本实用新型专利技术公开了一种便于出料的注塑件专用注塑装置，涉及注塑装置技术领域，包括加工台、通过螺栓固定安装在加工台上端的挤出机和安装在挤出机挤出口的第一模具，所述加工台上还设有与第一模具配合使用的第二模具，加工台上端面位于第一模具与第二模具下方的位置螺栓安装有导料台，加工台上端面安装有用于驱动第二模具水平移动的驱动机构。本实用新型专利技术中，通过设置的挤出机、第一模具、第二模具以及配合使用的驱动机构，可以在注塑时驱动第二模具与第一模具合模，随后通过挤出机向模腔内进行注塑填充，实现注塑件的注塑成型，并通过设置的喷气组件，可以在注塑成型后向模腔内鼓入气体，从而将嵌合在第二模具内的注塑件吹出，方便进行出料。方便进行出料。方便进行出料。
【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的注塑件专用注塑装置
[0001]本技术涉及注塑装置
，尤其涉及一种便于出料的注塑件专用注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的；目前在使用注塑机对注塑件进行注塑成型时，注塑件成型后一般嵌合在注塑模腔内，一般需要操作人员对其进行取料，在取出注塑件时，需要夹持柱注塑件边缘位置进行取件，效率较低，这样大批量生产的情况下，会耗费较多的人工成本，降低生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种便于出料的注塑件专用注塑装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于出料的注塑件专用注塑装置，包括加工台、通过螺栓固定安装在加工台上端的挤出机和安装在挤出机挤出口的第一模具，所述加工台上还设有与第一模具配合使用的第二模具，所述加工台上端面位于第一模具与第二模具下方的位置螺栓安装有导料台，所述加工台上端面安装有用于驱动第二模具水平移动的驱动机构；
[0006]所述驱动机构包括固定板、滑杆、安装板以及电动伸缩杆，所述固定板通过螺栓固定安装在加工台上端面，且所述固定板表面开设有通孔，所述滑杆滑动贯穿通孔，所述滑杆靠近第二模具的一端焊接有法兰环，所述安装板通过螺栓固定安装在法兰环上，所述第二模具安装在安装板表面，所述电动伸缩杆设有两组，两组电动伸缩杆均铰接在固定板侧壁，所述电动伸缩杆伸缩端铰接在滑杆远离安装板一端的表面；
[0007]所述滑杆内部开设有通孔，所述通孔与第二模具内部连通，所述固定板表面还安装有用于对模腔内吹气方便出料的喷气组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述喷气组件包括固定套筒、活塞板、推杆以及导气软管，所述固定套筒焊接在固定板侧壁，所述活塞板滑动设置在固定套筒内部，且所述活塞板与固定套筒内壁之间动密封，所述推杆与活塞板侧壁通过螺纹旋合固定，所述推杆另一端贯穿固定套筒延伸至外侧并与安装板侧壁固定连接，所述导气软管连接在固定套筒一端侧壁，所述导气软管另一端与滑杆侧端连接并与通孔内部连通，所述固定套筒侧壁还固定安装有进气管，所述进气管内部设有控制向固定套筒内部进气的单向阀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导料台上端面铺设有海绵垫，所述海绵垫厚度为10cm。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的挤出机、第一模具、第二模具以及配合使用的驱动机构，可以在注塑时驱动第二模具与第一模具合模，随后通过挤出机向模腔内进行注塑填充，实现注塑件的注塑成型，并通过设置的喷气组件，可以在注塑成型后向模腔内鼓入气体，从而将嵌合在第二模具内的注塑件吹出，方便进行出料。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术提供的整体外观结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术提供的整体剖面结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术提供的图2喷气组件放大剖面结构示意图。
