机组脱硝SCR区供氨系统技术方案

机组脱硝SCR区供氨系统。现有设备中，液氨储罐至氨气缓冲罐出口母管的氨气纯化阀无压力调节功能，在任何工况和季节条件时，均无法满足机组SCR区供氨压力的稳定运行要求。本实用新型专利技术组成包括液氨储罐（6）、卸料压缩机（8）和氨气缓冲罐（1），所述的氨气缓冲罐的预留口与所述的卸料压缩机的入口之间通过联络管路（5）连通，所述的卸料压缩机的出口与所述的液氨储罐的进气口通过供气管路（7）连通。本实用新型专利技术用于机组脱硝SCR区供氨。用于机组脱硝SCR区供氨。用于机组脱硝SCR区供氨。

【技术实现步骤摘要】
机组脱硝SCR区供氨系统
[0001]
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[0002]本专利技术涉及液氨环保脱硝
，具体涉及一种机组脱硝SCR区供氨系统。
[0003]
技术介绍
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[0004]氨区蒸发槽蒸汽管线设计单线运行无备用蒸汽管道。蒸汽作为氨区蒸发槽的唯一热源，液氨通过吸收蒸汽的热量才能实现气化成氨气。当氨区蒸发槽采用蒸汽加热且为单线蒸汽管道时，若蒸汽管线发生异常时蒸发槽因失去热源将无法正常投运，蒸发槽将被迫退出运行，氨气缓冲罐压力也将无法正常供给，无保证机组脱硝系统正常运行。
[0005]冬季液氨储罐液位低于1.5米或室外环境温度低（当环境温度在
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5～
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30℃），液氨储罐压力会降低至0.25MPa或以下时，SCR区供氨母管压力低于0.10MPa，脱硝区喷氨调门前气动门会自动报警并联锁关闭，导致SCR区脱硝喷氨系统退出运行。采用液氨输送泵对供氨管道液氨进行增压时，因憋压、汽蚀等原因造成液氨输送泵频繁出现泄漏缺陷而不得不退出运行检修，此时依靠液氨蒸发槽（汽化器）的氨气压力会影响SCR区的氨气母管压力不稳定将造成脱硝系统退出运行，机组将面临减负荷或可能因此造成环保污染物排放超标而被环保部门考核问责。
[0006]液氨（无水氨）挥发性较高，随着环境温度升高会不断吸收环境中的热量气化造成液氨储罐压力持续上升（液氨储罐安全阀动作压力2.16MPa），根据氨区液氨储罐运行规程技术要求，当液氨罐温度≥40℃或液氨储罐压力≥1.6MPa时，就需要对液氨储罐进行喷淋（工业水）降温、降压，确保液氨储罐不超压、超温运行（运行规程技术要求）。
[0007]现有设备中，液氨储罐至氨气缓冲罐出口母管的氨气纯化阀无压力调节功能，在任何工况和季节条件时，均无法满足机组SCR区供氨压力的稳定运行要求。
[0008]
技术实现思路
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[0009]本技术的目的是解决上述存在的问题，提供一种机组脱硝SCR区供氨系统。
[0010]上述的目的通过以下的技术方案实现：
[0011]一种机组脱硝SCR区供氨系统，其组成包括: 液氨储罐、卸料压缩机和氨气缓冲罐，所述的氨气缓冲罐的预留口与所述的卸料压缩机的入口之间通过联络管路连通，所述的卸料压缩机的出口与所述的液氨储罐的进气口通过供气管路连通。
[0012]所述的机组脱硝SCR区供氨系统，所述的联络管路上安装有手动门、气动快关阀和调节阀。
[0013]有益效果：
[0014]1.本技术氨气缓冲罐的预留口与卸料压缩机入口加装联络管道，使氨气缓冲罐与液氨储罐气相管道相连通。在当环境温度变化及系统压力变动时，可打开该管道上的手动门、快关阀和调节阀，启动卸料压缩机运行，将氨气缓冲罐内氨气通过压缩升压后导入液氨储罐，增加液氨储罐压力。根据该管道对液氨储罐压力升高确保液氨蒸发槽供氨正常，确保缓冲罐压力处在0.15～0.24MPa，使机组脱硝SCR区供氨压力能稳定运行。
