一种便于下料的塑料生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于下料的塑料生产用造粒机，包括造粒机本体和搅拌防堵机构，所述搅拌防堵机构安装在造粒机本体的顶部，所述造粒机本体的右侧开设有出料口，所述造粒机本体右侧且对应出料口的位置固定连接有下料导板，所述搅拌防堵机构包括料筒本体，所述料筒本体的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的底部通过竖杆固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与造粒机本体的顶部固定连接。该便于下料的塑料生产用造粒机，结构设计合理，使用方便，具有便于下料的优点，可对料筒内的物料进行充分搅拌，并提供一定清堵效果，保证了下料的顺畅度，避免了不必要的人工清堵麻烦，可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的塑料生产用造粒机


[0001]本技术涉及塑料生产设备
，具体为一种便于下料的塑料生产用造粒机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]现有技术的塑料生产用造粒机大多不便于下料，将物料置于料筒内部后无法对其进行搅拌，容易导致物料堵塞，下料不顺畅的情况，还需人工清堵，带来了不必要的麻烦，为此我们提出了一种便于下料的塑料生产用造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于下料的塑料生产用造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的塑料生产用造粒机，包括造粒机本体和搅拌防堵机构，所述搅拌防堵机构安装在造粒机本体的顶部，所述造粒机本体的右侧开设有出料口，所述造粒机本体右侧且对应出料口的位置固定连接有下料导板；
[0006]所述搅拌防堵机构包括料筒本体，所述料筒本体的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的底部通过竖杆固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与造粒机本体的顶部固定连接，所述料筒本体内壁的左右两侧均固定连接有横杆，两个横杆相对的一端通过连接套固定连接，所述连接套的底部固定连接有传动壳，所述连接套的内部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿连接套且延伸至料筒本体外部，位于连接套内部的旋转杆表面固定连接有限位转块，所述旋转杆的底端贯穿连接套且延伸至传动壳外部，位于传动壳下方的旋转杆表面固定连接有搅拌片，所述旋转杆左右两侧的底部均通过连杆固定连接有刮片，所述旋转杆表面且位于传动壳的内部固定连接有从动锥齿轮，所述料筒本体右侧且对应传动壳的位置固定安装有电机安装座，所述电机安装座的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的左端贯穿料筒本体且延伸至传动壳内部内部固定连接有从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮。
[0007]优选的，所述旋转杆的顶端固定连接有指示板，所述指示板上设有荧光贴。
[0008]优选的，所述限位转块的外侧设有滚珠，所述滚珠的表面与连接套内壁活动连接。
[0009]优选的，所述连接套顶部且对应旋转杆的位置固定连接有第一密封圈，所述连接套右侧和料筒本体内壁右侧且对应驱动转轴的位置均固定连接有第二密封圈。
[0010]优选的，所述电机安装座右侧且对应驱动电机的位置固定连接有防尘套，所述防尘套的表面开设有散热孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术在将制粒用的物料加入料筒本体后，开启驱动电机，使得驱动转轴带动主动锥齿轮旋转，与之啮合的从动锥齿轮带动旋转杆于限位转块和连接套的连接下转动，利用搅拌片对物料进行充分搅拌，利用刮片以及连接刮片的连杆在搅拌同时，可防止物料粘附于料筒本体的下料端处，进而防止堵塞，采用螺栓安装的方式，可方便对料筒本体进行拆除清洗，该便于下料的塑料生产用造粒机，结构设计合理，使用方便，具有便于下料的优点，可对料筒内的物料进行充分搅拌，并提供一定清堵效果，保证了下料的顺畅度，避免了不必要的人工清堵麻烦，可全面满足使用需求。
[0013]2、本技术通过设置指示板，可从料筒本体外部观察搅拌的转速情况，通过设置滚珠，减小了限位转块在转动时，其外侧与连接套内壁之间的摩擦磨损，通过设置第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈防止物料经连接套和旋转杆之间的缝隙渗入，第二密封圈防止物料经连接套和料筒本体与驱动转轴转轴之间的空隙渗入，通过设置防尘套，对驱动电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体机构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌防堵机构的结构剖面图；
