一种火电厂锅炉炉膛衬板结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种火电厂锅炉炉膛衬板结构，涉及衬板结构领域，包括：衬板主体，所述衬板主体包括外板体、第一耐火层、第二耐火层、减震组件和耐磨层，所述第一耐火层和第二耐火层结构相同，且外板体置于第一耐火层外侧，并且减震组件连接在耐磨层和第二耐火层内侧，所述耐磨层内部开设有灰孔，且相邻耐磨层之间通过铰接件转动连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中锅炉用衬板结构简单，导致其耐高温高压气体冲击缓冲效果差，并且长期被燃料碰撞缩短了使用寿命问题。短了使用寿命问题。短了使用寿命问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂锅炉炉膛衬板结构


[0001]本技术涉及衬板结构
，具体涉及一种火电厂锅炉炉膛衬板结构。

技术介绍

[0002]锅炉衬板放置在锅炉燃烧室和灰室之间，用于阻隔燃料掉入灰室，同时可以将灰烬排至灰室内，经过检索，现有技术（申请号：CN201822280021.X）,文中记载了“一种新型环保锅炉用衬板，衬板包括至少两个组件，且组件之间相互连接拼装成所述衬板，所述每个组件上开设有一组或多组排灰孔，每组排灰孔分两列排布，且该两列排灰孔斜向相对排布呈鱼骨状结构，所述每个排灰孔呈条形状结构。本技术采用分体式结构，且各组件之间通过挂钩咬合连接，便于安装和替换，同时增强了衬板的稳固性和整体性，有利于减少燃料损耗；本技术所衬板上的条形排灰孔呈多组式鱼骨状排布，便于燃烧的灰烬掉落，降低铸造难度，减少铸造变形，获得较好的平面度，降低产品高温使用时的热变形。”[0003]但是现有技术中锅炉用衬板结构简单，而炉壁衬板在使用过程中需要具有耐高温高压的冲击，以及抵抗燃烧材料的碰撞，而对比文件中的衬板结构通过挂钩连接，铺设在炉腔使用，其耐火性和耐冲击性较差，进而缩短了使用寿命，而现有技术中的锅炉衬板一般为浇筑的耐火砖和耐火浆料等构成，虽然结构牢固但是不具有抗冲击减震效果。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种火电厂锅炉炉膛衬板结构，以解决现有技术中锅炉用衬板结构简单，导致其耐高温高压气体冲击缓冲效果差，并且长期被燃料碰撞缩短了使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种火电厂锅炉炉膛衬板结构，包括：衬板主体，所述衬板主体包括外板体、第一耐火层、第二耐火层、减震组件和耐磨层，所述第一耐火层和第二耐火层结构相同，且外板体置于第一耐火层外侧，并且减震组件连接在耐磨层和第二耐火层内侧，所述耐磨层内部开设有灰孔，且相邻耐磨层之间通过铰接件转动连接。
[0006]进一步的，所述外板体、第一耐火层和第二耐火层之间通过销钉连接固定，且外板体内部设置有保温层。
[0007]进一步的，所述第一耐火层和第二耐火层结构相同，且第一耐火层包括外侧的网面框，并且网面框内侧包裹有耐火砖。
[0008]进一步的，所述耐火砖内部开设有内腔，并且内腔内部浇筑有耐火浆料。
[0009]进一步的，所述减震组件包括固定筒和伸缩杆，且固定筒封端端固定在第二耐火层外侧的网面框外端面，并且固定筒内部设有弹簧，且伸缩杆的一端插接到固定筒中，伸缩杆的另一端固定在耐磨层的外端面。
[0010]进一步的，所述铰接件包括第一板块和第二板块，并且第一板块和第二板块相对一端通过转接块连接有销轴。
[0011]本技术的有益效果在于，利用第一耐火层和第二耐火层，以及所包括的网面
框、耐火砖和耐火浆料，便于耐火浆料固化成型后起到双层耐火以及耐高温性能，利用第二耐火层和耐磨层之间的间隙，以及间隙中安装的减震组件所包括的固定筒、弹簧和伸缩杆，便于在燃烧过程中产生的高温高压气体向炉腔衬板冲击时获得缓冲效果，同时通过衬板之间的铰接连接，使得衬板自身具有弯曲折叠的抗冲压效果，进而增加了衬板的使用功能性以及延长了使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例的减震组件结构示意图。
[0014]图3为本技术实施例的第一耐火层俯视剖面结构示意图。
[0015]图4为本技术实施例的耐磨层背面铰接结构示意图。
[0016]图5为本技术实施例的铰接件结构示意图。