[0015]附图说明：
[0016]附图1是本技术的结构示意图；
[0017]图中：1、氨气缓冲罐；2、手动门；3、气动快关阀；4、调节阀；5、联络管路；6、液氨储罐；7、供气管路；8、卸料压缩机；9、液氨蒸发槽；10、联络门。
[0018]具体实施方式：
[0019]参照图1，一种机组脱硝SCR区供氨系统，其组成包括: 液氨储罐6、卸料压缩机8和氨气缓冲罐1，所述的氨气缓冲罐的预留口与所述的卸料压缩机的入口之间通过联络管路5连通，所述的卸料压缩机的出口与所述的液氨储罐的进气口通过供气管路7连通。
[0020]本技术的氨气缓冲罐的预留口与卸料压缩机入口加装联络管道，使氨气缓冲罐与液氨储罐气相管道相连通。在当环境温度变化及系统压力变动时，可打开该管道上的手动门2、快关阀3和调节阀4，启动卸料压缩机运行，将氨气缓冲罐内氨气通过压缩升压后导入液氨储罐，增加液氨储罐压力。根据该管道对液氨储罐压力升高确保液氨蒸发槽供氨正常，确保缓冲罐压力处在0.15～0.24MPa，使机组脱硝SCR区供氨压力能稳定运行。
[0021]夏季正常运行期间：液氨储罐
→
液氨蒸发槽
→
氨气缓冲罐
→
至锅炉侧SCR区；
[0022]使用过程、功能作用：
[0023]冬、春季节受环境温度影响，若液氨储罐液位在低于1.5米或液氨储罐压力降至0.24MPa，此时液氨罐氨气纯化阀至氨气缓冲罐出口母管向SCR区供氨已无法满足时，而液氨泵因泄漏或其他缺陷而无法运行时，可将备用蒸发槽投入运行，关闭备用侧氨气缓冲罐出口门，打开备用氨气缓冲罐、氨气缓冲罐至卸料压缩机入口调节阀，在调节阀后卸料压缩机入口处设置手动隔离阀，关闭两台卸料压缩机氨气管道联络门10、打开其中一台卸料压缩机进口门与运行中的液氨储罐的氨气出口气动阀、手动门。在备用氨气缓冲罐压力与运行中的液氨储罐压力持平或接近时，启动卸料压缩机将氨气缓冲罐内氨气增压、升温后的氨气抽至运行中的液氨储罐，液氨储罐压力、温度逐渐开始缓慢上升至0.8MPa左右。运行中的液氨蒸发槽（汽化器）、氨气缓冲罐压力也将由液氨储罐压力升高而逐渐上升至0.26MPa，液氨蒸发槽（汽化器）入口液氨调门开度将逐渐减小，氨气缓冲罐出口母管至SCR区氨气压力也随之升高并趋于稳定，保证机组正常供氨。当液氨储罐压力上升至0.8MPa时，此时可停止卸料压缩机运行，液氨储罐压力降至0.3 MPa时，启动卸料压缩机运行。在此工况下的卸料压缩机可使用PLC进行程序控制，可实现根据运行中的液氨储罐压力自动启动，往复如此可确保液氨储罐压力及SCR区供氨压力稳定运行。
[0024]夏、秋季节环境温度高时，受环境温度影响，若液氨储罐压力达到1.0MPa或液氨储罐温度达到40℃时，可打开液氨储罐氨气出口手动门，氨气出口气动阀、卸料压缩机氨气管道联络门、氨气缓冲罐至卸料压缩机入口调节阀后手动隔离阀、备用氨气缓冲罐预留口处手动门、备用氨气缓冲罐出口的手动门，根据液氨储罐压力、备用侧氨气缓冲罐压力以及机组SCR区供氨母管压力，通过调整氨气缓冲罐至卸料压缩机入口调节阀开度，达到降低液氨储罐压力（或液氨储罐温度），增加氨气缓冲罐压力，稳定SCR区供氨母管压力，确保液氨储罐不超压、不超温运行。
[0025]在此工况下运行时，氨气缓冲罐至卸料压缩机入口调节阀可采用PLC程序控制，将液氨储罐压力、温度与备用侧氨气缓冲罐压力引入进行逻辑控制，该调节阀可实现自动控制，以满足液氨储罐压力、温度及SCR区供氨母管压力稳定运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机组脱硝SCR区供氨系统，其组成包括:液氨储罐、卸料压缩机和氨气缓冲罐，其特征是：所述的氨气缓冲罐的预留口与所述的卸料压缩机的入口之间通过联络管路连通，所述的卸料压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：白勇，种道金，高海涛，王小鹏，杨征，
申请(专利权)人：华电呼图壁能源有限公司热电厂，
类型：新型
国别省市：