一种耐冷煤漆包线生产工艺制造技术

本发明专利技术属于漆包线生产领域，尤其涉及一种耐冷煤漆包线生产工艺，包括机架，固定竖版，机架的上端面固定设置有固定竖版，固定竖版的侧面上两端处转动设置有卷料轴，两根卷料轴外侧连接设置有转动筒，转动筒外侧沿圆周方向均匀滑动设置有伸缩固定块，伸缩固定块外端面上设置有多个柔性摩擦棒，两个转动筒之间于机架上固定设置有喷涂固定横版，喷涂固定横版圆心处设置有涂漆管道，涂漆管道内设置有涂料仓，涂料仓内沿圆周方向均匀互通设置有多个联动压仓，联动压仓内滑动有联动推杆，联动推杆一端伸出涂漆管道内壁，联动推杆伸出涂漆管道内壁一端连接设置有弧形压块。本发明专利技术能够在线材发生断裂的情况下将其夹持防止脱线。生断裂的情况下将其夹持防止脱线。生断裂的情况下将其夹持防止脱线。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冷煤漆包线生产工艺


[0001]本专利技术属于漆包线生产领域，尤其涉及一种耐冷煤漆包线生产工艺。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。目前漆包线由于线材本身较为纤细同时材料本身比较脆薄，因此在涂漆的过程中，时常出现线材发生断裂，从而导致卷料筒发生翻转，从而导致原本成卷的线料发生缠绕，严重影响了生产效率，并且目前市面上的漆包线生产设备也无法根据线材快慢调整涂漆的速度，从而无法保障成品的效果与质量。借此，设计一种能够在线材发生断裂的情况下将其夹持并且能够保障线材根据传动速度调整喷涂量的生产工艺具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种耐冷煤漆包线生产工艺。本专利技术能够在线材发生断裂的情况下将其夹持并且能够保障线材根据传动速度调整喷涂量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐冷煤漆包线生产工艺，包括机架，固定竖版，所述机架的上端面固定设置有固定竖版，所述固定竖版的侧面上两端处转动设置有卷料轴，其中一根所述卷料轴一端伸出固定竖版侧壁，所述卷料轴伸出固定竖版侧壁一端连接设置有第一驱动电机，两根所述卷料轴远离第一驱动电机一端外侧连接设置有固定支架，所述固定支架另一端连接设置有转动筒，所述转动筒外侧沿圆周方向均匀滑动设置有伸缩固定块，所述伸缩固定块外端面上设置有多个柔性摩擦棒，两个所述转动筒之间于机架上固定设置有喷涂固定横版，所述喷涂固定横版圆心处设置有涂漆管道，所述涂漆管道上方于喷涂固定横版上固定设置有固定底板，所述固定底板上连接设置有储料仓，所述储料仓底部连接设置有连通管道，所述连通管道下方于涂漆管道内设置有涂料仓，所述涂料仓内远离第一驱动电机一端内沿圆周方向均匀互通设置有多个联动压仓，所述联动压仓内滑动设置有联动推板，所述联动推板内侧一端连接设置有联动推杆，所述联动推杆一端伸出涂漆管道内壁，所述联动推杆伸出涂漆管道内壁一端连接设置有弧形压块，所述弧形压块一侧于涂漆管道内壁上沿圆周方向均匀设置有多个与弧形压块联动喷漆的喷漆器，所述喷漆器底部设置有喷漆口；所述机架底部设置有泵机。通过柔性摩擦棒的设计，能够有效避免卷料筒自身转动的情况发生。
[0005]优选的，所述储料仓两侧呈倾斜向内状，所述储料仓顶部设置有储料仓进料口，所述储料仓进料口下方于储料仓内斜壁上设置有多个加热棒。通过加热棒的设计，能够将一些融化不彻底的涂漆材料进行溶解，从而保障涂漆的效果。
[0006]优选的，所述涂漆管道两端均设置有通气仓，所述通气仓内侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个喷气口，所述通气仓一侧连接设置有通气管道，所述涂漆管道靠近第一驱动
电机一端沿直线方向设置有多个烘干棒。通过通气仓与烘干棒的设计，能够保障涂漆管道的空气的同时，也能够将涂漆完毕的线材进行快速烘干处理。
