本实用新型专利技术公开了一种用于塑料件加工的成型装置，属于塑料件加工技术领域，具体包括底座，所述底座的顶部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部一端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿滑动板与小齿轮连接，所述小齿轮与转盘外周面设置的齿牙啮合连接，本申请通过上述结构的设置，可以使得注塑头在三维方向上进行调节，适用范围更广，实用性更强；使本装置在实际使用时，改善了现有的塑料件精密成型加工的注塑设备通常为固定式的加工方式，在面对不同长度、高度或不规则的物件进行加工注塑时，不容易受设备局限影响加工注塑，从而提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料件加工的成型装置
[0001]本技术涉及塑料件加工
，具体涉及一种用于塑料件加工的成型装置。
技术介绍
[0002]塑料件加工的过程中需要注塑成型，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机对熔融塑料施加压力使其射出，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，使用较多的是卧式注塑机，因此提出一种用于塑料件加工的成型装置。
[0003]现有的塑料件精密成型加工的注塑设备通常为固定式，在面对不同长度、高度和不规则的物件进行加工注塑时，往往容易受设备局限影响加工注塑，从而降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料件加工的成型装置，解决以下技术问题：现有的塑料件精密成型加工的注塑设备通常为固定式，在面对不同长度、高度和不规则的物件进行加工注塑时，往往容易受设备局限影响加工注塑，从而降低了工作效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于塑料件加工的成型装置，包括底座，所述底座的顶部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部一端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿滑动板与小齿轮连接，所述小齿轮与转盘外周面设置的齿牙啮合连接，所述转盘通过转轴安装在滑动板顶部，所述滑动板的底部开设有环形槽，环形槽与滑动板顶部安装的支撑柱滑动连接，所述转盘的顶部竖直安装有支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有注塑机，所述注塑机的顶部固定安装有进料口，所述注塑机的下方竖直设置有注塑头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部固定安装有U型放置槽，所述U型放置槽为中空结构，所述U型放置槽的内壁均匀开设有冷气进孔，所述U型放置槽的一侧通过管道与制冷器连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述滑动板的一侧固定安装有L型板，所述L型板的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿L型板与齿轮连接，所述齿轮与底座顶部设置的齿条啮合连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述齿条的两端均固定安装有限位块，两块所述限位块的内侧均固定安装有弹簧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述气缸的两侧对称设有滑轨，所述滑轨与注塑机滑动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)通过上述结构的设置，可以使得注塑头在三维方向上进行调节，适用范围更广，实用性更强；使本装置在实际使用时，改善了现有的塑料件精密成型加工的注塑设备通常为固定式的加工方式，在面对不同长度、高度或不规则的物件进行加工注塑时，不容易受设备局限影响加工注塑，从而提高了工作效率；
[0013](2)本申请通过将U型放置槽设置中空结构以及冷气进孔的设置，当注塑成型之后，启动制冷器进行制冷，冷气通过中空结构和冷气进孔对模具五面进行冷却，提高其冷却效率，提高工作效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术侧视的结构示意图；
[0017]图3是本技术支撑座的一侧结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、滑槽；3、滑动板；4、小齿轮；5、转盘；6、支撑座；7、注塑机；8、进料口；9、L型板；10、齿条；11、注塑头；12、U型放置槽；13、制冷器；14、冷气进孔；15、电机一；16、齿轮；17、电机二；18、滑轨；19、气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，本技术为一种用于塑料件加工的成型装置，包括底座1，所述底座1的顶部对称开设有滑槽2，所述滑槽2的内部滑动连接有滑动板3，起到良好的导向作用，保证设备移动的稳定，所述滑动板3的底部一端固定安装有电机二17，所述电机二17的输出轴贯穿滑动板3与小齿轮4连接，所述小齿轮4与转盘5外周面设置的齿牙啮合连接，所述转盘5通过转轴安装在滑动板3顶部，所述滑动板3的底部开设有环形槽，环形槽与滑动板3顶部安装的支撑柱滑动连接，保证转盘5转动的过程中更加稳定，所述转盘5的顶部竖直安装有支撑座6，所述支撑座6的一侧固定安装有气缸19，所述气缸19的活塞杆上固定安装有注塑机7，所述注塑机7的顶部固定安装有进料口8，所述注塑机7的下方竖直设置有注塑头11。在滑槽2上滑动滑动板3，然后启动电机二17带动小齿轮4转动，小齿轮4带动转盘5转动，并且启动气缸19，推动注塑机7升降，进而调节注塑机7和注塑头11的位置，通过上述结构的设置，使本装置在实际使用时，改善了现有的塑料件精密成型加工的注塑设备通常为固定式的加工方式，在面对不同长度和高度的物件进行加工注塑时，不容易受设备局限影响加工注塑，从而提高了工作效率；并且通过旋转结构的设置，可以使得注塑头11在三维方向上进行调节，适用范围更广，实用性更强；
[0021]所述底座1的顶部固定安装有U型放置槽12，所述U型放置槽12为中空结构，所述U型放置槽12的内壁均匀开设有冷气进孔14，所述U型放置槽12的一侧通过管道与制冷器13连接，将模具放置在U型放置槽12中，当注塑成型之后，启动制冷器13进行制冷，冷气通过中
空结构和冷气进孔14对模具五面进行冷却，提高其冷却效率，提高工作效率。
[0022]所述滑动板3的一侧固定安装有L型板9，所述L型板9的一侧固定安装有电机一15，所述电机一15的输出轴贯穿L型板9与齿轮16连接，所述齿轮16与底座1顶部设置的齿条10啮合连接，启动电机一15，带动齿轮16转动，齿轮16与齿条10啮合连接连接，进而带动滑动板3水平移动，便于调节滑动板3的水平位置。
[0023]所述齿条10的两端均固定安装有限位块，两块所述限位块的内侧均固定安装有弹簧，通过限位块的设置，可以起到限位的作用，避免滑动板3脱离，通过弹簧的设置，使其具有良好的缓冲性，避免碰撞损坏。
[0024]所述气缸19的两侧对称设有滑轨18，所述滑轨18与注塑机7滑动连接，起到良好的导向作用，保证设备移动的稳定。
[0025]本技术的工作原理：启动电机一15，带动齿轮16转动，齿轮16与齿条10啮合连接连接，进而带动滑动板3水平移动，便于调节滑动板3的水平位置；然后启动电机二17带动小齿轮4转动，小齿轮4带动转盘5转动，进而带动注塑机7旋转，并且启动气缸19，推动注塑机7升降，进而调节注塑机7和注塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料件加工的成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对称开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的底部一端固定安装有电机二(17)，所述电机二(17)的输出轴贯穿滑动板(3)与小齿轮(4)连接，所述小齿轮(4)与转盘(5)外周面设置的齿牙啮合连接，所述转盘(5)通过转轴安装在滑动板(3)顶部，所述滑动板(3)的底部开设有环形槽，环形槽与滑动板(3)顶部安装的支撑柱滑动连接，所述转盘(5)的顶部竖直安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)的一侧固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的活塞杆上固定安装有注塑机(7)，所述注塑机(7)的顶部固定安装有进料口(8)，所述注塑机(7)的下方竖直设置有注塑头(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料件加工的成型装置,其特征在于，所述底座(1)的顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：高章勇，付树保，
申请(专利权)人：安徽南硕电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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