[0017]图例说明：1、加工台；2、挤出机；3、导料台；4、第一模具；5、第二模具；6、驱动机构；7、喷气组件；61、固定板；62、滑杆；63、安装板；64、电动伸缩杆；71、固定套筒；72、活塞板；73、推杆；74、导气软管；75、进气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于出料的注塑件专用注塑装置，包括加工台1、通过螺栓固定安装在加工台1上端的挤出机2和安装在挤出机2挤出口的第一模具4，加工台1上还设有与第一模具4配合使用的第二模具5，加工台1上端面位于第一模具4与第二模具5下方的位置螺栓安装有导料台3，加工台1上端面安装有用于驱动第二模具5水平移动的驱动机构6；
[0020]驱动机构6包括固定板61、滑杆62、安装板63以及电动伸缩杆64，固定板61通过螺栓固定安装在加工台1上端面，且固定板61表面开设有通孔，滑杆62滑动贯穿通孔，滑杆62靠近第二模具5的一端焊接有法兰环，安装板63通过螺栓固定安装在法兰环上，第二模具5安装在安装板63表面，电动伸缩杆64设有两组，两组电动伸缩杆64均铰接在固定板61侧壁，电动伸缩杆64伸缩端铰接在滑杆62远离安装板63一端的表面，且两个电动伸缩杆64呈倾斜设置，电动伸缩杆64在伸出时，能够带动滑杆62远离第一模具4，电动伸缩杆64在收缩时，能够带动滑杆62向着靠近第一模具4的方向移动；
[0021]滑杆62内部开设有通孔，通孔与第二模具5内部连通，空气能够挤压至滑杆62内部，并最终导入第二模具5内，方便将第二模具5内的注塑件吹出，固定板61表面还安装有用于对模腔内吹气方便出料的喷气组件7。
[0022]进一步，喷气组件7包括固定套筒71、活塞板72、推杆73以及导气软管74，固定套筒71焊接在固定板61侧壁，活塞板72滑动设置在固定套筒71内部，且活塞板72与固定套筒71内壁之间动密封，推杆73与活塞板72侧壁通过螺纹旋合固定，推杆73另一端贯穿固定套筒71延伸至外侧并与安装板63侧壁固定连接，这样能够保证安装板63在移动时带动推杆73同步移动，从而实现向固定套筒71内部抽气或排气，导气软管74连接在固定套筒71一端侧壁，
导气软管74另一端与滑杆62侧端连接并与通孔内部连通，固定套筒71侧壁还固定安装有进气管75，进气管75内部设有控制向固定套筒71内部进气的单向阀。
[0023]进一步，导料台3上端面铺设有海绵垫，海绵垫厚度为10cm，海绵垫能够起到良好的缓冲效果，当注塑件从模腔内被吹出后，能够掉落在海绵垫上，起到保护的作用。
[0024]工作原理：使用时，启动两个电动伸缩杆64，电动伸缩杆64进而带动滑杆62水平移动，进一步滑杆62一端的第二模具5与第一模具4合模，随后通过挤出机挤出熔融的物料，物料流至模腔内，待物料充满模腔并固定成型后，开始启动电动伸缩杆64，电动伸缩杆64带动滑杆62移动，从而使得第二模具5与第一模具4脱离，并且随着滑杆62的移动，安装板63同样移动，安装板63推动推杆73移动，推杆进而配合活塞板72挤压固定套筒71内部，使得固定套筒71内部的空气通过导气软管74挤压至滑杆62内部，并最终通过通孔注入第二模具5内部，将第二模具5内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于出料的注塑件专用注塑装置，包括加工台(1)、通过螺栓固定安装在加工台(1)上端的挤出机(2)和安装在挤出机(2)挤出口的第一模具(4)，所述加工台(1)上还设有与第一模具(4)配合使用的第二模具(5)，所述加工台(1)上端面位于第一模具(4)与第二模具(5)下方的位置螺栓安装有导料台(3)，其特征在于，所述加工台(1)上端面安装有用于驱动第二模具(5)水平移动的驱动机构(6)；所述驱动机构(6)包括固定板(61)、滑杆(62)、安装板(63)以及电动伸缩杆(64)，所述固定板(61)通过螺栓固定安装在加工台(1)上端面，且所述固定板(61)表面开设有通孔，所述滑杆(62)滑动贯穿通孔，所述滑杆(62)靠近第二模具(5)的一端焊接有法兰环，所述安装板(63)通过螺栓固定安装在法兰环上，所述第二模具(5)安装在安装板(63)表面，所述电动伸缩杆(64)设有两组，两组电动伸缩杆(64)均铰接在固定板(61)侧壁，所述电动伸缩杆(64)伸缩端铰接在滑杆(62)远离安装板(63)一端的表面；所述滑杆(62)内部开设有通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：于雅辉，
申请(专利权)人：新疆恩硕塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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