[0007]优选的，所述转动筒一侧设置有转动筒进气口，所述转动筒内于卷料轴外侧沿沿圆周方向均匀设置有多个伸缩底板，所述伸缩底板远离卷料轴一端连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端伸出转动筒侧壁，所述伸缩杆伸出转动筒侧壁一端连接设置有伸缩固定块，所述伸缩底板与伸缩杆相连两侧连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于转动筒侧壁上。
[0008]优选的，所述联动压仓内两侧连接设置有固定侧板，所述固定侧板的底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于联动推板上，所述联动推板下方于弧形压块两侧设置有转动支板，两个所述转动支板之间沿直线方向转动设置有多个转动轮，所述转动轮上方于弧形压块底部设置有感应块，所述感应块用于检测转动轮转动速度。通过转动轮与第二弹簧的设计，使得线材只要有一截在转动轮一侧便能够将其夹住，避免脱线的情况发生。
[0009]优选的，所述联动压仓一侧于喷漆器顶部设置有多个进漆口，所述喷漆器顶部中心处固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置有增压叶轮，所述增压叶轮下方于喷漆器底部设置有固定堵塞座，所述固定堵塞座底部连接设置有喷漆口，所述固定堵塞座的内侧配合设置有滑动堵塞块，所述滑动堵塞块滑动设置于喷漆器内，所述滑动堵塞块向上移动时固定堵塞座处于畅通状态，所述滑动堵塞块上方连接设置有联动压板，所述联动压板靠近联动压仓一侧于喷漆器侧壁上设置有联动仓口，所述联动压板另一端伸出联动仓口，所述联动压板伸出联动仓口一端连接设置于联动推板侧壁上。通过联动压板的设计，使得只要线材通过设备便能够对线材进行涂漆处理。
[0010]优选的，所述联动压仓上方于连通管道内转动设置有转动叶轮，所述转动叶轮转动设置于转动轴上，所述转动轴转动设置于连通管道侧壁上，所述转动轴一端伸出连通管道侧壁，所述转动轴伸出连通管道侧壁一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置于转动轴上，所述第二驱动电机由感应块控制转速。通过第二驱动电机以及感应块的联动设计，使得当线材移动速度发生变化时，供料涂漆的速度也能够发生变化，从而保障线材的涂漆效果。
[0011]有益效果：
[0012]1.本专利技术通过转动筒与柔性摩擦棒的联动设计，能够有效的将卷料筒进行夹持，同时保障在材料发生断裂的情况下不会出现自打卷的现象发生。
[0013]2.本专利技术通过转动轮与喷漆器的联动设计，使得当线材全部加工完毕后，设备能够快速的停止喷漆运动，从而避免漆液流淌至管道内导致污染情况的发生。
[0014]3.本专利技术通过转动轮与第二驱动电机的联动设计，既实现了对线材的稳定夹持避免在线材断裂后打卷的情况发生，同时也设备能够根据线材移动速度进行相应速度的涂漆处理，有效保障了线材的成品效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体图；
[0016]图2为本专利技术的主视图；
[0017]图3为本专利技术的俯视图；
[0018]图4为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0019]图5为图4中B
‑
B处的剖视图；
[0020]图6为图4中C处的局部放大图；
[0021]图7为图5中D处的局部放大图；
[0022]图8为图4中E处的局部放大图；