[0017]图中：1、衬板主体；2、外板体；3、第一耐火层；31、网面框；32、耐火砖；33、内腔；34、耐火浆料；4、第二耐火层；5、减震组件；51、固定筒；52、弹簧；53、伸缩杆；6、耐磨层；61、灰孔；62、铰接件；621、第一板块；622、转接块；623、销轴；624、第二板块。
实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图5所示，本技术提供了一种火电厂锅炉炉膛衬板结构，包括：衬板主体1。
[0020]具体的，衬板主体1包括外板体2、第一耐火层3、第二耐火层4、减震组件5和耐磨层6，第一耐火层3和第二耐火层4结构相同，且外板体2置于第一耐火层3外侧，并且减震组件5连接在耐磨层6和第二耐火层4内侧，耐磨层6内部开设有灰孔61，且相邻耐磨层6之间通过铰接件62转动连接。
[0021]在本实施例中，衬板主体1整体安装在锅炉炉腔的内壁，且衬板主体1上下端延伸到锅炉顶部和底部。
[0022]作为一种较佳的实施方式，通过设置灰孔61便于燃烧的灰尘通过灰孔61进入耐磨层6外侧空隙，进而向下排出到锅炉燃烧室下侧的灰室内部，同时有利用热量通过灰孔61快速传递。
[0023]具体的，外板体2、第一耐火层3和第二耐火层4之间通过销钉连接固定，且外板体2内部设置有保温层，第一耐火层3和第二耐火层4结构相同，且第一耐火层3包括外侧的网面框31，并且网面框31内侧包裹有耐火砖32，耐火砖32内部开设有内腔33，并且内腔33内部浇筑有耐火浆料34。
[0024]在本实施例中，网面框31设为耐高温的陶瓷材质，与耐火砖32形成固定连接结构，加强耐火砖32的结构强度，进而提高抗冲击性能。
[0025]具体的，减震组件5包括固定筒51和伸缩杆53，且固定筒51封端端固定在第二耐火
层4外侧的网面框31外端面，并且固定筒51内部设有弹簧52，且伸缩杆53的一端插接到固定筒51中，伸缩杆53的另一端固定在耐磨层6的外端面。
[0026]在本实施例中，耐磨层6设为多个曲折的板面，包括与第二耐火层4平行的板面以及不平行的板面，且平行的板面外侧连接有伸缩杆53，不平行的板面之间相互铰接，且平行板面和不平行板面之间铰接。
[0027]具体的，铰接件62包括第一板块621和第二板块624，并且第一板块621和第二板块624相对一端通过转接块622连接有销轴623。
[0028]在本实施例中，铰接件62设为耐高温金属材质，且安装在耐磨层6的后侧，避免直接与火接触，且耐磨层6设为耐火材料以及内侧涂有耐火涂层。
[0029]使用时，第一耐火层和第二耐火层，以及所包括的网面框、耐火砖和耐火浆料，便于耐火浆料固化成型后起到双层耐火以及耐高温性能，利用第二耐火层和耐磨层之间的间隙，以及间隙中安装的减震组件所包括的固定筒、弹簧和伸缩杆，便于在燃烧过程中产生的高温高压气体向炉腔衬板冲击时获得缓冲效果，同时通过衬板之间的铰接连接，使得衬板自身具有弯曲折叠的抗冲压效果，进而增加了衬板的使用功能性以及延长了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂锅炉炉膛衬板结构，包括：衬板主体（1），其特征在于：所述衬板主体（1）包括外板体（2）、第一耐火层（3）、第二耐火层（4）、减震组件（5）和耐磨层（6），所述第一耐火层（3）和第二耐火层（4）结构相同，且外板体（2）置于第一耐火层（3）外侧，并且减震组件（5）连接在耐磨层（6）和第二耐火层（4）内侧，所述耐磨层（6）内部开设有灰孔（61），且相邻耐磨层（6）之间通过铰接件（62）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉炉膛衬板结构，其特征在于，所述外板体（2）、第一耐火层（3）和第二耐火层（4）之间通过销钉连接固定，且外板体（2）内部设置有保温层。3.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉炉膛衬板结构，其特征在于，所述第一耐火层（3）和第二耐火层（4）结构相同，且第一耐火层（3）包括外侧的网面框（31），并且网面框...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊源，胡成，宋庆东，石文华，刘鑫，
申请(专利权)人：华电呼图壁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：