本实用新型专利技术公开了一种新型多头毛毡涂漆漆包机漆槽加热装置，具体涉及漆包机漆槽加热领域，包括槽块，本实用新型专利技术通过设有风箱、限位块、横板、限位槽、凹孔、电热丝，使用横板底端固定连接的圆柱与槽块顶端开设的圆槽内壁卡接连接，促使横板的底端与槽块的顶端紧密连接，使用横板顶端开设的凹孔内壁与电热丝的两端固定连接，使用横板顶端开设的限位槽内壁与风箱底端固定连接的限位块外壁卡接连接，因而使得风箱与横板的顶端连接的更稳固，安装加热管、电机、搅拌杆，打开外接控制加热管和电机的电源开关，使得加热管受到电源的驱使将槽块内部存放的涂漆进行加热，同时控制电机带动搅拌杆对槽块内部存放的涂漆进行搅拌。杆对槽块内部存放的涂漆进行搅拌。杆对槽块内部存放的涂漆进行搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种新型多头毛毡涂漆漆包机漆槽加热装置
[0001]本技术涉及漆包机漆槽加热
，更具体地说，本实用涉及一种新型多头毛毡涂漆漆包机漆槽加热装置。
技术介绍
[0002]多头毛毡涂漆漆包机漆槽加热装置是一种用于多头毛毡涂漆中对漆包机的漆槽进行加热的装置设备。
[0003]目前国内制造的多头毛毡涂漆的漆包机，一般采用绝缘漆在漆箱加热，然后用循环泵将绝缘漆抽到漆槽，漆槽溢出的绝缘漆通过管道回流到漆箱，当冬季气温较低时，漆槽内绝缘漆温度分布不均，靠近输漆管的位置绝缘漆温度高，其他位置温度逐渐降低，继而极大程度地影响了装置的正常使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型多头毛毡涂漆漆包机漆槽加热装置，本专利技术所要解决的技术问题是：当冬季气温较低时，漆槽内绝缘漆温度分布不均，靠近输漆管的位置绝缘漆温度高，其他位置温度逐渐降低，继而极大程度地影响了装置的正常使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多头毛毡涂漆漆包机漆槽加热装置，包括槽块，所述槽块的一侧固定连接有进液管，所述槽块的一侧固定连接有出液管，所述槽块的顶端开设有四个圆槽，所述槽块的顶端设有加热机构，所述加热机构包括风箱，所述风箱的底端固定连接有两个限位块，所述风箱的底端设有横板，所述横板的顶端开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内壁均与限位块的外壁卡接连接，所述横板的顶端开设有若干个凹孔，若干个所述凹孔的内壁均固定连接有电热丝，所述横板的底端固定连接有四个圆柱，四个所述圆柱的外壁均与圆槽的内壁卡接连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述槽块的底端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括底板，所述底板的顶端固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均与槽块的底端固定连接，所述底板的顶端固定连接有电机，所述电机的外壁与槽块的底端卡接连接，所述电机的转动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端与槽块内壁的底端转动连接，所述电机通过外接开关与外接电源电性连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述槽块内壁的两侧均固定连接有加热管，所述槽块内壁的一侧固定连接有温度传感器。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述进液管内环壁的内径尺寸大小与出液管内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述加热管均通过外接开关与外接电源电性连接，所述温度传感器、风箱均通过外接开关与外接电源电性连接，若干个所述电热丝均通过外接开关与外接电源电性连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，两个所述限位块外壁的高度尺寸大小均与限位槽内壁的深度尺寸大小匹配设置，两个所述限位块外壁底端的面积尺寸大小均与限位槽内壁底端的面积尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，四个所述圆柱外环壁的外径尺寸大小均与圆槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，四个所述圆柱外壁的高度尺寸大小均与圆槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆的底端固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条的外壁与槽块内壁的底端转动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有风箱、限位块、横板、限位槽、凹孔、电热丝、圆柱，使用横板底端固定连接的圆柱与槽块顶端开设的圆槽内壁卡接连接，促使横板的底端与槽块的顶端紧密连接，使用横板顶端开设的凹孔内壁与电热丝的两端固定连接，使用横板顶端开设的限位槽内壁与风箱底端固定连接的限位块外