本实用新型专利技术公开了一种磷酸铁锂烧结装置，属于磷酸铁锂生产技术领域，针对了磷酸铁锂制备时，烧结炉中的原料接触混合充分性较差和烧结炉在烧结后冷却效率较低，影响加工效率的问题，包括底板，底板的顶端侧面上固定有转动座a和转动座b，烧结炉的两端中心位置固定有与转动座a和转动座b顶端转动连接的转轴，转动座b的顶端设置有与电机输出端传动连接的摆动机构，烧结炉的外侧壁设置有冷却机构；本实用新型专利技术通过摆动机构带动烧结炉进行往复摆动，烧结炉在往复摆动的过程中从而使得烧结炉内的反应物进行往复翻动，提高反应的充分性，通过冷却机构内流动的冷却水在烧结炉侧壁上流动过程中快速带走烧结炉上的热量，提高烧结炉的冷却效率。却效率。却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂烧结装置
[0001]本技术属于磷酸铁锂生产
，具体涉及一种磷酸铁锂烧结装置。
技术介绍
[0002]磷酸铁锂可作为生产动力型锂离子电池的正极材料，在处理电池材料的时候，常拥有高倍率充放电性能好，较大比容量。
[0003]目前现有技术中的磷酸铁锂在制备时，一般在烧结炉中进行，而炉中有惰性气体保护，使反应得到密度更高的磷酸铁锂，在烧结炉中进行制备磷酸铁锂过程中存在以下问题：
[0004]①
反应原料在烧结炉中静置，原料接触混合充分性较差，影响反应效率。
[0005]②
现有烧结炉在烧结后通常采用自然冷却，冷却速度较慢，影响加工效率，造成成本的浪费。
[0006]因此，需要一种磷酸铁锂烧结装置，解决磷酸铁锂制备时，烧结炉中的原料接触混合充分性较差和烧结炉在烧结后冷却效率较低，影响加工效率的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种磷酸铁锂烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷酸铁锂烧结装置，包括底板和烧结炉，所述底板的顶端侧面上固定有转动座a和转动座b，所述烧结炉的两端中心位置固定有与转动座a和转动座b顶端转动连接的转轴，所述转动座b的顶端固定有电机，所述转动座b的顶端设置有与电机输出端传动连接的摆动机构，所述烧结炉的外侧壁设置有冷却机构，所述底板的顶端侧面上固定有水箱和水泵，所述水泵的输入端与水箱内部连通，所述水泵的输出端固定有水管，所述底板内侧壁固定有热电偶。
[0009]方案中需要说明的是，所述摆动机构包括与电机的输出端同轴固定的不完全齿轮，所述不完全齿轮上啮合连接有与转轴的一端同轴固定的齿轮，所述转动座b远离齿轮的侧壁上固定有挡板b，所述转轴靠近挡板b的一端侧面上固定有与挡板b对应的挡板a，所述挡板a和挡板b之间固定有弹簧。
[0010]进一步值得说明的是，所述冷却机构包括与烧结炉的外侧壁贴合固定的冷却筋，所述冷却筋整体呈螺旋形，所述冷却筋内贯穿开设有流动腔，所述冷却筋的一端开设有与流动腔相连通的螺纹连接口，所述水管远离水泵的一端与螺纹连接口适配。
[0011]更进一步需要说明的是，所述底板的顶端侧面上固定有收集箱，所述收集箱位于冷却筋远离螺纹连接口的一端正上方。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述烧结炉的一端侧壁上设置有进料阀和出料阀，所述进料阀和出料阀位于转轴的上方。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述烧结炉内侧壁固定有硅碳加热棒，所述硅碳加热
棒设置有多个且呈等距分布。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种磷酸铁锂烧结装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过转轴带动烧结炉进行往复摆动，烧结炉在往复摆动的过程中从而使得烧结炉内的反应物进行往复翻动，使得反应物始终处于运动状态，使得反应物更加充分的混合，使得反应物接触面积增大，提高反应的充分性。
[0016](2)通过水泵将水箱内的冷却水通过水管通入到流动腔内流动，呈螺旋形的流动腔内流动的冷却水在烧结炉侧壁上流动的过程中快速带走烧结炉上的热量，有效提高烧结炉的冷却效率，使得烧结炉能够更快地投入到下个反应合成加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的收集箱局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的整体剖视结构示意图；