[0023]图中：机架10，固定竖版11，卷料轴31，第一驱动电机22，固定支架36，转动筒17，伸缩固定块20，柔性摩擦棒32，喷涂固定横版12，涂漆管道16，固定底板14，储料仓13，连通管道27，涂料仓37，联动压仓38，联动推板41，联动推杆42，弧形压块43，喷漆器47，喷漆口55，泵机19，储料仓进料口15，加热棒26，通气仓24，喷气口25，通气管道21，烘干棒23，转动筒进气口18，伸缩底板35，伸缩杆33，第一弹簧34，固定侧板39，第二弹簧40，转动支板46，转动轮44，感应块45，进漆口48，第三驱动电机49，增压叶轮50，固定堵塞座53，滑动堵塞块54，联动压板52，联动仓口51，转动叶轮30，转动轴29，第二驱动电机28。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冷煤漆包线生产设备，包括机架(10)，固定竖版(11)，其特征在于，所述机架(10)的上端面固定设置有固定竖版(11)，所述固定竖版(11)的侧面上两端处转动设置有卷料轴(31)，其中一根所述卷料轴(31)一端伸出固定竖版(11)侧壁，所述卷料轴(31)伸出固定竖版(11)侧壁一端连接设置有第一驱动电机(22)，两根所述卷料轴(31)远离第一驱动电机(22)一端外侧连接设置有固定支架(36)，所述固定支架(36)另一端连接设置有转动筒(17)，所述转动筒(17)外侧沿圆周方向均匀滑动设置有伸缩固定块(20)，所述伸缩固定块(20)外端面上设置有多个柔性摩擦棒(32)，两个所述转动筒(17)之间于机架(10)上固定设置有喷涂固定横版(12)，所述喷涂固定横版(12)圆心处设置有涂漆管道(16)，所述涂漆管道(16)上方于喷涂固定横版(12)上固定设置有固定底板(14)，所述固定底板(14)上连接设置有储料仓(13)，所述储料仓(13)底部连接设置有连通管道(27)，所述连通管道(27)下方于涂漆管道(16)内设置有涂料仓(37)，所述涂料仓(37)内远离第一驱动电机(22)一端内沿圆周方向均匀互通设置有多个联动压仓(38)，所述联动压仓(38)内滑动设置有联动推板(41)，所述联动推板(41)内侧一端连接设置有联动推杆(42)，所述联动推杆(42)一端伸出涂漆管道(16)内壁，所述联动推杆(42)伸出涂漆管道(16)内壁一端连接设置有弧形压块(43)，所述弧形压块(43)一侧于涂漆管道(16)内壁上沿圆周方向均匀设置有多个与弧形压块(43)联动喷漆的喷漆器(47)，所述喷漆器(47)底部设置有喷漆口(55)；所述机架(10)底部设置有泵机(19)。2.根据权利要求1所述的一种耐冷媒漆包线生产设备，其特征在于，所述储料仓(13)两侧呈倾斜向内状，所述储料仓(13)顶部设置有储料仓进料口(15)，所述储料仓进料口(15)下方于储料仓(13)内斜壁上设置有多个加热棒(26)。3.根据权利要求1所述的一种耐冷媒漆包线生产设备，其特征在于，所述涂漆管道(16)两端均设置有通气仓(24)，所述通气仓(24)内侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个喷气口(25)，所述通气仓(24)一侧连接设置有通气管道(21)，所述涂漆管道(16)靠近第一驱动电机(22)一端沿直线方向设置有多个烘干棒(23)。4.根据权利要求1所述的一种耐冷媒漆包线生产设备，其特征在于，所述转动筒(17)一侧设置有转动筒进气口(18)，所述转动筒(17)内于卷料轴(31)外侧沿沿圆周方向均匀设置有多个伸缩底板(35)，所述伸缩底板(35)远离卷料轴(31)一端连接设置有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)一端伸出转动筒(17)侧壁，所述伸缩杆(33)伸出转动筒(17)侧壁一端连接设置有伸缩固定块(20)，所述伸缩底板(35)与伸缩杆(33)相连两侧连接设置有第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)另一端连接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClH零一B一三一六，
申请(专利权)人：乔刚，
类型：发明
国别省市：