壁卡接连接，因而使得风箱与横板的顶端连接的更稳固，使用打开外接控制风箱和电热丝的电源开关，使得风箱向下吹出风经过电热丝的高温，从而形成热风，继而对槽块内部存放的涂漆进行加热，安装加热管、电机、搅拌杆，打开外接控制加热管和电机的电源开关，使得加热管受到电源的驱使将槽块内部存放的涂漆进行加热，同时控制电机带动搅拌杆对槽块内部存放的涂漆进行搅拌，因而使得槽块内部涂漆温度受热均匀，有效的避免槽块内涂漆温度分布不均，便于涂漆更好的进行使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的槽块内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的加热机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的搅拌机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、槽块；11、进液管；12、出液管；13、圆槽；14、加热管；15、温度传感器；2、加热机构；21、风箱；22、限位块；23、横板；24、限位槽；25、凹孔；26、电热丝；27、圆柱；3、搅拌机构；31、底板；32、支撑柱；33、电机；34、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种新型多头毛毡涂漆漆包机漆槽加热装置，包括槽块1，槽块1的一侧固定连接有进液管11，槽块1的一侧固定连接有出液管12，槽块1的顶端开设有四个圆槽13，便于圆槽13与圆柱27卡接连接，对横板23与槽块1顶端紧密连接，槽块1的顶端设有加热机构2，便于对槽块1内部的涂漆进行加热，加热机构2包括风箱21，风箱21的底端固定连接有两个限位块22，风箱21的底端设有横板23，横板23的顶端开设有两个限位槽24，两个限位槽24的内壁均与限位块22的外壁卡接连接，横板23的顶端开设有若干个
凹孔25，若干个凹孔25的内壁均固定连接有电热丝26，横板23的底端固定连接有四个圆柱27，四个圆柱27的外壁均与圆槽13的内壁卡接连接。
[0022]优选的，槽块1的底端设有搅拌机构3，搅拌机构3包括底板31，底板31的顶端固定连接有两个支撑柱32，两个支撑柱32的顶端均与槽块1的底端固定连接，底板31的顶端固定连接有电机33，电机33的外壁与槽块1的底端卡接连接，电机33的转动端固定连接有搅拌杆34，搅拌杆34的底端与槽块1内壁的底端转动连接，电机33通过外接开关与外接电源电性连接，槽块1内壁的两侧均固定连接有加热管14，槽块1内壁的一侧固定连接有温度传感器15，此温度传感器15的型号为pt100，便于工作人员得知槽块1内部涂漆的温度，进液管11内环壁的内径尺寸大小与出液管12内环壁的内径尺寸大小匹配设置，安装搅拌机构3，有利于将槽块1内部的涂漆进行搅拌，致使涂漆受热均匀。
[0023]优选的，两个加热管14均通过外接开关与外接电源电性连接，温度传感器15、风箱21均通过外接开关与外接电源电性连接，若干个电热丝26均通过外接开关与外接电源电性连接，两个限位块22外壁的高度尺寸大小均与限位槽24内壁的深度尺寸大小匹配设置，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型多头毛毡涂漆漆包机漆槽加热装置，包括槽块(1)，其特征在于：所述槽块(1)的一侧固定连接有进液管(11)，所述槽块(1)的一侧固定连接有出液管(12)，所述槽块(1)的顶端开设有四个圆槽(13)，所述槽块(1)的顶端设有加热机构(2)，所述加热机构(2)包括风箱(21)，所述风箱(21)的底端固定连接有两个限位块(22)，所述风箱(21)的底端设有横板(23)，所述横板(23)的顶端开设有两个限位槽(24)，两个所述限位槽(24)的内壁均与限位块(22)的外壁卡接连接，所述横板(23)的顶端开设有若干个凹孔(25)，若干个所述凹孔(25)的内壁均固定连接有电热丝(26)，所述横板(23)的底端固定连接有四个圆柱(27)，四个所述圆柱(27)的外壁均与圆槽(13)的内壁卡接连接。2.根据权利要求1所述的一种新型多头毛毡涂漆漆包机漆槽加热装置，其特征在于：所述槽块(1)的底端设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)的顶端固定连接有两个支撑柱(32)，两个所述支撑柱(32)的顶端均与槽块(1)的底端固定连接，所述底板(31)的顶端固定连接有电机(33)，所述电机(33)的外壁与槽块(1)的底端卡接连接，所述电机(33)的转动端固定连接有搅拌杆(34)，所述搅拌杆(34)的底端与槽块(1)内壁的底端转动连接，所述电机(33)通过外接开关与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种新型多头毛毡涂漆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲夫，唐益林，徐刚，
申请(专利权)人：惠州市登高达电业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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