一种海菜加工行业漂烫废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种海菜加工行业漂烫废水处理系统，依次设有管路连通的物理过滤室、蒸发结晶室和A/O生化深度处理室；物理过滤室内依次设置有通过管路连通的粗格栅、沉淀池、过滤池和均化池；蒸发结晶室内设置有升膜蒸发装置、浓水池、结晶器及换热器，升膜蒸发装置的浓水通过浓水管路与浓水池相接，升膜蒸发装置的蒸馏水通过第一蒸馏水管路与换热器相接，浓水池通过泵与结晶器相接，结晶器产生的蒸馏水通过第二蒸馏水管路与换热器相接；所述A/O生化深度处理室依次设置有通过管路连通的缺氧处理池、好氧处理池、MBR膜过滤池以及消毒池；缺氧处理池和好氧处理池内均设有生物填料。运行成本低、处理效率高，运行稳定、处理后的漂烫废水排放达标率高。废水排放达标率高。废水排放达标率高。

【技术实现步骤摘要】
一种海菜加工行业漂烫废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其是一种海菜加工行业漂烫废水处理系统。

技术介绍

[0002]海菜因味道鲜美且含有丰富的蛋白质、维生素和人体必需的多种微量元素而受到消费者的青睐，漂烫是海菜加工中的关键工序。漂烫废水有机污染物浓度高、盐度高、温度高，主要污染物有悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮（TN）、氨氮（NH3
‑
N）和总磷（TP）等，若漂烫废水不经处理直接排放，将造成海洋水体的富营养化，易引发赤潮等海藻类泛滥现象，严重影响了周围生态系统的平衡发展。
[0003]目前，对于海菜加工过程中产生的漂烫废水的处理方法主要是物化和生化两种处理方式。由于物化处理需要向废水中加入脱色剂、助凝剂和活性炭等物料，不仅运行成本高，而且因物料添加量不易控制，导致排放达标情况不稳定；生化处理一般采用厌氧和好氧菌种，但普通菌种存活率极低，难以耐受高盐废水，而耐盐菌种价格昂贵且需要定期补充，也存在着运行成本较高、处理效果不理想的问题。因此，如何针对海菜加工行业漂烫废水进行低成本、高效率的处理排放，是目前迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种低成本、高效率且排放达标率高的一种海菜加工行业漂烫废水处理系统。
[0005]本技术的技术解决方案是：一种海菜加工行业漂烫废水处理系统，依次设有管路连通的物理过滤室、蒸发结晶室和A/O生化深度处理室，物理过滤室的进水口处设有进水管，所述A/O生化深度处理室的出水口处设有出水管；
[0006]所述物理过滤室内依次设置有通过管路连通的粗格栅、沉淀池、过滤池和均化池；
[0007]所述蒸发结晶室内设置有升膜蒸发装置、浓水池、结晶器及换热器，升膜蒸发装置的浓水通过浓水管路与浓水池相接，升膜蒸发装置的蒸馏水通过第一蒸馏水管路与换热器相接，浓水池通过泵与结晶器相接，结晶器产生的蒸馏水通过第二蒸馏水管路与换热器相接；
[0008]所述A/O生化深度处理室依次设置有通过管路连通的缺氧处理池、好氧处理池、MBR膜过滤池以及消毒池；所述缺氧处理池和好氧处理池内均设有生物填料。
[0009]所述粗格栅的格栅间隙为8mm
‑
12mm。
[0010]所述过滤池内的滤网间隙为1mm
‑
2mm。
[0011]本技术提供一种海菜加工行业漂烫废水处理系统，其运行成本低、处理效率高且运行稳定，可适用于裙带菜、海带等各种海菜加工行业漂烫废水进行处理，废水污染物消减率可达到盐度消减率90
‑
95%，化学需氧量消减率80
‑
95%，氨氮消减率80
‑
99%，总氮消减率80
‑
95%，总磷消减率80
‑
95%，悬浮物消减率接近100%，出水COD浓度在50mg/L以下，处理后