[0021]图5为图4中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、摆动机构；101、齿轮；102、不完全齿轮；103、挡板a；104、挡板b；105、弹簧；2、冷却机构；201、冷却筋；202、流动腔；203、螺纹连接口；3、底板；4、烧结炉；5、转动座a；6、转轴；7、收集箱；8、水箱；9、水泵；10、水管；11、电机；12、进料阀；13、出料阀；14、转动座b；16、热电偶；17、硅碳加热棒。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种磷酸铁锂烧结装置，包括底板3和烧结炉4，底板3的顶端侧面上固定有转动座a5和转动座b14，烧结炉4的两端中心位置固定有与转动座a5和转动座b14顶端转动连接的转轴6，转动座b14的顶端固定有电机11，转动座b14的顶端设置有与电机11输出端传动连接的摆动机构1，烧结炉4的外侧壁设置有冷却机构2，底板3的顶端侧面上固定有水箱8和水泵9，水泵9的输入端与水箱8内部连通，水泵9的输出端固定有水管10，底板3内侧壁固定有热电偶16。
[0027]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，摆动机构1包括与电机11的输出端同轴固定的不完全齿轮102，不完全齿轮102上啮合连接有与转轴6的一端同轴固定的
齿轮101，转动座b14远离齿轮101的侧壁上固定有挡板b104，转轴6靠近挡板b104的一端侧面上固定有与挡板b104对应的挡板a103，挡板a103和挡板b104之间固定有弹簧105；启动电机11进行工作，电机11的输出端带动不完全齿轮102转动，不完全齿轮102、齿轮101、挡板a103、挡板b104和弹簧105配合带动转轴6进行往复摆动，转轴6带动烧结炉4进行往复摆动，烧结炉4在往复摆动的过程中从而使得烧结炉4内的反应物进行往复翻动，使得反应物始终处于运动状态，使得反应物更加充分的混合，使得反应物接触面积增大，提高反应的充分性。
[0028]进一步地如图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，冷却机构2包括与烧结炉4的外侧壁贴合固定的冷却筋201，冷却筋201整体呈螺旋形，冷却筋201内贯穿开设有流动腔202，冷却筋201的一端开设有与流动腔202相连通的螺纹连接口203，水管10远离水泵9的一端与螺纹连接口203适配；当反应完成后需要对烧结炉4进行快速冷却时，水管10的端部设置螺纹，将水管10的端部安装到螺纹连接口203上，启动水泵9进行工作，水泵9将水箱8内的冷却水通过水管10通入到流动腔202内流动，呈螺旋形的流动腔202内流动的冷却水在烧结炉4侧壁上流动的过程中快速带走烧结炉4上的热量，有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂烧结装置，包括底板(3)和烧结炉(4)，其特征在于，所述底板(3)的顶端侧面上固定有转动座a(5)和转动座b(14)，所述烧结炉(4)的两端中心位置固定有与转动座a(5)和转动座b(14)顶端转动连接的转轴(6)，所述转动座b(14)的顶端固定有电机(11)，所述转动座b(14)的顶端设置有与电机(11)输出端传动连接的摆动机构(1)，所述烧结炉(4)的外侧壁设置有冷却机构(2)，所述底板(3)的顶端侧面上固定有水箱(8)和水泵(9)，所述水泵(9)的输入端与水箱(8)内部连通，所述水泵(9)的输出端固定有水管(10)，所述底板(3)内侧壁固定有热电偶(16)。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂烧结装置，其特征在于，所述摆动机构(1)包括与电机(11)的输出端同轴固定的不完全齿轮(102)，所述不完全齿轮(102)上啮合连接有与转轴(6)的一端同轴固定的齿轮(101)，所述转动座b(14)远离齿轮(101)的侧壁上固定有挡板b(104)，所述转轴(6)靠近挡板b(104)的一端侧面上固定有与挡板b(104)对应的挡板a(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠岩，林国标，王隆肇，谢海军，李祯，
申请(专利权)人：福建紫金锂元材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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