一种平行多线芯复合漆包线的加工设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及漆包线技术领域，为了解决现有漆包线耐磨性和抗外部环境的能力不足以及参数和形状稳定性的技术问题，本发明专利技术提供了一种平行多线芯复合漆包线的加工设备及加工工艺，包括用于给多股线芯导向的导轮

【技术实现步骤摘要】
一种平行多线芯复合漆包线的加工设备及加工工艺


[0001]本专利技术涉及漆包线
，具体涉及一种平行多线芯复合漆包线的加工设备及加工工艺
。

技术介绍

[0002]在漆包线的应用领域中，由于现有产品的设计趋向小型化和轻便化，特别需要一些特殊的加工方式，如贴片电感
、
环形电感
、
空心杯微型电机
、
探测信号传输等产品
。
这些产品在漆包线的绕制过程中，需要多根漆包线平行绕制在一个骨架上
。
传统的方法是使用多根独立的漆包线通过绕线机进行自动绕制
。
然而，在实际生产中，由于不同线材之间的放线张力无法完全一致，导致绕制后的线材长度出现差异
。
这直接影响了电阻值
、
电感量等产品性能参数的一致性，甚至可能导致某些线条断裂
。
[0003]此外，还有一些应用需要通过多条线体传输信号，要求线体的长度和排列必须完全一致，并且要具备良好的机械性能
。
然而，使用普通线缆进行排线会导致体积过大，无法实现细小线径的要求，也存在漆包线耐磨性和抗外部环境的能力不足的问题
。
[0004]鉴于此，需要一种平行多芯复合漆包线的加工设备及加工工艺来满足这些需求
。