的漂烫废水排放达标率高，可以有效解决目前海菜加工行业漂烫废水处理排放的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0013]本技术提供的一种海菜加工行业漂烫废水处理系统如图1所示，设有物理过滤室1、蒸发结晶室2和A/O生化深度处理室3，物理过滤室1的进水口处设有进水管4，所述A/O生化深度处理室（3）的出水口处设有出水管5；
[0014]所述物理过滤室1内依次设置有通过管路连通的粗格栅1
‑
1、沉淀池1
‑
2、过滤池1
‑
3和均化池1
‑
4，粗格栅1
‑
1的格栅间隙为8mm
‑
12mm，所述过滤池1
‑
3内的滤网间隙为1mm
‑
2mm；
[0015]所述蒸发结晶室2内设置有升膜蒸发装置2
‑
1、浓水池2
‑
2、结晶器2
‑
3及换热器2
‑
4，升膜蒸发装置2
‑
1可采用集机械蒸气压缩、强制升膜蒸发、DTB结晶一体化的强化型SMVR蒸发器，升膜蒸发装置2
‑
1的浓水通过浓水管路2
‑
5与浓水池2
‑
2相接，升膜蒸发装置2
‑
1的蒸馏水通过第一蒸馏水管路2
‑
6与换热器2
‑
4相接，浓水池2
‑
2通过泵2
‑
7与结晶器2
‑
3相接，结晶器2
‑
3产生的蒸馏水通过第二蒸馏水管路2
‑
8与换热器2
‑
4相接，结晶室2
‑
3采用低温卧式真空蒸发器；
[0016]所述A/O生化深度处理室3依次设置有通过管路连通的缺氧处理池3
‑
1、好氧处理池3
‑
2、MBR膜过滤池3
‑
3以及消毒池3
‑
4；所述缺氧处理池3
‑
1和好氧处理池3
‑
2内均设有生物填料3
‑
5。
[0017]工作过程：
[0018]漂烫废水通过进水管4进入物理过滤室1，粗格栅1
‑
1滤掉废水中大块碎菜叶，再通过沉淀池1
‑
2对漂烫废水进行沉淀，去除水中的大粒泥沙，之后通过过滤池1
‑
3去除悬浮的细小菜叶，最后通过均化区1
‑
4对过滤后的漂烫废水进行人工或者使用泵进行均质处理；
[0019]均质后的过滤水进入蒸发结晶室2，首先通过升膜蒸发装置2
‑
1处理，所产生的浓水通过浓水管路2
‑
5进入到浓水池2
‑
2贮存，产生的蒸馏水通过第一蒸馏水管路2
‑
6进入换热器2
‑
4进行降温冷却处理；浓水池2
‑
2内贮存的浓水通过泵2
‑
5提升至结晶器2
‑
3蒸发结晶，之后所产生蒸馏水也通过第二蒸馏水管路2
‑
8进入换热器2
‑
4进行降温冷却处理，结晶所产生的废渣外运处置；
[0020]冷却后的蒸馏水进入A/O生化深度处理室3，在缺氧处理池3
‑
1对冷却后蒸馏水进行缺氧生化4
‑
6h，将废水中总氮去除，缺氧处理池3中的溶解氧保持在0.1
‑
1mg/L、污泥回流比100
‑
300%；再通过好氧处理池3
‑
2内设有的生物填料将冷却蒸馏水中的有机物分解成无机物，好氧处理池3
‑
2的溶解氧保持在2
‑
4mg/L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海菜加工行业漂烫废水处理系统，其特征在于依次设有管路连通的物理过滤室（1）、蒸发结晶室（2）和A/O生化深度处理室（3），所述物理过滤室（1）的进水口处设有进水管（4），所述A/O生化深度处理室（3）的出水口处设有出水管（5）；所述物理过滤室（1）内依次设置有通过管路连通的粗格栅（1
‑
1）、沉淀池（1
‑
2）、过滤池（1
‑
3）和均化池（1
‑
4）；所述蒸发结晶室（2）内设置有升膜蒸发装置（2
‑
1）、浓水池（2
‑
2）、结晶器（2
‑
3）及换热器（2
‑
4），升膜蒸发装置（2
‑
1）的浓水通过浓水管路（2
‑
5）与浓水池（2
‑
2）相接，升膜蒸发装置（2
‑
1）的蒸馏水通过第一蒸馏水管路（2
‑
6）与换热器（2
‑
4）相接，浓水池（2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，刘毅辰，李昕忆，王昕锋，石磊，
申请(专利权)人：大连大禹水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：