[0016]图3为本技术图2中A
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A的局部放大图。
[0017]图中：1造粒机本体、2搅拌防堵机构、21料筒本体、22连接板、23竖杆、24安装板、25横杆、26连接套、27传动壳、28旋转杆、29限位转块、210搅拌片、211刮片、212从动锥齿轮、213电机安装座、214驱动电机、215驱动转轴、216主动锥齿轮、217指示板、218滚珠、219第一密封圈、220第二密封圈、221防尘套、3出料口、4下料导板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种便于下料的塑料生产用造粒机，包括造粒机本体1和搅拌防堵机构2，搅拌防堵机构2安装在造粒机本体1的顶部，造粒机本体1的右侧开设有出料口3，造粒机本体1右侧且对应出料口3的位置固定连接有下料导板4。
[0020]搅拌防堵机构2包括料筒本体21，料筒本体21的左右两侧均固定安装有连接板22，连接板22的底部通过竖杆23固定连接有安装板24，安装板24通过螺栓与造粒机本体1的顶部固定连接，料筒本体21内壁的左右两侧均固定连接有横杆25，两个横杆25相对的一端通过连接套26固定连接，连接套26的底部固定连接有传动壳27，连接套26的内部活动连接有旋转杆28，旋转杆28的顶端贯穿连接套26且延伸至料筒本体21外部，位于连接套26内部的旋转杆28表面固定连接有限位转块29，旋转杆28的底端贯穿连接套26且延伸至传动壳27外部，位于传动壳27下方的旋转杆28表面固定连接有搅拌片210，旋转杆28左右两侧的底部均通过连杆固定连接有刮片211，旋转杆28表面且位于传动壳27的内部固定连接有从动锥齿
轮212，料筒本体21右侧且对应传动壳27的位置固定安装有电机安装座213，电机安装座213的右侧固定安装有驱动电机214，驱动电机214的输出轴上固定连接有驱动转轴215，驱动转轴215的左端贯穿料筒本体21且延伸至传动壳27内部内部固定连接有从动锥齿轮212配合使用的主动锥齿轮216。
[0021]具体的，旋转杆28的顶端固定连接有指示板217，指示板217上设有荧光贴，通过设置指示板217，可从料筒本体21外部观察搅拌的转速情况。
[0022]具体的，限位转块29的外侧设有滚珠218，滚珠218的表面与连接套26内壁活动连接，通过设置滚珠218，减小了限位转块29在转动时，其外侧与连接套26内壁之间的摩擦磨损。
[0023]具体的，连接套26顶部且对应旋转杆28的位置固定连接有第一密封圈219，连接套26右侧和料筒本体21内壁右侧且对应驱动转轴215的位置均固定连接有第二密封圈220，通过设置第一密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的塑料生产用造粒机，包括造粒机本体(1)和搅拌防堵机构(2)，其特征在于：所述搅拌防堵机构(2)安装在造粒机本体(1)的顶部，所述造粒机本体(1)的右侧开设有出料口(3)，所述造粒机本体(1)右侧且对应出料口(3)的位置固定连接有下料导板(4)；所述搅拌防堵机构(2)包括料筒本体(21)，所述料筒本体(21)的左右两侧均固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)的底部通过竖杆(23)固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)通过螺栓与造粒机本体(1)的顶部固定连接，所述料筒本体(21)内壁的左右两侧均固定连接有横杆(25)，两个横杆(25)相对的一端通过连接套(26)固定连接，所述连接套(26)的底部固定连接有传动壳(27)，所述连接套(26)的内部活动连接有旋转杆(28)，所述旋转杆(28)的顶端贯穿连接套(26)且延伸至料筒本体(21)外部，位于连接套(26)内部的旋转杆(28)表面固定连接有限位转块(29)，所述旋转杆(28)的底端贯穿连接套(26)且延伸至传动壳(27)外部，位于传动壳(27)下方的旋转杆(28)表面固定连接有搅拌片(210)，所述旋转杆(28)左右两侧的底部均通过连杆固定连接有刮片(211)，所述旋转杆(28)表面且位于传动壳(27)的内部固定连接有从动锥齿轮(212)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，
申请(专利权)人：新疆恩硕塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：