通过检测隔膜泵运行实现自动切换的双罐研磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及双罐研磨的自动切换，具体涉及一种通过检测隔膜泵运行实现自动切换的双罐研磨系统。包括并联的搅拌罐A和搅拌罐B，搅拌罐A和搅拌罐B的出料口均连接同一气动隔膜泵，气动隔膜泵连接砂磨机，砂磨机的出料口又连回搅拌罐A和搅拌罐B的进料口；气动隔膜泵的往复活塞配有接近开关，接近开关电性连接砂磨机的PLC控制器。其中，搅拌罐A和搅拌罐B的出料口分别通过循环出料阀A和循环出料阀B连接气动隔膜泵；砂磨机的出料口分别通过进料阀A和进料阀B连回搅拌罐A和搅拌罐B。本实用新型专利技术可以完全替代以往的音叉液位开关检测方式。对不同物料适用性更广泛，且成本低廉，维护费用低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
通过检测隔膜泵运行实现自动切换的双罐研磨系统


[0001]本技术涉及双罐研磨的自动切换，具体涉及一种通过检测隔膜泵运行实现自动切换的双罐研磨系统。

技术介绍

[0002]在砂磨机研磨系统中，现在普遍采用的音叉液位开关检测方式有一定局限性，当罐体内的物料粘度较高时，音叉液位开关对物料液位的检测反应迟钝甚至失灵，如果为了适应物料开关检测而降低物料固含量会导致研磨效率下降、造粒成本增加。由于隔膜泵在工作中每动作一次输送的物料体积是相同的，因此可以利用此特性计算隔膜泵的流速以及流量，通过预设流量和比对流速的方法控制双罐研磨系统进行自动切换动作。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种通过检测隔膜泵运行实现自动切换的双罐研磨系统，以解决当前技术中存在的问题。
[0004]本技术所述的通过检测隔膜泵运行实现自动切换的双罐研磨系统，包括并联的搅拌罐A和搅拌罐B，搅拌罐A和搅拌罐B的出料口均连接同一气动隔膜泵，气动隔膜泵连接砂磨机，砂磨机的出料口又连回搅拌罐A和搅拌罐B的进料口；气动隔膜泵的往复活塞配有接近开关，接近开关电性连接砂磨机的PLC控制器。其中，搅拌罐A和搅拌罐B的出料口分别通过循环出料阀A和循环出料阀B连接气动隔膜泵；砂磨机的出料口分别通过进料阀A和进料阀B连回搅拌罐A和搅拌罐B。
[0005]进一步的，搅拌罐A的出料口还连接结束出料阀A；搅拌罐B的出料口还连接结束出料阀B。
[0006]进一步的，搅拌罐A和搅拌罐B的进料口连接同一进料总阀。
[0007]隔膜泵是通过活塞往复运动，带动隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的，活塞往复行程稳定，因而理论上工作室容积是相等的。实际工作中受物料粘度或者工作气压的影响，导致阀球关闭速度变化导致隔膜泵每次输送的流量产生一定变化。根据以上原理可以得出在隔膜泵工作气压和物料相对稳定的情况下隔膜泵每动作一次输送的物料量是相同的。这样通过PLC控制器检测、计算隔膜泵的动作次数和每次输送的量就可以得出隔膜泵累计的输送量，从而可以得知搅拌罐里的余料多少，当搅拌罐里余量少于设定的数量时，控制系统就可以做出切换料罐的动作进行料罐的转换。隔膜泵在运行过程中因为物料被抽空而导致隔膜泵进入空气时隔膜泵动作频率会有明显的加快，根据这一特性自动控制系统也会计算出隔膜泵动作频率并与预设动作频率进行比较，当隔膜泵实际动作频率高于预设动作频率时，自动控制系统也会切换物料罐的动作。通过以上两种控制原理相配合运行，比较可靠的实现物料预留一定数量或抽空切换的控制需求。
[0008]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0009]本技术所述的通过检测隔膜泵运行实现自动切换的双罐研磨系统，可以完全