技术实现思路

[0005]为了解决现有漆包线耐磨性和抗外部环境的能力不足的技术问题，本专利技术提供了一种平行多线芯复合漆包线的加工设备及加工工艺
。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]作为本专利技术的一个方面，提供了一种平行多线芯复合漆包线的加工设备，包括用于给多股线芯导向的导轮
、
用于将多股线芯分线排序的分线机构
、
用于将线芯一字形平行聚合的收拢机构
、
用于涂覆绝缘漆的涂覆机构
、
用于烘干绝缘漆的烘箱
、
用于冷却的冷风机
、
用于多线芯复合漆包线的收卷机构，收拢机构包括平槽斜轮和支撑平槽斜轮的斜轮支架，平槽斜轮的呈倾斜状设置，平槽斜轮与水平面的夹角在
15
度至
25
度之间，导轮
、
分线机构
、
收拢机构
、
涂覆机构
、
烘箱
、
冷风机和收卷机构从前到后依次排列
。
[0008]进一步地，导轮的数量为多个，导轮相互之间平行排列，导轮的内槽为
V
形槽，导轮的槽底与分线槽孔的高度相等，分线机构包括导板，导板上设置有平行排列的分线槽孔；平槽斜轮槽底的高度大于分线槽孔的高度，定义其差值为
d
，则
5mm<d<8mm。。
[0009]进一步地，导轮
、
分线机构
、
收拢机构
、
涂覆机构
、
烘箱
、
冷风机和收卷机构安装在底板上，分线机构包括第二安装块，第二安装块固定安装在底板的顶部，导板固定安装在第二安装块的顶部上，分线槽孔喷涂有用于增加光滑度的陶瓷材料，导板的材质为不锈钢片
。
[0010]进一步地，涂覆机构包括用于存储绝缘漆的漆箱，漆箱的上部设置有加工箱，加工箱和漆箱之间设置有进漆管和回流管，进漆管上设置有用于控制绝缘漆流量的定量泵
。
[0011]进一步地，加工箱内设有金属压块，金属压块的底部设有上毛毡层，上毛毡层的底部下方设有下毛毡层，线芯设置在下毛毡层与上毛毡层之间
。
[0012]进一步地，烘箱的顶部铰接安装有箱盖，烘箱的两侧外壁均开设有线槽口，烘箱和箱盖内均设有石棉板，石棉板与两个线槽口相适配，烘箱内设有加热丝管
。
[0013]进一步地，平槽斜轮与底板的夹角为
20
度
。
[0014]进一步地，收卷机构包括安装架，安装架上安装有转轴，转轴连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与对应的转轴的一端固定连接，转轴的圆周侧设置有收卷辊
。
[0015]进一步地，线芯为本身已包覆绝缘层的漆包铜芯线
。
[0016]作为本专利技术的另一个方面，提供了一种平行多线芯复合漆包线的加工工艺，包括以下步骤：
[0017]步骤
S1
，将多股线芯通过导轮和分线槽孔进线；
[0018]步骤
S2
，使用分线机构逐条按序分线；
[0019]步骤
S3
，设置收拢机构使分线后的线芯进入平槽斜轮，使线芯间形成紧密接触状，设置平槽斜轮的两面为光滑平面，设置平槽斜轮的槽底和分线槽孔的高度相等，使平槽斜轮与水平面的夹角在
15
度至
25
度之间；
[0020]步骤
S4
，线芯进入涂覆机构中；
[0021]步骤
S5
，线芯进入烘箱；
[0022]步骤
S6
，收卷机构带动已加工的线芯经冷风机的下方进入收卷于收卷辊上
。
[0023]进一步地，在步骤
S4
过程中包括以下步骤：
[0024]步骤
S41
，启动定量泵，通过进漆管抽取漆箱内的绝缘漆至加工箱内；
[0025]步骤
S42
，使用金属压块
、
上毛毡层和下毛毡层将线芯压在上毛毡层和下毛毡层之间，对线芯进行涂漆；
[0026]步骤
S43
，通过加工箱的出线口出线，其中，设置定量泵在单位时间的进漆量；
[0027]步骤
S44
，通过回流管将多余的漆流回漆箱进行循环使用
。
[0028]实施本专利技术带来的有益效果是：
[0029]设备的组织结构从前到后依次排列，包括导轮
、
分线机构
、
收拢机构
、
涂覆机构
、
烘箱
、
冷风机和收卷机构，这种排列确保了生产流程的连贯性，线芯可以经过一系列处理步骤，无需额外的中断或转移，从而提高了生产效率
。
[0030]分线机构用于将多股线芯有序排列，收拢机构用于确保线芯沿正确的路径运动，有助于确保线芯在整个处理过程中的正确定位和引导，减少了线芯错位或扭曲的风险
。
[0031]涂覆机构用于在线芯上涂覆绝缘漆，烘箱用于固化涂覆的绝缘漆，这有助于确保绝缘漆均匀涂覆和完全固化，提高了多线芯复合漆包线的质量和性能
。
[0032]冷风机用于迅速冷却涂覆后的漆包线，而收卷机构用于卷取最终的漆包线产品，这些步骤有助于确保漆包线的最终质量，同时保持高效的生产速度
。
[0033]综上所述，这个设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种平行多线芯复合漆包线的加工设备，其特征在于，包括用于给多股线芯
(30)
导向的导轮
(3)、
用于将多股线芯
(30)
分线排序的分线机构
、
用于将线芯
(30)
一字形平行聚合的收拢机构
、
用于涂覆绝缘漆的涂覆机构
、
用于烘干绝缘漆的烘箱
(17)、
用于冷却的冷风机
(22)、
用于收卷多线芯复合漆包线的收卷机构，所述收拢机构
(10)
包括平槽斜轮
(100)
和支撑平槽斜轮
(100)
的斜轮支架
(101)
，所述平槽斜轮
(100)
的呈倾斜状设置，平槽斜轮
(100)
与水平面的夹角在
15
度至
25
度之间，所述导轮
(3)、
分线机构
、
收拢机构
(10)、
涂覆机构
、
烘箱
(17)、
冷风机
(22)
和收卷机构从前到后依次排列
。2.
根据权利要求1所述的一种平行多线芯复合漆包线的加工设备，其特征在于，所述导轮
(3)
的数量为多个，导轮
(3)
相互之间平行排列，导轮
(3)
的内槽为
V
形槽，导轮
(3)
的槽底与分线槽孔
(6)
的高度相等，所述分线机构包括导板
(5)
，导板
(5)
上设置有平行排列的分线槽孔
(6)
；平槽斜轮
(100)
槽底的高度大于分线槽孔
(6)
的高度，定义其差值为
d
，则
5mm<d<8mm。3.
根据权利要求2所述的一种平行多线芯复合漆包线的加工设备，其特征在于，所述导轮
(3)、
分线机构
、
收拢机构
(10)、
涂覆机构
、
烘箱
(17)、
冷风机
(22)
和收卷机构安装在底板
(1)
上，所述分线机构包括第二安装块
(4)
，第二安装块
(4)
固定安装在底板
(1)
的顶部，导板
(5)
固定安装在第二安装块
(4)
的顶部上，分线槽孔
(6)
喷涂有用于增加光滑度的陶瓷材料，导板
(5)
的材质为不锈钢片
。4.
根据权利要求3所述的一种平行多线芯复合漆包线的加工设备，其特征在于，涂覆机构包括用于存储绝缘漆的漆箱
(7)
，漆箱
(7)
的上部设置有加工箱
(8)
，加工箱
(8)
和漆箱
(7)
之间设置有进漆管
(111)
和回流管
(11)
，进漆管
(111)
上设置有用于控制绝缘漆流量的定量泵
(12)。5.
根据权利要求4所述的一种平行多线芯复合漆包线的加工设备，其特征在于，加工箱
(8)
内设有金属压块
(13)
，金属压块
(13)
的底部设有上毛毡层
(14)
，上毛毡层
(14)
的底部下方设有下毛毡层
(15)
，线芯
(30)
设置在下毛毡层
(15)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈劲夫，徐刚，
申请(专利权)人：惠州市登高达电业有限公司，
类型：发明
国别省市：