑的回转装置，包括筒体，所述筒体的进料端设有进料口、出料端设有出料口，所述筒体进料端的内壁设有筋板和螺旋叶，所述筒体的进料端外壁设有自动敲击装置，所述筒体出料端内部设有六方出料槽。
[0007]优选的，所述自动敲击装置为敲击筒，所述敲击筒内设有钢球。
[0008]优选的，所述敲击筒包括连通设置的两个钢管和一个90
°
长半径弯头，所述钢管的端部设有钢板，位于下部分的所述钢板与所述筒体外壁连接。
[0009]优选的，所述筒体内壁设有扬料板。
[0010]优选的，所述筒体外壁设有导热钉。
[0011]优选的，所述筒体内出料口处设有进气管。
[0012]优选的，所述进气管在一个圆周内分支三个并等距分布，最远离出料口的所述进气管右侧还倾斜设有所述进气管且他们之间的夹角为45
°
。
[0013]本技术的有益效果：该磷酸铁锂回转窑的回转装置，通过螺旋叶和筋板配合引导物料向前运行、松散物料防止物料结块架空及加强筒体强度，通过自动敲击装置防止物料粘接在筒体内壁运动受阻，结构设计简单、合理，安装更换简便，能源消耗少，劳动强度低，实现了磷酸铁锂新能源锂电池原料焙烧的愿望，适用于锂离子电池磷酸铁锂正极材料的煅烧。
附图说明
[0014]图1为本技术的筒体出料端结构示意图。
[0015]图2为本技术的筒体进料端结构示意图。
[0016]图3为图1中B
‑
B的剖视图。
[0017]图4为图1中C
‑
C的剖视图。
[0018]图5为本技术的自动敲击装置结构示意图。
[0019]图中：1、筒体，2、进料口，3、出料口，4、筋板，5、螺旋叶，6、六方出料槽，7、敲击筒，8、钢管，9、90
°
长半径弯头，10、钢板，11、钢球，12、扬料板，13、导热钉，14、进气管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
5对本技术做进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
5所示，磷酸铁锂回转窑的回转装置，包括筒体1，筒体1的进料端设有进料口2、出料端设有出料口3，筒体1进料端的内壁固定连接有筋板4和螺旋叶5，螺旋叶5和筋板4的材质均采用不锈钢316L，具有非常优秀的耐腐蚀性能，延长使用寿命，螺旋叶5和筋板4配合引导物料向前运行、松散物料防止物料结块架空及加强筒体1强度。筒体1的进料端外壁设有自动敲击装置，自动敲击装置可防止物料粘接在筒体1内壁运动受阻，筒体1出料端内部设有六方出料槽6，六边形的结构排布抗弯强度更好，煅烧后的物料进入出料区经螺旋叶5导向六方出料槽6，再通过出料口3排出筒体1外，这样脱水后的物料不会被破坏。
[0023]在本实施例中，自动敲击装置为敲击筒7，敲击筒7内设有钢球11，随着筒体1的回转，钢球11会在敲击筒7内部滚动，当敲击筒7随着筒体1运行到筒体1上方时，在重力作用下钢球11便会自然下落到筒体1侧壁上，使粘附在筒体1内壁的物料被震落，防止物料粘接在筒体1内壁运动受阻。
[0024]敲击筒7包括连通设置的两个钢管8和一个90
°
长半径弯头9，每个钢管8的端部固定连接有钢板10，防止跟随筒体1翻滚时钢球11掉出，位于下部分的钢板10与筒体1外壁固定连接，两个钢管8、钢板10和90
°
长半径弯头9的材质均采用不锈钢316L，具有非常优秀的耐腐蚀性能，延长使用寿命。通过设置90
°
长半径弯头9，可以增加钢球11与筒体1侧壁的最大距离，进而提高物料的震落效果。
[0025]筒体1内壁固定连接有扬料板12，扬料板12可采用十字形或正方架体状，可保持加热均匀性，并可根据实际使用需求，在升温区扬料板12的设置角度及尺寸大于高温区，使物料在升温分解段前进速度大于高温锻烧段，保持炉膛物料填充率与产品在各段的体积变化相适应，最大限度的保证筒体1内利用效率，提高产能。
[0026]筒体1外壁铆接有导热钉13，导热钉13可大大提高筒体1的换热效率，降低能耗。
[0027]如图1和图4所示，筒体1内出料口3处安装有进气管14，且进气管14在一个圆周内分支三个并等距分布，最远离出料口3的进气管14右侧还倾斜设有进气管14且他们之间的夹角为45
°
，通过进气管14的设置，物料经过煅烧脱水，需要补充新空气与水汽混合成湿的尾气通过进料端排出，提高装置的实用性。
[0028]本装置用于磷酸铁粉体结晶水的连续性脱水处理，磷酸铁粉体含20%结晶水+1%的游离水，焙烧温度：550
‑
650℃，设计最高焙烧温度：800℃。天然气加热+回转窑燃烧尾气余热再利用。物料在回转窑内移动的过程中，与转筒外的燃烧火焰间接换热，使物料完成整个焙烧过程。具体使用时，物料由进料口2的筋板4和螺旋叶5投入筒体1内，通过间接加热达到
煅烧目的，由于倾斜筒体1在慢速转动，通过辐射传热，物料边焙烧边向前移动，使筒体1内温度达到工艺要求，并通过自动敲击装置将粘附在筒体1内壁的物料震落，防止物料粘接在筒体1内壁运动受阻，通过扬料板12保持炉膛物料填充率与产品在各段的体积变化相适应，最大限度的保证筒体1内利用效率，提高产能，煅烧合格最后由出料口3运出进入下一设备和工序。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂回转窑的回转装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的进料端设有进料口、出料端设有出料口，所述筒体进料端的内壁设有筋板和螺旋叶，所述筒体的进料端外壁设有自动敲击装置，所述筒体出料端内部设有六方出料槽。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂回转窑的回转装置，其特征在于：所述自动敲击装置为敲击筒，所述敲击筒内设有钢球。3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂回转窑的回转装置，其特征在于：所述敲击筒包括连通设置的两个钢管和一个90
°
长半径弯头，所述钢管的端部设有钢板，位于下部分的所述钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：任东生，陈仪，张夏夏，张良，于陈陈，周希扬，刘芳，韩凤鑫，买文魁，蒋国涛，王冬丽，
申请(专利权)人：河南龙佰智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：