替代以往的音叉液位开关检测方式。对不同物料适用性更广泛，增设接近开关的成本大约在100元左右，而以往的方式价格昂贵，整套系统两个音叉液位开关并配套传感系统，成本大约在3000元左右，因此本技术成本低廉，且维护费用低。
附图说明
[0010]图1是本技术的原理示意图。
[0011]图中：搅拌罐A1；搅拌罐B2；气动隔膜泵3；接近开关4；砂磨机5；PLC控制器6；进料总阀7；进料阀A8；进料阀B9；结束出料阀A10；循环出料阀A11；循环出料阀B12；结束出料阀B13。
具体实施方式
[0012]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。
[0013]首先对隔膜泵气动工作部件进行拆解、分析，确认隔膜泵动作检测的可行性，通过多次尝试确定了检测元器件的选型、隔膜泵改造方案，对下一步流量实验提供了基础。接下来利用1L试验机反复对比隔膜泵在不同压力、不同比例下相等动作次数所输送的水的流量，发现虽然隔膜泵在不同气压下工作会对水的输送量有一定的影响，但是总体表现比较稳定，验证了通过检测、计算隔膜泵输送物料的流量控制切换的可行性。依据实验结果编写双罐研磨系统控制程序，通过自建数据模型对流量和流速进行运算比较，并将该程序输入到1L实验机中测试、修改，通过对水以及客户实验时提供的不同物料进行该系统的测试，测试结果完全达到预期效果。
[0014]具体连接结构为：如图1所示，本实施例所述的通过检测隔膜泵运行实现自动切换的双罐研磨系统，包括并联的搅拌罐A1和搅拌罐B2，搅拌罐A1和搅拌罐B2的出料口均连接同一气动隔膜泵3，气动隔膜泵3连接砂磨机5，砂磨机5的出料口又连回搅拌罐A1和搅拌罐B2的进料口。其中，搅拌罐A1和搅拌罐B2的出料与口气动隔膜泵3的连接管路上分别设有循环出料阀A11和循环出料阀B12；砂磨机5的出料口与搅拌罐A1、搅拌罐B2的连接管路上分设有进料阀A8和进料阀B9。搅拌罐A1和搅拌罐B2的进料口还连接同一进料总阀7。搅拌罐A1的出料口还连接结束出料阀A10；搅拌罐B2的出料口还连接结束出料阀B13。
[0015]本实施例气动隔膜泵3的往复活塞配有接近开关4，接近开关4电性连接砂磨机5的PLC控制器6。活塞左右移动，移动到接近开关4下面，系统检测到并计数为一次，由于每次打料量是固定的，通过次数判断罐内浆料是否输送完成。
[0016]本实施例的工作过程或原理：
[0017]物料通过进料总阀7和进料阀A8进入搅拌罐A1，搅拌罐A1内的物料经过循环出料阀A11、气动隔膜泵3进入砂磨机5，研磨完成后，浆料通过进料阀B9进入搅拌罐B2。当搅拌罐A1内的浆料全部转入搅拌罐B2后，此时控制系统记录到气动隔膜泵3的往复次数正好到达设定值，监测到搅拌罐A1浆料已研磨完成，程序再通过切换罐和管路上的阀门，再开始从B罐往A罐方向走料，来回切换，直到达到研磨效果后，从结束出料阀A10或结束出料阀B13排出。本实施例控制效果良好，得到认可。
[0018]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本实
用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过检测隔膜泵运行实现自动切换的双罐研磨系统，其特征在于：包括并联的搅拌罐A(1)和搅拌罐B(2)，搅拌罐A(1)和搅拌罐B(2)的出料口均连接同一气动隔膜泵(3)，气动隔膜泵(3)连接砂磨机(5)，砂磨机(5)的出料口又连回搅拌罐A(1)和搅拌罐B(2)的进料口；气动隔膜泵(3)的往复活塞配有接近开关(4)，接近开关电性连接砂磨机(5)的PLC控制器(6)；搅拌罐A(1)和搅拌罐B(2)的出料口分别通过循环出料阀A(11)和循环出料阀B(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金明，路印，郭丽萍，
申请(专利权)人：淄博启明星新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：